Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 03:32, курсовая работа
Актуальность разрабатываемого проекта в применении наиболее перспективного избирательного растворителя - N-метилпирролидона в процессе селективной очистки с целью увеличения выхода рафината без ухудшения его качества.
Введение ………………………………………………………………………………..4
Теоретические основы процесса………………………………………………..5
Характеристика сырья и продуктов…………………………...........................14
Выбор и описание технологической схемы установки………………………15
Технологический расчет материального баланса и основных
аппаратов установки………………………………………………………......17
Заключение………………………………………………………................................46
Список литературы…………………………………………………………………...47
С + Н= 82,7 +17,3 = 100 % масс.
Теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания 1 кг газа, определим по формуле:
Для печей с газообразным топливом и при объемном горении топлива коэффициент избытка воздуха рекомендуется принимать a = 1,05 ¸ 1,2. Примем a = 1,1.
Тогда действительное количество воздуха составит:
Lд
= a×Lо
= 1,1×15,6=17,18
кг/кг,
или Lд/rв
= 17,18/1,293 = 13,29 м3/кг, где
rв = 1,293 кг/м3 - плотность воздуха при нормальных условиях (273 К и 101325 Па).
Определим количество продуктов сгорания, образующихся при сжигании 1 кг топлива:
mCO2=0,0367×С=0,0367×82,7=
mH2O=0,09×Н=0,09×17,3=1,56
кг/кг
mO2
=0,23×L0×(a
- 1)=0,23×15,6×(1,1
- 1)=0,36 кг/кг
mN2
= 0,77×L0×a+0,01N
= 0,77×15,61·1,1=13,22
кг/кг
Суммарное количество продуктов сгорания:
М = 3,04 +1,56 + 0,36 + 13,22 = 18,18 кг/кг
Проверка: М = 1 + a×Lо = 1 + 1,1×15,6 = 18,18 кг/кг. Содержанием влаги в воздухе пренебрегаем.
Найдем объемное количество продуктов сгорания (в м3) на 1 кг топлива (при нормальных условиях):
VCO2 = mCO2×22,4/MCO2
= 3,03×22,4/44
= 1,55 м3/кг
VН2О = mН2О×22,4/MН2О
= 1,56×22,4/18
= 1,94 м3/кг
VO2 = mO2×22,4/MO2
= 0,36×22,4/32
= 0,25 м3/кг
VN2 = mN2×22,4/MN2
= 13,22×22,4/28
= 10,58 м3/кг
Суммарный объем продуктов сгорания:
V = 1,54 +1,94 + 0,25 +10,58 = 14,31 м3/кг.
Плотность продуктов сгорания при 273 К и 101325 Па:
r0
= Smi
/SVi
= 18,18/14,31 = 1,27 кг/м3
Определим
энтальпию продуктов сгорания на
1 кг топлива при различных
qT = (T - 273)×(mCO2×CCO2 + mН2O×СH2O + mO2×CO2 + mN2×CN2), (60)
где Т - температура продуктов сгорания, К;
СС02, СH2O, С02, СN2 - средние массовые теплоемкости продуктов сгорания, определяемые по справочным данным [8], кДж/(кг×К).
Полученные данные оформим в таблицу, после чего построим график зависимости энтальпии дымовых газов от температуры (рис.2):
Таблица 10 - Зависимость энтальпии дымовых газов от температуры
Т,К | 273 | 300 | 500 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 |
Q(T)·10-3 кДж/кг | 0,00 | 0,53 | 4,52 | 8,71 | 13,13 | 17,73 | 22,54 | 27,48 | 32,52 | 37,64 | 41,12 | 48,14 |
К.П.Д. печи найдем по формуле:
- потери тепла в окружающую среду, в долях от низшей теплоты сгорания топлива.
- потери тепла с уходящими
дымовыми газами в долях от
низшей теплоты сгорания
Примем
= 0,06 и температуру дымовых газов,
покидающих
конвекционную камеру печи, на 120 К выше температуры Т1 сырья, поступающего в печь:
Тух = Т1 + DТ = 200 + 273 + 120 = 593 К
Найдем по графику q-Т потерю тепла с уходящими дымовыми газами, при
Тух = 593 К она составит qух = 8050 кДж/кг.
Тогда КПД печи равно:
h = 1 - (0,06 + 8050 /44228) = 0,76.
Полная тепловая нагрузка печи:
Qт = Qпол/h,
где Qпол - полезное тепло печи, кДж/ч.
Полезное тепло печи рассчитываем по формуле:
Qпол = Gраф×(qТ2р
- qТ1р )+ GNМП ( е×qТ2п
- qТ1ж),
где G - производительность печи но сырью, кг/ч; е = 0,93 - массовая доля отгона растворителя на выходе из печи от общего количества растворителя; qп, qж – энтальпия, соответственно, паровой и жидкой фаз растворителя на выходе из печи и на входе в печь, кДж/кг; qТ2р , qТ1р - энтальпии растворителя на выходе из печи и на входе в печь кДж/кг.
qТ2р = 4,187((50,2 + 0,109×t + 0,00014×t2)×(4 - ) – 73,8), кДж/кг (64)
qТ1р
= 4,187×(0,403×t
+ 0,000405×t2)/
, кДж/кг
r1515 = r420
+ 0,0035/r420
Энтальпии отбензиненной нефти найдем по формулам:
qТ1р = 4,187×(0,403×200 + 0,000405×2002)/ = 429,65 кДж/кг;
qТ2р = 4,187×(0,403×295 + 0,000405×2952)/ = 684,11 кДж/кг;
Согласно [5] для N-метилпирролидона:
qп = 480 кДж/кг
qж= 999 кДж/кг
Подставляя в формулу
Qпол=37367,15×(684,11 -429,65)+ 6572,89×(0,93× 999 –(1-0,93) × 480) = 15,42·109 Дж/ч
QТ = Qпол/h =15,42·106/0,76=20,35·106 кДж=5653,34 кВт
Часовой расход топлива:
В
= Qпол/(Qрн×h)
В = 15,42·106/(44228,24×0,76) = 460,16 кг/ч
Расчет поверхности нагрева радиантных труб.
Нp
= Qp/(3600×hT)
Поверхность нагрева конвекционных труб определяется по формуле:
Нк
= Qк/(k1×DTср),
где Qк - количество тепла, передаваемого сырью в конвекционных трубах, Вт;
k1 - коэффициент теплопередачи в конвекционной камере печи, Вт/(м2×К);
DТср - средний температурный напор, К.
Определение среднего температурного напора.
В конвекционной камере проектируемой печи теплопередача от дымовых газов к сырью в трубах осуществляется при смешанно-перекрестном токе с индексом противоточности, равным единице. Поэтому средний температурный напор рассчитывается по уравнению Грасгофа: