Дегидрохлорирование дихлоргидрина глицерина

Позиция 9 Регистрация, сигнализация давления в кубе колонны поз. КЛ181

Состоит из:

Позиция 9.1 13ДИ13 – пневматический преобразователь давления. Преобразует давление в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0.2 – 1 кгс/см2.

Позиция 9.2 ПКР1 – вторичный прибор записи и показания давления. Показывает и регулирует значение давления.

Позиция 9.3 Сигнализатор “Mercoid”. Сигнализирует о превышении допустимого значения давления

Позиция 10  Регистрация уровня отработанных электрощелоков в емкость позиция Е7.

Состоит из:

Позиция 10.1 13ДД11 – пьезометрический преобразователь разности давления. Преобразует перепад давления в стандартный пневматический сигнал

Позиция 10.2 ПВ10-1Э – вторичный прибор системы «Старт». Показывает и записывает значение уровня, имеет встроенную станцию управления.

Позиция 10.3 ПР3.31 – пропорционально-интегральный регулятор системы «Старт». Сравнивает текущее и заданное значение уровня и передает команду на исполнительный механизм.

Позиция 10.4 Сигнализатор «Mercoid» - сигнализирует при минимальном(20%) и максимальном(80%) значении уровня

 

 

 

Позиция 10.5 МИМ – мембранно-исполнительный механизм. По команде регулятора изменяет поток в трубопроводе.

Позиция 12, 13 Взаимосвязанное регулирование расхода воды с коррекцией по уровню ЭХГ и органической фазы в емкости позиции Е2

Состоит из:

Позиция 12.1 ДКН – диафрагма. Создаёт разность давления.

Позиция 12.2 13ДД11 - пневматический преобразователь расхода. Преобразует перепад давления от диафрагмы в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2-1 кгс/см2.

Позиция 12.3 ПВ10-1Э – вторичный прибор системы «Старт». Показывает и записывает значение уровня, имеет встроенную станцию управления.

Позиция 12.4 ПР3.31 – пропорционально-интегральный регулятор системы «Старт». Сравнивает текущее и заданное значение уровня и передает команду на исполнительный механизм

Позиция 12.5 МИМ – мембранно-исполнительный механизм. По команде регулятора изменяет поток в трубопроводе.

Позиция 13.1 13ДД11 – пьезометрический преобразователь разности давления. Преобразует перепад давления в стандартный пневматический сигнал

Позиция 13.2 ПВ10-1Э – вторичный прибор системы «Старт». Показывает и записывает значение уровня, имеет встроенную станцию управления.

Позиция 13.3 ПР3.31 – пропорционально-интегральный регулятор системы «Старт». Сравнивает текущее и заданное значение уровня и передает команду на исполнительный механизм.

Позиция 13.4 Сигнализатор «Mercoid» - сигнализирует при минимальном(20%) и максимальном(80%) значении уровня

Позиция 14 Регулирование, регистрация расхода раствора дихлоргидринов

Состоит из:

Позиция 14.1 ДКН – диафрагма. Создаёт разность давления.

Позиция 14.2 13ДД11 - пневматический преобразователь расхода. Преобразует перепад давления от диафрагмы в стандартный пневматический сигнал в пределах от 0,2-1 кгс/см2.

Позиция 14.3 ПВ10-1Э – вторичный прибор системы «Старт». Показывает и записывает значение уровня, имеет встроенную станцию управления.

Позиция 14.4 ПР3.31 – пропорционально-интегральный регулятор системы «Старт». Сравнивает текущее и заданное значение уровня и передает команду на исполнительный механизм

Позиция 14.5 МИМ – мембранно-исполнительный механизм. По команде регулятора изменяет поток в трубопроводе

Позиция 15 Регистрация, регулирование, сигнализация уровня органической фазы в емкости позиции Е2

Аналогично позиции 5

Позиция 16 Регистрация, регулирование, сигнализация уровня ЭХГ в емкости позиции Е3.

Аналогично позиции 5

 

 

 

2.4 Устройство и принцип действия  основного аппарата.

 

Процесс омыления дихлоргидринов глицерина проводится в дегидрохлораторе поз.РТ18, представляющим собой вертикальный цилиндрический аппарат колонного типа с ситчатыми тарелками в нижней части и с провальными  тарелками в верхней части.

Диаметр верхней части   1400 мм

Высота верхней части     4918 мм

Количество тарелок     8 шт.

Расстояние между тарелками    500 мм

В верхней части:

Р реж        атмосферное

Т реж        1020

Р расчётное       0,06 МПа

Т расчетная       1100С

Материал       титан   BTi–0

Диаметр нижней части      2190 мм

Количество тарелок     20 шт.

Расстояние между тарелками    400 мм

Высота нижней части     14140 мм

Р  реж        0,05 МПа

Т реж        1050С

Р расчётное       0,06 МПа

Т расчетная       1100С

 

Аппарат предназначен для проведения реакции между дихлоргидрином глицерина и водным раствором электрощелоков с получением раствора эпихлоргидрина сырца. Для обеспечения выработки по всей длине колонны жидкость находится  в состоянии кипения.

