Печать сувенирной продукции

Лазерная гравировка, пожалуй, наиболее прогрессивный и  высокотехнологичный способ нанесения  изображений на твердые поверхности. Современная лазерная гравировка и лазерная резка становятся очень важными технологиями для многих предприятий, обслуживающих клиентов. Эта технология имеет высокую производительность и разностороннее применение.

2. Тампопечать

Метод тампопечати позволяет наносить изображения практически на любые поверхности из пластика, кожи, кожзаменителя, дерева, металла и стекла ( но только с применением дополнительной термообработки).  
Способ тампопечати впервые начал применяться в Швейцарии для нанесения маркировки при изготовлении часов. Массовое его применение во всем мире началось со второй половины 20-го века, когда было налажено производство тампопечатных станков. Сегодня тампопечать в Москве и в других местах является отлично себя зарекомендовавшим способом тиражирования как рекламного, так и технического характера изображений на разнообразные внешние носители.

Метод основан  на переносе краски с печатной формы (клише) на запечатываемую поверхность  с помощью специального тампона, изготовленного из упругого и эластичного  материала.  
За счет своей эластичности тампон может работать с поверхностями различных форм. Недостаток тампонной печати – возможность нанесения на относительную небольшую площадь ( максимум 7*5 см.)

Тираж при тампопечати составляет от 50 экземпляров.

Плюсы : 
- Низкая стоимость - самый дешёвый вариант нанесения на сувенирную продукцию, а соответственно и самый распространенный.  
- Простота - нанесения вывод плёнок и настройка оборудования занимает от 1 часа до 1 дня.  
- Продуктивность -  оборудование позволяет произвести ~ 4000 оттисков в день.  
- Универсальность - возможность нанесения логотипа, как на пластиковых ручках, так и на металлических ручках. 
- Точность - печать пантонами, максимально близкое попадание в цвет при печати на белых поверхностях. 
- Качество - насыщенность цветов нанесения  
Минусы : 
- Невозможность печати с использованием сложного совмещения цветов в макете, печать свыше 5 цветов. 
- Невозможность пропечатки очень мелких деталей макета

Наиболее целесообразно  применять тампонную печать в  случаях, когда другие способы нанесения  логотипа на рекламные изделия затруднены или просто невозможны. Это, в первую очередь, относится к изделиям, имеющим  не плоскую, а искривленную форму. Тампонной  печати нет альтернативы, во всех тех  случаях, когда изделие имеет  сложный характер поверхности. Это  могут быть, например, елочные игрушки  в форме шаров.

3. Горячее тиснение 

Тиснение  - это техника художественной обработки кожи, листового металла, бархата и некоторых других материалов давлением клише (штампом) при нагреве, иногда с дополнительным использованием фольги и краски для получения на их поверхности рельефных изображений путём выдавливания.

Обработка происходит в термопрессе, в котором закрепляется металлическое клише, вступающее в тесное соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия. При воздействии высокой температуры во время обработки, поверхность сувенирного изделия под клише кратковременно, но сильно нагревается для стойкого изменения формы её рельефа. Качественное клише, или штамп, - принципиально для успешного выполнения работы по горячему тиснению. При выборе клише следует определиться с тиражностью предстоящей работы, видом тиснения, типом пресса, на котором клише будет установлено, а также со способом крепления клише.

 

 Тиснение применяют  на таких материалах как кожа, кож  зам, бумага, картон.

Различают следующие  виды тиснения:  
1.Блинтовое тиснение – вид тиснения плоским штампом без использования фольги. Образующиеся при тиснении углубленные элементы изображения лежат в одной плоскости. Тиснение осуществляется посредством термопресса, в котором закрепляется нагреваемое клише, входящее в прямое соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия. Поверхность сувенирного изделия в момент контакта с клише кратковременно, но сильно нагревается, что приводит к изменению формы ее рельефа  

2.Тиснение  фольгой позволяет придавать изделиям дополнительные художественно- цветовые особенности. Есть любые необходимые цвета и оттенками фольги. Сначала на изделие, на котором надо сделать отпечаток кладется лента с фольгой, а сверху на нее давит сильно разогретое клише. В итоге на изделии остается металлический оттиск.  

3.Конгревное  тиснение – это получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии материала между штампом (матрицей) и контрматрицей, которая представляет собой зеркальную копию штампа. В процессе тиснения происходит деформация материала между нагретым штампом и холодной контрматрицей, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала.

Последоваетльность нанесения методом тиснения:

Изотовление электронного макета

Изготовление  полимерного или металлического клише

      • Обработка изделия.

Достоинства:

Основные достоинства  горячего тиснения фольгой: 
 
* высокий глянец; 
* возможность комбинирования с любыми видами рельефного тиснения с соблюдением точной приводки; 
* экономный расход фольги; 
* совместимость с большинством разновидностей заечатываемых материалов. 
 
Недостатки горячего тиснения фольгой: 
 
* высокая стоимость штампов; 
* длительная приводка; 
* невозможность воспроизведения полутонов; 
* невозможность тиснения на термочувствительных материалах; 
* сложность тиснения сюжетов, в которых присутствуют и плашки, и тонкие графические элементы.

При горячем тиснении наиболее часто проявляются  следующие дефекты: 
 
* неполная укрывистость оттиска; 
* нечеткое тиснение по краям; 
* точечные пробелы; 
* непропечатывание по краям оттисков; 
* осыпание фольги.

За последние  годы горячее тиснение обрело за рубежом  новую жизнь после весьма длительного  перерыва. С некоторым запозданием  эта тенденция распространилась и на нашу страну, продолжая увеличивать  ряды ее сторонников. Являясь ранее доступной лишь для весьма ограниченного числа организаций, технология тиснения в ее практическом аспекте в настоящее время является достаточно новой для большинства современных коммерческих типографий, в то время как профессиональная деятельность в этом направлении требует серьезных специальных знаний и умений, а также целого набора качественных материалов и приспособлений, равно как и прессов для тиснения.

4. Компьютерная (машинная) вышивка — это особый вид вышивки, исполняемый специальными автоматическими машинами, действующими по заданной программе. Оператор создает программу вышивки, в которую заложен алгоритм действий машины. Машина, следуя этой программе, автоматически и с высокой скоростью исполняет вышивку на материале.

Итак, процесс  компьютерной вышивки состоит из двух связанных между собой этапов:

Процесс создания программы для вышивальной машины.

Непосредственное  изготовление вышивки машиной.

 

 

Области применения компьютерной вышивки

Исторически вышивка  носила, прежде всего, декоративный характер. Сегодня это неотъемлемое свойство благоприятно сказалось и на использовании  её в отрасли рекламы. Мы часто  видим вышивку, несущую рекламно-информационный характер, на предметах одежды и  других швейных изделиях.

Вышивка может  быть действенным рекламно-информационным средством, не теряя при этом своей  художественной выразительности. Она  широко используется при нанесении  товарных знаков на ткань, кожу, войлок, а также на готовые изделия, одежду и т.п. При вышивке возможно воспроизведение  товарного знака в любых цветовых сочетаниях.

Товарный знак, нанесенный данным способом, часто  превращается в модный атрибут изделия  и становится органичным элементом  его композиции. Вышивать можно на различных видах одежды, в том  числе на униформе, спецодежде. Вышивка  как показатель принадлежности к  какому-либо направлению деятельности широко используется в западных странах. Очень часто работники фирм имеют  на себе отличительный знак своей  компании. Это может быть логотип  на головном уборе, на груди свитера  или на спине куртки. Вышивка на ткани по многим показателям опережает  своих «конкурентов», таких, как  шелкография или декалькомания (трансфертная печать).

Преимущества  вышивки:

• долговечность;
• высокая устойчивость окраски ниток;
• объёмная фактура;
• дорогой и эффектный вид.

