Печать сувенирной продукции

Сферы применения шелкографии:

• малоформатная трафаретная печать: плоская печать на различных подложках, особенно на ПВХ, а также на бумаге и картоне, где формат печати не превышает 100x140см, но всегда требуется очень высокое качество воспроизведения;
• крупноформатная трафаретная печать: плоская печать больших размеров, превышающих 100x140см;
• печать на мелких предметах: ручках, зажигалках, брелоках и других сувенирах (для печати по круглым предметам используются ротационные полуавтоматы - здесь ощутима конкуренция тампопечати, хотя изображение, сделанное шелкографией, более устойчиво к истиранию);
• текстильная печать (набивка тканей): это печать на ткани в бобинах, на отрезах техникой настольного печатания промышленным способом;
• текстильная печать на готовых изделиях: (футболки, кепки) осуществляется с помощью машин, называемых "карусельными станками";
• трафаретная печать по стеклу: применяется в автомобильной отрасли и в производстве электробытовых приборов.

Благодаря тому, что при трафаретной печати можно  получать на оттиске слой, толщина  которого во много раз больше, чем  на оттиске офсетной печати, изображения  получаются яркими и насыщенными. Трафаретная  печать позволяет печатать на самых  различных материалах, в том числе  не только плоских, и успешно используется для печати на тканях (майки, флаги, вымпела и т.д.), на гладких негнущихся поверхностях (пластик, стекло, жесть  и т.д.). Все вышеперечисленное  позволяет сделать вывод, что  трафаретная печать на сегодняшний  день является одним из самых универсальных  способов печати.

       Преимущества трафаретной печати

- простота процесса;

-возможность  печати на материалах различного типа; 
- долговечность запечатанных материалов;

-невысокая цена при производстве малых и средних тиражей; 
- особые решения трафаретной печати, недоступные при помощи других способов печати;

- печать многоцветных изображений;

-значительная  плотность наносимой краски, дающей максимальную яркость картинки;

- объемное, рельефное изображение.

Особенностью  шелокографии является возможность получения более толстого красочного слоя, чем при других способах печати, поэтому она используется для такой печати, которая должна быть устойчивой к внешним воздействиям (вывески, растяжки и т.д.). 
Современная трафаретная печать использует в подавляющем большинстве случаев сито-ткань из искусственного волокна (нейлон), причем нейлоновая ткань используется для печати по неплоским поверхностям. 
Варьируя толщину сито-ткани, тип маскирующего материала (эмульсии, капиллярные пленки), тип используемой краски, твердость и форму печатающего ракеля, можно печатать практически на любой поверхности.

10. Термоперенос (термотрансфер) – современный метод нанесения изображения с использованием специальных носителей - пленок или бумаг для термопереноса.

Перенос изображения  на ткань производят на плоских прессах.

В Италии отдается предпочтение плоским термопрессам с одной или двумя плитами, оснащенными устройством для крепления рулона ткани. Температура нагрева плиты - 200-220 °С, время переноса - 30-40 с. Эти параметры должны строго соблюдаться, так как от них в значительной степени зависит интенсивность цвета и оттенок. Кроме того, термоперенос на эталонных образцах осуществляется именно при этих параметрах. В связи с тем, что некоторые виды ткани под воздействием высоких температур дают усадку, приводящую к искажению или снижению четкости изображения, рекомендуется до термопереноса произвести "холостое" прессование ткани при температуре термопереноса, но без бумаги. При изготовлении спортивной одежды на одном листе, как правило, размещается полный крой футболки или брюк.

Высокие температуры  термопереноса и особенности химического взаимодействия красителей с волокном обуславливают очень высокую стойкость изображения ко всем видам внешних воздействий. Такой стойкости невозможно достигнуть при прямой печати. Однако только этим не исчерпываются преимущества сублимационной трансферной печати.

Сублимационная  трансферная печать продолжает совершенствоваться. Недавно разработан грунтовочный лак, позволяющий переносить изображения, отпечатанные сублимационными трафаретными красками, на алюминий, сталь, дерево, керамику, стекло и т. д. Он может наноситься на изделие как распылением, так и трафаретным способом. После нанесения - сушка при комнатной температуре или в сушильной камере при температуре 60-70 °С в течение 30 мин. Термоперенос осуществляется при температуре 190-210 °С, продолжительность от 40 с до 5 мин в зависимости от типа подложки. Лак уже поступил в продажу.

Для изготовления сублимационных трансферов иногда применяют и другие способы печати, например, офсетную или струйную. Однако ни одним из них невозможно добиться ярких и насыщенных цветов. Кроме того, они более дорогостоящие по сравнению с трафаретом.

Плюсы технологии:

-возможность изготовления 1 экземпляра

- в случае  брака испорченной оказывается  только бумага, а не ткань.

- экологическая  чистота и высокое качество  красок на водной основе;

-изображение может содержать большое количество цветов;

-термотрансферы могут долго храниться (заказанную партию трансферов можно переводить на изделия по мере необходимости);

-изображение держится практически на любом типе ткани; большая скорость печати; низкая себестоимость. 
Минусы:

• значительное время подготовки к печати (настройка станка, подготовка форм);
• невозможно нанесение переменной информации.
• термотрансферы целесообразно использовать при партиях от 50 штук.

 

  11. Теромоаппликация (иногда ещё называется флок/флекс) - самый оперативный и качественный метод нанесения векторных изображений на тексить.

Технологический процесс выглядит следующим образом: 
Из специальных материалов (термоаппликационные цветные пленки и бархаты с резиновой основой) плотером вырезается векторное изображение, вручную удаляются лишние объекты (выборка), затем полученное изображение помещается на ткань и заплавляется в неё при помощи термопресса), после охлаждения удаляется монтажная пленка-основа материала. 
При необходимости нанесения нескольких цветов вышеперечисленный процесс повторяется для каждого цвета.

В отличие от традиционных методов нанесения  логотипа (шелкография и термоперенос) метод термоапликации имеет следующие преимущества:

~исключается изготовление дорогостоящих матриц,

~низкая стоимость нанесения логотипа при относительно небольшом размере изображения,

~изображение наносится как на детали кроя, так и на готовую одежду, сумки, рюкзаки и т.д.,

~высокое качество изображения - четкость, насыщенность цветов,

~высокая стойкость изображения к вредным эксплуатационным факторам - мороз, влажность, солнечный свет,

~cтойкость изображения к стирке и химчистке.

~единственная альтернатива, когда изображение должно быть голографическим, световозвращающим или флюоресцентным (спортивная форма, униформа милиции, пожарных и служб спасения),

~различные на ощупь изображения - матовые, глянцевые, бархатные.

~данная технология позволяет быстро и дешево изготовить экспериментальный образец, при необходимости подкорректировать и запустить в тираж.

Минусы:

• большая трудоёмкость очистки и сборки рисунка.
• Технология применяется для создания простых надписей на футболках, векторных эмблем и логотипов маленькими партиями.[3]

 
 
 
 
 
 
 

Заключение:

Итак. Мы видим, что существует множество способов нанесения изображений  на различные поверхности.

У каждого сужествуют,как свои достоинста перед другими так и недостатки.

Мы  выяснили, что наиболее распространенным способ нанесения изображения является шелкография. Это печать на футболках, толстовках, бейсболках, сумках, зонтах, куртках, косметичках, флагах и любых других изделиях из текстиля. 
Помимо ткани шелкография хорошо ложится на бумагу, кожу или кожзам, пластик и полиэтилен, что позволяет наносить логотип на пакеты, бумажные и полиэтиленовые, ежедневники, коврики для мыши, скотч, бумажные и пластиковые папки и еще на огромном количестве различной сувенирки. Так же шелкография довольно часто используется как в текстильной, так и в легкой промышленности, чтобы нанести изображение на готовые изделия или одежду. К примеру, печать логотипа какой либо фирмы на спецодежду.

В большинстве печатных центров используется такой вид  шелкографии как термоперенос. Это оперативно, недорого,и самое главное, качественно.

Тираж такой продукции  обычно небольшой. В то время,как печать на металле, коже, пластмассе занимает гораздо больше времени и затрат и,естественно, делаются большим тиражом.

Сфера применения всей нестандартной очень велика. Практически  все предметы,которые нас окружают ,печатаются с помощью новейших технологий.

Последней из интересных нововведений стала печать на ноутбуках. Это имитация кожи различных зверей, цветочные мотивы, фрески, пейзажи.

В основном все виды печати используются, конечно, в рекламе. Большинство фирм распространяют свою печатную и сувенирную продукцию. Это является большой ветвью в производстве предметов с нестандартной печатью.

Таким образом мы видим ,что  практически во всём, чем бы мы не пользовались используются методы нестандартной печати

 

 

Список литературы:

1. http://mods77.livejournal.com/20810.html

2. http://wikipedia.org

3.http://pr-present.com.ua/methot

   http://style-gifts.ru/nanesenie/ 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложения:

1.Практическая  часть.

Моё видение нанесение  изображения на майку.

Если  бы я наносила изображение  на майку,я бы использовала метод шелкографии,а именно метод термопереноса. На мой взгляд это самая простая, практичная и быстрая технология нанесения изображения на ткань.

Для нанесения изображения  на ткань требуется  выполнить несколько  функций:

1.Приготовить  файл (изображения)  в любом векторном  графическом редакторе.

2. Вырезать нужное изображение на специальной пленке для термотрансфера с помощью режущего плоттера. Плоттер подключается к компьютеру, как обычный принтер, только вместо того чтобы печатать он режет материал по заданному в файле контуру. 
Термопленка состоит из двух слоев: прозрачной полимерной основы и собственно термопленки. Режущий плоттер прорезает термопленку, но не трогает основу. Т.е. даже после резки изображения не рассыпаются, а остаются на основе;

3. Отделить от подлжки и снять те участки пленки, которые переносить на ткань не нужно

4. Получается готовый трансфер;

5. Накложить трансфер на ткань и прогревать в термопрессе, затем удалить подложку; 

6. Термопрессы, как и режущие плоттеры бывают разных форматов и обладают разными возможностями. Температура нагрева плиты - 200-220 °С, время переноса - 30-40 с. Существуют термопрессы для работы со сложными поверхностями (например бейсболки или кружки). Оборудовани можно разместить на паре столов, так как большие производственные площади не нужны. Для работы с этим оборудованием не требуется высококвалифицированного персонала. Обучение работе занимает 1-2 часа. 
Выбор термопленок довольно широк. Кроме цветных возможно нанесение светоотражающих, люминисцентных и фольгированных (золото и серебро) пленок. 
Технология термопереноса признана во всем мире и повсеместно используется для персонализации спецодежды, спортивной формы и в рекламном производстве.