Выбор и оценка методов обработки и сборки женских жакетов в ателье первого разряда .Детали обосновать выбор методов обработки

 

2.1 Характеристика пакета материалов, применяемых при изготовлении модели изделия

 

Выбор материалов для изделия определяется требованиями к изделию и зависит от значений показателей качества, или параметров свойств материалов.

К материалу предъявляются определенные требования на различных стадиях производства изделия из него, а так же при эксплуатации изделия. Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с Н.Т.Д. на каждый отдельный материал.

Для изготовления женских костюмов используют: чистошерстяные и полушерстяные камвольные ткани разнообразных структур и переплетений.

В качестве покровного материала был выбран габардин - полушерстяная ткань саржевого переплетения; она тонкая, очень плотная, упругая, мягкая и обладает хорошей валкостью и драпируемостью. Из-за прочности габардин часто используют для женских и мужских костюмов и пальто.

В качестве подкладки женских костюмов применяют ткани из вискозных нитей, сочетания вискозных нитей с полиэфирными, из полиэфирных нитей. Для данного изделия был выбран подклад саржа, состоящий на 100% из полиэфирных нитей.

Для придания формоустойчивости крупных деталей (полочка, лацканы, воротник) изделий используют термоклеевые прокладочные материалы на тканой, нетканой основе. Для дублирования данного жакета был выбран дублерин с небольшой плотностью 60 г/мІ, поскольку габардин не является достаточно жестким материалом и слишком плотная прокладка может ухудшить вид изделия.

Мелкие детали костюма можно дублировать термоклеевым прокладочным материалом на нетканой основе. В данном случае был выбран флизелин с плотностью 100 г/мІ.

В соответствии с модельными особенностями плечевая часть изделия может быть укреплена дополнительной накладкой из нетканого прокладочного полотна.

Закрепление краев борта, воротника, низа можно осуществлять клеевым материалом в виде «паутинки», которая может быть на бумажной основе.

Прейскурантная характеристика ткани верха, подкладочных и прикладных материалов, составляющих пакет для заданного изделия, представляется в Таблице 1.

 

Таблица 1 - Характеристика материалов, входящих в пакет модели изделия

Наименование материалов, входящих в пакет данной модели изделия	Артикул	Ширина с кромкой, см	Поверхностная плотность, г/мІ	Номинальная линейная плотность пряжи (текст, метрич. номер)		Плотность, кол-во нитей на 10 см		Волокнистый состав
				основа	уток	основа	уток
Покровная (габардин)	H141050001	150	350	280	300	477	410	70%- шерсть, 30%- полиэфир.
Подкладочная (саржа)	С-475	150	60	13,3	13,3	507	305	ПЭФ - 100%
Прокладка для дублирования полочек, лацканов, воротников.  (дублерин)	45512/90/XL96	90	60	25	25	113	131	35%-полимаидные волокна 65%- вискоза
Дополнительная плечевая накладка полочки	ВН	-	-	-	-	-	-	пенополиуретан
Прокладка для дублирования мелких деталей, низа рукавов. (флизелин)	G 830t	100	45	-	-	0,8	0,6	100% полиэстр
Клеевой материал для закрепления краев борта, воротника, низа изд. (клеевая паутинка)	760	25	-	-	-	-	-	100% сополиамид
Кромочная ткань	75	150	-	-	-	-	-	клеевое покрытие полиамидным порошком ПА 6/66

 

Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей. Для соединения деталей в жакете были выбраны нитки х/б с линейной плотностью 50. Иглы используются достаточно тонкие, поскольку материал легко прорубаемый.

Для подкладочного материала использовались лавсановые нити, так как они мягки по структуре и более устойчивы к действию повышенных температур.

Характеристика строчек, номера ниток, игл, параметры швов представлены в Таблице 2.

 

Таблица 2 - Характеристика основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл.

Основные виды машин. строчек	Швейные нитки			Номер игл	Количество стежков в 10 мм строчки	Неделимая операция	Ширина шва, мм
	Волокнистый сост.	Линейная плотность, текс	Торговый номер
Покровный мат.	х/б	50	40	110	4-5	стачивание	10
Однолинейная строчка с челночным переплетением
						настрачивание	2-7
						притачивание	7-10
						обтачивание	3-4
Зигзагообразная двухниточная цепная	х/б	53	40	120	10-12	обметывание петель	2,4-3,4
Подкладочный мат.	лавсан	37,5	33л	100	3-4	притачивание	10
Однолинейная строчка с челночным переплетением
						стачивание	10-12
Обметочная строчка с двухниточным цепным переплетением	лавсан	37,5	33л	100	2-3	обметывание срезов подкладки	5

 

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала.

Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Для покровного материала были выбраны средние значения температур.

Для подкладки и прокладки выбирают небольшие температуры, чтобы не нарушить их структуру (Таблица 3).

 

Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки

Наименование материалов, входящих в пакет	Температура прессования, єС		Усилие прессования, кПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с		Увлажнение, % к массе материала
	Пресса	утюга			На прессе	утюгом
Покровный мат.	150	165	30-100	5	15	30	20-30
Подкладка	100	112	20	3	10	10	-

 

Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 0,03-0,05 МПа. При прессовании бортов, лацканов дублерином, следует выбирать наибольшее время выдержки (20-40 с.) и близкие к пределам значения температуры и давления. Для клеевой паутинки и кромочной ткани используется такое же время обработки, что и для дублерина.

Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки.

 

Таблица 4 - Режимы прессования при обработке деталей и узлов швейного изделия

Клеевой материал	Параметры прессования
	Температура прессующей пов-ти, єС	Давление, МПа	Время прессования, с	Увлажнение, %
дублерин	140-150	0,03-0,05	20-40	30-35
флизелин	120-140	0,02-0,04	12-20	0-20
клеевая паутинка	140-160	0,03-0,05	20-40	40-50
кромочная ткань	150-160	0,03-0,05	20-30	40-50

 

На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.

При изготовлении жакета с примеркой степень готовности к примерке принята в соответствии с рекомендациями «Прогрессивной технологии пошива мужской и женской верхней одежды»

Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. Одежда по индивидуальным заказам в зависимости от сложности конструкции, особенностей фигуры заказчика и свойств материала может изготовляться с одной или двумя примерками.

 

2.2 Выбор методов обработки изделия и оборудования

 

Прогрессивная технология предусматривает: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, расширение номенклатуры и области применения технологической оснастки.

Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно-обоснованному выбору материалов.

Для выбранных методов обработки дана техническая характеристика оборудования по установленной форме (таблицы 5,6)

Методы обработки женского жакета выбраны при условии изготовления его в ателье 1 разряда в технологическом пошивочном процессе малой мощности, с учетом действующей НТД. Изготовление женского жакета в проектируемом технологическом процессе осуществляется с применением метода фронтального дублирования полочек.

Дублирование деталей швейного изделия это соединение по поверхности двух деталей посредством склеивания. Дублирование крупных (полочки), мелких (нижний воротник, паты) деталей и отдельных участков изделия (низ изделия и рукавов) осуществляется в технологическом процессе на прессе.

Применение метода фронтального дублирования полочек обеспечит повышение устойчивости формы изделий из материалов различного волокнистого состава.

Предусмотрено использование отделочной строчки по бортам, воротнику и патам для крепления шва обтачивания.

Внедрение метода гибкой конструкции позволит в перспективе осуществлять пошив жакетов без примерки. Это открывает возможность точного покроя подкладки по лекалам, которые строятся на основании лекал универсальной конструкции на конкретную модель. Точный крой подкладки создает возможность обработки полностью машинным способом (включая плечевые срезы и проймы) и соединения ее с верхом изделия на стачивающей машине на всех участках (по бортам, горловине, низа изделия, низу рукавов).

В качестве фирменной отделки для жакета предлагается обработка накладного внутреннего кармана с вышитой монограммой.

Технология женских жакетов предусматривает различные способы обработки однотипных деталей и узлов, что объясняется различием свойств используемых материалов, наличием имеющегося оборудования, а также модельными особенностями жакетов. Широкое применение при изготовлении жакетов получили стежки двухниточного челночного переплетения, которые используются на операциях стачивания, настрачивания, притачивания.

При изготовлении изделия применяют разнообразные виды швов. Стачные швы служат для соединения деталей жакета, подкладки, втачивания воротника, рукавов. Настрочные швы с открытыми срезами применяют для соединения деталей с последующим настрачиванием швов.

Швы в подгибку с открытым или закрытым срезом применяют для обработки низа изделия и низа рукавов. Обтачные швы применяют для обработки срезов бортов, воротника.

Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов жакета состоит из разнообразных операций, большинство из которых выполняется на швейных машинах.

В индивидуальном производстве чаще всего используются машины общего назначения (универсальные), к которым относятся машины челночного стежка, применяемые для выполнения различных строчек (операций): стачивающих, обтачивающих. Для соединения деталей верха была выбрана машина 1022 М кл. АО «Орша». Для соединения деталей подкладки использовалась машина 1597 кл. АО «Промшвеймаш».