Именно поэтому  большинство фирм, занимающихся разработкой  рекламных компаний, рекомендуют  своим клиентам именно вышивку. Вышивку  можно производить на различных  частях одежды и на различных изделиях. На головных уборах (кепках, вязаных шапках), футболках, рубашках, толстовках, куртках, даже на обуви. Вышивка — это стиль; необходимый атрибут поддержания имиджа организации или предприятия.

5.Дэколь-самый распространенный способ декорации различных поверхностей.

Деколь – это переводные картинки напечатанные с помощь специальных трафаретов на листах гуммированной бумаги специальными красками и закрепленные лаковой поверхностью. При погружении такого листа в воду, лаковое пятно и закрепленное на обратной его стороне краска «отходит» от гуммированной бумаги и готовую к работе «переводилку»  наносят к декорируемому предмету. После чего этот предмет помещают в печку и нагревают до необходимой температуры. При высоких температурах лаковая пленка сгорает, а находящаяся под ней краска впекается в  поверхность изделия. Однородность полученной поверхности и позволяет Вам использовать Вашу любимую кружку, которую подарили на День Вашего рождения ни один год, не опасаясь что она потеряет цвет или изображение сотрется.

Процесс декорации  с помощью деколи еще называют – деколированием. Он широко используется на фарфоровых, стекольных, металлургических заводах, предприятиях, которые занимаются изготовлением посуды. Основное преимущество, а вместе с тем и недостаток технологии деколирования заключается в том, что наносить картинки на различные поверхности возможно только ручным способом, что существенно влияет на себестоимость и количество производимой продукции. В последнее десятилетие широкое распространение технологии деколирования получило в изготовление сувенирной продукции. Сегодня уже трудно представить офис без кружек с нанесенном  логотипом компании, или бокал пива в баре, без эмблемы пивоваренного завода.

Деколь – как технология декорации различных поверхностей имеет очень много как достоинств так и недостатков по сравнению с другими способами нанесения нужной вам информации или изображения на ту или иную поверхность.

Само слово  «декалькомания» не имеет точного  перевода, так как собрано из латинского, французского и греческого языков. Декалькоманию можно перевести как: возможность точного перевода.

Декалькомания достаточно старая технология – ей уже более 100 лет. Изобретена была в  России в конце ХIХ века, и с успехом используется по сей день.

 

 Главный недостаток деколи заключается в том, что как и 100 лет назад перевод изображения на поверхность осуществляется вручную, что не мешает повсеместно использовать данную технология. Главным потребителем деколи являются заводы по производству посуды. Декалькомания используется на фарфоровых, фаянсовых заводах, заводах производящих эмалированную и стеклянную посуд. Так же декалькомания используется для декорации машин, велосипедов, сотовых телефонов, и многих других материалов где необходимо получить многокрасочные изображения на неровных поверхностях. Деколь используют для декорации стекла, фарфора, металла, дерева, пластика, различных керамических изделий.

Различают несколько видов  декалькомании:

- сдвижная декалькомания.

Данное название деколь получила из за того, что при работе с ней рисунок находящийся на листе бумаги или пленки погружают в воду, а потом сдвигают на декорируемое изделие. Еще эту деколь называют «мокрой»

Сдвижную деколь различают двух видов – холодную и горячую. Главное различие между ними заключается в способе закрепления рисунка на поверхности. Горячую деколь закрепляют методом высокотемпературного обжига. При этом способе краски впекаются в поверхность изделия и становятся с ним единым целым. Данный способ используется для материалов, которые способны перенести температуры свыше 500 градусов. А для всех других используют метод «холодной деколи». При этом методе рисунок закрепляется на поверхности изделия с помощь нанесения поверх изображения слоя лака, который сохраняет краски от механического воздействия. Разумеется данный способ требует более бережного отношения к изделию по сравнению с «горячей» деколью.