 

/5 с.47/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Вспомогательное оборудование

 

Таблица 3 – Техническая характеристика вспомогательного оборудования

Наименование оборудования	Количество	Техническая характеристика	Графическая характеристика
1	2	3	4
Емкость Е1	2	Вертикальный цилиндрический аппарат Материал -сталь Диаметр=1800 мм Высота=3300 мм Объем=5 м3
Отстойник Е2	2	Вертикальный цилиндрический аппарат Материал - сталь Диаметр=2200 мм Высота=3000 мм Объем=14,2 м3
Емкость Е3	1	Горизонтальный цилиндрический аппарат Материал - сталь Диаметр=1200 мм Длинна=2200 мм
Теплообменник АТ4	2	Вертикальный кожухотрубчатый аппарат Материал - титан SТ/0 18 м2
Теплообменник АТ5	2	Вертикальный кожухотрубчатый аппарат Материал-титан SТ/0   В – 167 м2          С – 119 м2

 

 

Продолжение таблицы 3

 

1	2	3	4
Эжектор одноступенчатый без конденсатора С1	2	Отсос=2070 кг/ч Расход пара=6500 кг/ч
Емкость Е8	1	Вертикальный цилиндрический аппарат, эмалированный с рубашкой Материал-сталь Диаметр=1600 мм Высота=2480 мм
Теплообменник АТ9	2	Вертикальный кожухотрубчатый аппарат Материал-титан SТ/0=169 м2
Конденсатор АТ10	1	Вертикальный кожухотрубчатый аппарат Материал-титан SТ/0=18 м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3

 

1	2	3	4
Конденсатор АТ11	2	Вертикальный кожухотрубчатый аппарат Материал-титан SТ/0=В – 82 м2         С – 158 м2
Центробежный насос Н12	3	Материал-сборный Подача=160 м3/ч Напор=32мм.ст.жидк.
Центробежный насос Н13	2	Материал-сборный Подача=3,7 м3/ч Напор=0,47 МПа
Центробежный насос Н14	1	Материал-сборный Подача=15 м3/ч Напор=0,2 МПа
Центробежный насос Н15	2	Материал-сборный Подача=50 м3/ч Напор=0,5 МПа
Центробежный насос Н16	3	Материал-сборный Подача=8 м3/ч Напор=90мм.ст.жидк.
Центробежный насос Н17	1	Материал-сборный графит Подача=45 м3/ч Напор=31мм.ст.жидк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Пуск и остановка основного оборудования

 

Пуск аппарата производиться в следующей последовательности:

• проверяется исправность основного и вспомогательного оборудования, средств пожаротушения, КИПиА;
• производиться прием энергоресурсов – пара, азота, холода, воздуха технологического, воды;
• производится пуск стадии приготовления растворов;
• подать азот в колонны поз. КЛ1, КЛ2, КЛ3 и включить на автоматическое регулирование регулятор давления PR-1302;
• запускается все вспомогательное технологическое оборудование;
• далее производится загрузка колонн по нормальной схеме.

После остановки оборудования аппаратчик должен:

• освободить аппараты от остатков продукта;
• совместно с дежурным слесарем оглушить аппараты от действующих коммуникаций заглушками. Заглушки должны быть изготовлены в соответствии с нормами, учетом давления, температуры и агрессивных свойств среды.
• после установки заглушек необходимо продуть оборудование азотом, а затем воздухом до отсутствия в продувочном газе взрывоопасных и агрессивных веществ, а при необходимости пропарить и промыть водой.
• перед ремонтными работами необходимо обесточить оборудование, для этого необходимо вызвать дежурного электрика. На пускателях электродвигателя вывесить плакаты «Не включать – работают люди»
• по окончании проведения подготовительных работ аппаратчик должен сделать запись в технологическом журнале о проделанной работе.
• после завершения подготовительных работ оборудование сдается в ремонт по акту. Оборудование считается принятым в ремонт при двустороннем подписании акта: ответственного за подготовку оборудования к ремонту и ответственного ремонта.

/5.2.34/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 Права и обязанности аппаратчика

 

Началом вступления работника в трудовые правоотношения с предприятием считается момент выдачи пропуска на проходной, а окончанием – момент сдачи пропуска в часы,  установленные режимом работы подразделения.

С момента вступления в трудовые правоотношения с предприятием аппаратчик перегонки обязан выполнять «Правила внутреннего трудового распорядка дня работников ЗАО «Каустик»», утвержденные на конференции трудового коллектива акционерного общества «Каустик».

В соответствии со специальным графиком, согласованным с комитетом профсоюза и утвержденным генеральным директором, для сменного персонала ЗАО «Каустик» установлен 5-ти сменный рабочий график с продолжительностью смен 8 часов.

Аппаратчик перегонки имеет право, при обеспечении нормального технологического режима, на время для отдыха и личных надобностей продолжительностью от 10 до 15 минут, но не более двух раз в смену, с предупреждением непосредственно руководителя.

До начала работы аппаратчик перегонки обязан доложить о своем приходе на работу, а по окончании рабочей смены – уходе с работы,  непосредственно начальнику смены.

Без разрешения руководителя подразделения либо лица его замещающего, уход с рабочего места не допускается.

Аппаратчик перегонки должен знать: технологический процесс ректификации; физико-химические свойства сырья; условия нормального ведения процесса; типичные нарушения режима; их причины и способы предупреждения и устранения; конструктивные особенности, и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; контрольно – измерительных проборов и автоматических систем регулирования; методику расчетов; государственные стандарты, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции.

 

/5.с.34/