Оглавление

Введение 2

Современные концепции управления производством и их реализация в корпоративных информационных система. 4

1.1 От MRP к ERP 4

1.2. Современная структура модели MRP/ERP 6

1.3. Реализация стандартов управления в корпоративных информационных системах (КИС) 10

1.3.3. SAP, R/3 17

Заключение 19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     В последние  годы после продолжавшегося целое  десятилетие тяжелого кризиса в  промышленности России наблюдается  заметное оживление. Наметившаяся стабилизация внутреннего рынка способствует повышению эффективности деятельности российских промышленных предприятий  и делает для них актуальными  проблемы обновления техники и технологии, совершенствования системы управления и снижения издержек.  

     Спад промышленного производства в России был обусловлен целым рядом факторов, которые можно условно разбить на две группы: внешнюю и внутреннюю. К внешним факторам относятся:

1. затянувшаяся на десятилетие структурная перестройка народного хозяйства;
2. разрыв старых еще социалистических хозяйственных связей;
3. инфляция и инфляционные ожидания, ведущие к огромным процентным ставкам за пользование краткосрочных банковских кредитов, которые промышленные предприятия не в состоянии отработать;
4. хроническая нехватка денежных ресурсов у предприятий, что ведет к цепочке неплатежей и преобладанию бартерных расчетов предприятий между собой;
5. спад инвестиционной активности и катастрофический износ основных фондов предприятий и т.д. Важнейшими внутренними факторами, влияющими на положение предприятий, являются:
6. уровень технологии, используемой на предприятии (возраст парка технологического оборудования и его структура, уровень обслуживания и ремонта оборудования, уровень транспортно-складского обеспечения, уровень прогрессивности технологических процессов по стадиям производства и т.д.);
7. состояние организации производства (уровень специализации цехов и участков, уровень ритмичности производства, уровень загрузки производственных ресурсов, уровень операционного планирования и диспетчирования производства, нормирование и т.д.);
8. совершенство управления предприятием (уровень стратегического планирования и формирования оптимальной производственной программы, уровень маркетинга и про гнозирования, уровень ассортиментного планирования, наличие контроллинга производственно-финансовой деятельности – то есть учет и анализ, технология принятия управленческих решений, мотивация персонала, контроль исполнения и т.д.).

   В современных  российских условиях, когда большинство  предприятий не имеет серьезных  возможностей для получения объемных инвестиций, первые шаги по повышению  эффективности приходится делать на базе существующих технологий, оптимизируя  в первую очередь организацию  хозяйственной деятельности и управление. Для того, чтобы наиболее эффективно реорганизовать предприятие, адаптировать его к современным условиям хозяйствования, полезно обратиться к мировому опыту, к тем формам и методам управления предприятия, которые стали мировыми стандартами.

   Рассмотрим  ниже график соотношения спроса и предложения, как показано на рис.1

     Как видно, по соотношению спрос / предложение  можно выделить два периода:

1. Дефицитный рынок, когда спрос существенно превышал предложение и производитель диктовал потребителю цены на готовую продукцию. Цена в данный период привязывалась к себестоимости продукции и той норме прибыли, которую компания-производитель устанавливала, исходя из потребностей своего развития;
2. Происходит перелом соотношения спроса и предложений (данный срок является усредненным, для многих отраслей и предприятий этот перелом происходил в разные периоды и процесс этот еще не закончен); рынок в целом становится конкурентным, то есть цена на продукцию начинает определяться исключительно конъюнктурой рынка и для того чтобы получить необходимую прибыль и не понести убытков, предприятия должны снижать себестоимость своей продукции.

   Российские  предприятия к 90-м годам по развитию экономических отношений находились на уровне, характерном для западных компаний в 60-е годы. И именно в  таком положении они были поставлены не просто в условия конкурентного  рынка, а в условия конкуренции  с лучшими мировыми производителями. Заслуживает удивления и восхищения тот факт, что многие из них не просто выжили, но и научились эффективно работать в новых условиях.

   Сегодня производства с неэффективной организацией, где  не ведется борьба со всеми видами потерь (в том числе не сокращаются  различные запасы, которые в мировой  практике рассматриваются как наихудший  вид потерь), и производители низкокачественной  продукции быстро становятся банкротами, в результате конкурентной борьбы с  эффективными производителями высококачественных товаров.

     Мировой опыт показывает, что успеха достигают  те компании, которые балансируют  производственные, коммерческие и финансовые цели, то есть рассматривают предприятие  как единую производственно-сбытовую систему (ПСС), связывающую воедино такие сферы как: маркетинг – создание новых изделий – снабжение – производство – сбыт – доставка продукции потребителю – сервисное обслуживание (см. рис. 2), и используют промышленные стандарты MRP/ERP в качестве базовой бизнес - модели, нацеленной на достижение экономической эффективности.

                        

     ERP-модель  облегчает интеграцию деятельности  всех подразделений предприятия,  уменьшает количество ошибок, устраняет  излишние операции. Прогнозирование  и планирование, являющиеся неотъемлемыми  атрибутами модели, дают существенное  снижение стоимости продукции  и услуг, оптимизируют бизнес - процессы предприятия. Широкое  использование модели ERP и основанных  на ней комплексов автоматизации  управления предприятиями сделало  ее промышленным стандартном «де - факто». Производители, надеющиеся на процветание в условиях современной конкуренции, настойчиво применяют ERP методологию для того, чтобы не отстать в эффективности производства и сбыта от своих конкурентов.

Современные концепции управления производством и  их реализация в корпоративных информационных система.

1.1 От MRP к ERP

   Исторически, методология Enterprise Requirement Planning (ERP), то есть планирование ресурсов предприятия, является результатом последовательного развития, начавшегося с концепции Material Resource Planning (MRP), обеспечивавшей планирование потребностей предприятий в материалах. Преимущества, даваемые MRP, состоят в минимизации издержек, связанных со складскими запасами сырья, комплектующих, полуфабрикатов и прочего, а также с аналогичными запасами, находящимися на различных участках непосредственно в производстве.

     В основе этой концепции лежит понятие  Bill Of Material (BOM), то есть спецификации изделия, которая показывает зависимость внутреннего для предприятия спроса на сырье, комплектующие, полуфабрикаты и т.д. от плана выпуска (бюджета реализации) готовой продукции. При этом очень важную роль играет фактор времени, поскольку несвоевременная доставка материалов может привести к срыву планов выпуска готовой продукции. Для того чтобы учитывать временную зависимость производственных процессов, информационной системе, поддерживающей реализацию концепции MRP на предприятии, «необходимо знать» технологию выпуска продукции (технологическую цепочку), то есть последовательность технологических операций и их продолжительность. На основании плана выпуска продукции, BOM и технологической цепочки в MRP – системе осуществляется расчет потребностей в материалах в зависимости от конкретных сроков выполнения тех или иных технологических операций.

     Однако  у методологии MRP есть серьезный  недостаток. При расчете потребности  в материалах не учитываются загрузка и амортизация производственных мощностей, стоимость рабочей силы, потребляемой энергии и т.д. Поэтому  в качестве логического развития MRP была разработана концепция Manufacturing Resource Planning (планирование производственных ресурсов), сокращенно называемая MRP II. В рамках MRP II можно уже планировать все производственные ресурсы предприятия: сырье, материалы, оборудование, людские ресурсы, все виды потребляемой энергии и пр. 

Начиная с середины 90-х годов, концепция ERP стала очень  популярной в производственном секторе, поскольку ее использование для  планирования ресурсов позволило существенно  сократить время выпуска продукции, снизить уровень товарно-материальных запасов, а также улучшить обратную связь с потребителем при одновременном  сокращении административного аппарата. Методология ERP позволила объединить информацию обо всех ресурсах предприятия добавляя, таким образом, к MRP II возможности управление заказами, поставками, финансами.

Итак:

MRP(Material Requirement Planning) – это планирование потребности в материалах;

MRP II (Manufacturing Resource Planning) – это планирование производственных ресурсов;

ERP (Enterprise Resource Planning) – это планирование ресурсов всего предприятия.

     Стандарты MRP/ERP поддерживаются Американским обществом  по контролю за производственными запасами APICS (American Production and Inventory Control Society). MRP/ERP – это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, предназначенных для повышения показателей экономической деятельности предприятия. Так, изданный APICS в 1989 г. стандарт «MRP II Standard System», содержит 16 групп функций производственно - сбытовой системы:

1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);
2. Управление спросом (Demand Management);
3. Составление плана производства (Master Production Scheduling);
4. Планирование материальных потребностей (MRP - Material Requirement Planning);
5. Спецификация продуктов (Bill of Materials);
6. Управление запасами (Inventory Transaction Subsystem);
7. Управление плановыми поставками (Scheduled Receipts Subsystem);
8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);
9. Планирование производственных мощностей (CRP – Capacity Requirement Planning);
10. Контроль входа/выхода рабочих потоков (Input/output control);
11. Материально техническое снабжение (Purchasing);
12. Планирование ресурсов для распределения (DRP – Distribution Resource Planning);
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);
14. Управление финансами (Financial Planning);
15. Моделирование для производственной программы (Simulation);
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).

  С накоплением  опыта моделирования производственных и непроизводственных бизнес -процессов эти понятия постоянно уточняются, постепенно охватывая функций.

1.2. Современная структура  модели MRP/ERP

 

Сегодня модель MRP/ERP включает в себя следующие подсистемы, которые часто называют также блоками или сериями:

1. управление запасами;
2. управление снабжением;
3. управление сбытом;
4. управление производством;
5. планирование;
6. управление сервисным обслуживанием;
7. управление цепочками поставок;
8. управление финансами.

Остановимся кратко на базовой функциональности, поддерживаемой каждой из подсистем.

1.2.1. Управление запасами

     Эта подсистема обеспечивает реализацию следующих  функций:

1) Inventory Control – мониторинг запасов;

2) Physical Inventory – регулирование и инвентаризация складских остатков.

     При решении задач управления запасами - производится обработка и корректировка  всей информации о приходе, движении и расходе сырья и материалов, промежуточной продукции и готовых  изделий; учет запасов по складским  ячейкам, выбор индивидуальных стратегий  контроля, пополнения и списания запасов  по каждой позиции номенклатуры сырья и   материалов. Учитывается нормативная и текущая фактическая стоимость запасов, а также отслеживается прохождение отдельных партий запасов и серий изготавливаемой продукции.

     

1.2.2. Управления снабжением

Подсистема реализует  следующие функции:

1) Purchase Orders - заказы на закупку;

2) Supplier Schedules - график поставок;

3) MRP - планирование  потребности в материалах, понимаемое  как управление заявками на  закупку.

1.2.3. Управление сбытом

Базовыми функциями  этой подсистемы являются:

1) Sales Quotations - квотирование продаж;

2) Sales Orders / Invoices - заказы на продажу (счета фактуры);

3) Customer Schedules - график продаж потребителям;

4) Configured Products - конфигурирование продуктов;

5) Sales Analysis - анализ продаж;

6) Distributed Resource Planning (DRP) - управления ресурсами распределения.

1.2.4. Управления производством

В этой подсистеме реализуются  следующие функции, соответствующие  различными типам производственных процессов: