Смазочные материалы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2011 в 03:32, курсовая работа

Описание работы

Актуальность разрабатываемого проекта в применении наиболее перспективного избирательного растворителя - N-метилпирролидона в процессе селективной очистки с целью увеличения выхода рафината без ухудшения его качества.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………………..4
Теоретические основы процесса………………………………………………..5
Характеристика сырья и продуктов…………………………...........................14
Выбор и описание технологической схемы установки………………………15
Технологический расчет материального баланса и основных
аппаратов установки………………………………………………………......17
Заключение………………………………………………………................................46
Список литературы…………………………………………………………………...47

Файлы: 1 файл

курсовой смазочные материалы.doc

— 746.50 Кб (Скачать файл)

Тепловой  баланс отпарной секции составляем с  целью определения количества растворителя, подаваемого на орошение.

    Температуру входа рафинатного раствора принимаем  на 5-10 0С ниже температуры выхода рафинатного раствора из испарительной секции.

Принимаем Твхода = 255 0С

Определим температуру низа колонны по формуле:

           ,где                                                                                        (30)                                                                            

    r – скрытая теплота испарения растворителя, кДж/кг;

    c – удельная теплоемкость рафината (около 63 кДж/кг·0С).

       0C.

Параметры перегретого водяного пара: P = 1,0 МПа, ТВП = 180 0С, qВП =  2845 кДж/кг.

Определим парциальное давление паров растворителя с учетом водяного пара [6]:

           ,где                                                                                       (31)                                                                         

Z – количество вводимого в колону водяного пара, (3-5 %масс от рафината), кг/ч;

P – общее давление над верхней тарелкой в колонне;

GNMП – количество отгоняемого растворителя;

МNMП – молекулярная масса растворителя;

18 –  молекулярная масса воды.

       МПа.

Этому давлению соответствует Тверха = 119 0С.

    1. Определяем  тепловую нагрузку прихода:

                                                                                                    (32)                                                                          

   а)                                                                                              (33)

                                                                                                       (34)

Энтальпию рафината находим по формуле Крэга:

       573,11 кДж/кг

Тогда тепловая нагрузка рафината по (1.39):

        кДж/ч

Тепловая  нагрузка N-МП:

        кДж/ч

Энтальпию N-метилпирролидона берем из справочника [5]

      

   б) кДж/ч                                                          (35)

Тогда: кДж/ч.

2. Определяем  тепловую нагрузку расхода:

                                                                                                        (36)              

 а) кДж/ч                                                  (37)

Энтальпию N-метилпирролидона берем из справочника [5]

      кДж/ч

Энтальпию водяного пара находим по диаграмме.

      кДж/ч                                                     (38)

б)                                                                       (39)

      кДж/кг

      кДж/ч

Тогда: кДж/ч

  1. Найдем тепло орошения:

      кДж/ч                                      (40)

  1. Количество орошения:

      кг/ч                                                                (41)

Все данные по тепловому балансу заносим  в таблицу 8. 
 
 

Таблица 8 -Тепловой баланс отпарной секции

Наименование  потоков G, кг/ч Т, 0С q, кДж/кг Q,  кДж/ч·106
Приход:  
1. Рафинатный раствор 37806,6 255   21,69
а) рафинат 37367,2 255 573,11 21,42
б) N-МП 439,4 255 620 0,27
2. Водяной пар 1134,2 180 2845 3,23
Итого: 38940,7     24,91
Расход:  
1. Жидкая фаза 37367,2 254,9    
   а) рафинат 37367,2 254,9 572,84 21,41
2. Паровая фаза 1573,6 105   3,42
   а) N-МП 439,4 105 938 0,41
   б) водяной пар 1134,2 105 2648 3,00
Итого: 38940,7     24,82
Острое  орошение 280,1 80   0,09

Определение диаметра отпарной колонны:

 Рассчитаем  по (1.41) количество паров, проходящих в  наиболее нагруженном сечении колонны [8]:

   м3/с                                          

 Рассчитаем  допустимую линейную скорость паров:

Определим плотность паров по (1.31):

       кг/м3

Определим по (1.46) плотность жидкости [9]:

       кг/м3 ,                                                                         

- поправка на изменение плотности при изменении температуры на один градус (из таблицы) [9].

Тогда по (1.29):

     

Тогда диаметр колонны по (1.47):

       м

Из стандартного ряда принимаем диаметр D = 1 м.

  1. Определение высоты отпарной колонны [8].

  , где                                                                               

h1 – высота до первой ректификационной тарелки;

h2 – высота отпаривающей зоны;

h3 – высота слоя жидкости внизу секции;

h4 – высота низа колонны;

h5 – высота постамента колонны.

h1 = 1/2D =0,5·1,0 = 0,5 м.

h2 = (n-1) ·ht = (10-1) ·0,6 = 5,4 м.

h3 принимаем равной 1 м.

h4 определяем, исходя из запаса остатка на 300 сек.

Объем рафината внизу колонны составляет:

                                                                                                                      (42)                                                                                    

Gp - расход рафината

- плотность рафината

      Gp = 41341,34 кг/ч = 11,48 кг/сек.

         м3/кг.

Площадь поперечного сечения:

       м                                                                           (43)                                                                                                                                 

Тогда: h4 = Vp/F = 3,51/0,78 =4,5 м.

Высоту  h5 принимаем равной 2 м.

Тогда: Hотп = 0,5+5,4+1+4,5+2=13,4 м.

Таким образом общая высота рафинатной колонны составляет:

       м                                                                  (44)                                                                                    

        Расчет печи

Печь  предназначена для нагрева рафинатного  раствора до температуры t2 = 250°С. Начальная температура сырья (на выходе из теплообменника) t1 = 200°С. Согласно литературным данным [6], вследствие малой растворимости селективных растворителей в рафинате, содержание их в рафинатном растворе обычно составляет 10-20 % масс. Содержание N-метилпирролидона в рафинатном растворе составляет 12,7 % масс. Производительность печи по сырью составляет 43940,04 кг/ч:

    Состав  топлива приведён в таблице:

Таблица 9 - Компонентный  состав газа

Компоненты Мольная(объёмная) доля, % Молекулярная масса, Mi Mi·ri gi,%(масс.)
С3Н8 8,6 44 3,8 6,7
изо-С4Н10 18,9 58 11,0 19,3
н-С4Н10 72,5 58 42,1 74,0
Сумма 100 - 56,796 100

      Расчет процесса горения:

Определим  низшую  теплоту  сгорания  топлива  (в  кДж/м3)  по формуле:

Qрн = 360,ЗЗ×СН4 +590,4·С2Н4+ 631,8×С2Н6 + 913,8×С3Н8 + 1092,81·изо-С4Н10++1195×н-C4Н10+1092,81×С4Н10+1146·С4Н8+1460,22·С5Н12+251,2·Н2         (45)

где  СН4, С2Н6 и т.д. - содержание соответствующих компонентов в топливе, % об.

Низшая  объемная теплота сгорания:

Qрн = 913,8×8,6 +1195×18,9+1092,81×72,5 = 115150,3 кДж/м3

Низшая  массовая теплота сгорания:

Qн=Qрн/rг=115150,3/2,60=44228,24кДж/кг                                                               (46)

Определяем  элементарный состав топлива в массовых процентах.

Содержание углерода в любом i-том компоненте топлива находим по соотношению:

    Сi=12×gi×ni/Mi,                                                                                                       (47)

    где ni - число атомов углерода в данном компоненте.

    Содержание  углерода:

      

    Содержание  водорода:

    Hi=gi×mi/Mi,                                                                                                           (48)                                            

    где mi - число атомов водорода в данном компоненте.

      
 

    Проверка:

Информация о работе Смазочные материалы