Понятие и система управления качеством продукции

           Основой комплексной  системы  управления  качеством  служат  стандарты предприятия. Стандарты предприятия также устанавливают  требования с учетом специфик предприятия, таких, как особенности  технологии,  организации,  характер  продукции  и др.

           Стандарты  предприятия   регламентируют   все   работы,   проводимые предприятием, направленные на повышения качества продукции, определяют  меру ответственности за  качество  изготовляемой  ими  продукции. 

     Все  стандарты предприятия по управлению качеством продукции делятся на:

1. Основной  стандарт - характеризует систему управления качеством в целом.
2. Общие стандарты  предприятия  - регламентируют  общесистемные  вопросы информационного обеспечения, порядок разработки, оформления,  утверждения  и внедрения  стандартов  предприятия,  а  также  внедрения  государственных  и отраслевых  стандартов;  проведение  «дней   качества»;   работу   различных комиссий  (по  культуре  производства,  постоянно  действующей  комиссии  по качеству и других).
3. Специальные стандарты  - устанавливают  качественные  признаки  сырья, материалов,   комплектующих   изделий,    что    повышает    ответственность поставщиков.  Они  фиксируют   технические   и   эксплуатационные   параметры изготовляемой  продукции,  определяют  методы  испытаний,  правила   приемки продукции.
4. Стандарты предприятия - определяют механизм управления качеством, который включает такие этапы, как сбор, обработка и анализ  информации о качестве продукции, анализ информации о качестве  продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов,  влияющих на качество продукции; подготовку и принятие решений по   вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий. В стандартах предприятия имеются положения по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и  методов материального и морального поощрения коллектива и отдельных  работников предприятия. 

     Стандарты  предприятия   обязывают   всех   работников   предприятия постоянно   повышать   свое   мастерство,   дают   возможность   предприятию использовать   все   материальные   и   трудовые   ресурсы   с    наибольшей эффективностью, своевременно  сосредоточить  внимание  рабочих,  инженерно-технических работников на использовании    дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном  соответствии со  стандартами,  за  выпуск  продукции   с   отклонениями от стандартов предприятие несет ответственность.

           Задачи системы управления качеством:

1. Определение и уточнение требований  качеству  выпускаемой продукции  на  основе  систематического  изучения   опыта производства и эксплуатации  с  одновременным  повышением эффективности производства;
2. Оценка и планирование уровня качества;
3. Разработка мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;
4. Разработка и внедрение стандартов  предприятия,  контроль за их соблюдением;
5. Сбор  и  анализ   информации   о   качестве.   Внедрение статистического анализа качества;
6. Контроль  за  внедрением  мероприятий,  направленных  на достижение запланированного уровня качества;
7. Регистрация  отклонений  от  заданного  уровня  качества. Оценка эффективности мероприятий. Принятие дополнительных мер.

     Функции системы управления качеством:

1. Прогнозирование  потребностей,  технического  уровня  и   качества продукции (установление перспективного  технического  уровня  и  качества  с учетом  потребностей  народного   хозяйства),   результаты   прогнозирования являются исходными данными для планирования повышения качества продукции; 
2. Планирование повышения качества продукции (установление показателей работы предприятий в области повышения качества продукции,  а также разработку планов, обеспечивающих достижение этих показателей);
3. Аттестация продукции;
4. Разработка  и постановка  продукции на  производство   (создание конструкторской  документации  и   опытных   образцов   продукции   высокого технического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);
5. Технологическая подготовка производства;
6. Материально-техническое обеспечение производства;
7. Метрологическое  обеспечение  (обеспечение  единства,  точности  и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства);
8. Подбор, расстановка, воспитание и обучение кадров;
9. Обеспечение стабильного уровня качества продукции (сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных  технологических режимов и трудовых процессов);
10. Организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;
11. Стимулирование качества продукции (моральное и материальное стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества);
12. Ведомственный контроль для выявления продукции и процессов,  не

          отвечающих установленным требованиям;

13. Государственный надзор за внедрением  и  соблюдением  стандартов, технических условий, состоянием средств измерений на предприятии ⁴

3. документация  систем управления качеством

     В данном пункте контрольной работы я хотела бы рассмотреть документацию систем управления качеством на примере порядка сертификации системы управления качеством в Системе УкрСЕПРО.

     Стандарты серии ISO 9000 разработаны для содействия организациям, независимо от их типа и количества работников, для  внедрения и обеспечения функционирования эффективных систем управления качеством.  
Государственный стандарт ДСТУ ISO 9001 устанавливает требования к системе управления качеством, то есть организация:

1. Должна доказать свою способность систематически предоставлять продукцию, которая удовлетворяет  требования заказчика и применимые регламентированные требования;
2. Сориентирована на повышение удовлетворенности заказчика благодаря результативному применению системы, в том числе процессов для постоянного улучшения системы, а также обеспечения соответствия требованиям заказчика и применимым регламентированным условиям. 

     Документом, который регламентирует систему управления качеством Организации, является руководство по качеству.  

     Сертификации  в Системе УкрСЕПРО проводится на соответствие требованиям ДСТУ ISO 9001-2009.

     Процесс сертификации систем управления качеством (СУЯ) состоит из следующих этапов:

1. Представление документов, рассмотрение заявки на сертификацию СУЯ и заключение договора;
2. Формирование группы по аудиту;
3. Предыдущая (заочная) оценка системы управления качеством (по результатам оценки делается  вывод о целесообразности проведения сертификации СУЯ);
4. Окончательная проверка и оценка СУЯ;
5. Оформление результатов проверки и принятия вывода о возможности выдачи сертификата соответствия;
6. Выдача сертификата соответствия с регистрацией в Регистре УкрСЕПРО (со сроком действия до 5 лет);
7. Технический надзор за сертифицированной системой управления качеством в течение срока действия сертификата (3 раза за период действия сертификата).

     Для того, чтобы произвести предварительную оценку системы управления качеством необходимо предоставить следующий список бумаг:

1. Подать заполненную заявку и опросную анкету установленных образцов;
2. Предоставить структурную схему организации-заявителя, которая включает основные и вспомогательные подразделения, инженерные и административные службы с указанием связей между ними;
3. Нормативная и техническая документация на продукцию (процессы):

1. Стандарты, технические условия;
2. Технологическая документация;
3. Процедуры, регламентирующие организацию и порядок проведения контроля;

4. Лицензионные и разрешительные документы на виды деятельности, если это предусмотрено действующим законодательством.

5. Документы и протоколы относительно планирования системы управления качеством (политика и  цели в сфере качества).

     Итак, основной документацией системы управления качеством являются:

1. Руководство системы управления качеством;
2. Необходимые для функционирования системы управления качеством документируемые методики, которые определяют:

1. Управление документацией и протоколами;
2. Управление несоответственной продукцией;
3. Выполнение корректирующих и предохранительных действий;
4. Внутренний аудит;
5. Порядок мониторинга и контроля и т.д.;
6. Классификацию дефектов;
7. Техническое обслуживание и ремонт оборудования;

3. Протоколы проведения внутренних аудитов;

4. Данные регистрации и учета претензий в ходе деятельности, анализ причин;
5. Данные проведения контроля средств мониторинга;
6. План-схема предприятия;
7. Перечень  технологических процессов  и операций;
8. Сведения о предприятии-заказчике (заверенные копии): справка о регистрации предприятия в Госкомстатистики Украины, свидетельство о Госрегистрации предприятия, устав предприятия, свидетельство налогоплательщика.

     Согласно  порядку сертификации, в случае отсутствия Руководства по качеству организация-заявитель должна разработать основной документ системы управления качеством.⁵ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 управление качеством с позиции процессного подхода 

     Разработка  и внедрение стандартизированных  систем качества определяет необходимость применения новой организационной формы управления предприятием.

     Для того, чтобы осуществление организационных изменений стало эффективным, необходимо учитывать рыночный механизм, в котором главную роль играет заказчик, а также повышать активность и эффективность действий всех работников, участвующих в различных процессах и видах деятельности предприятия.

     Вышеописанное напрямую связано с внедрением так называемого процессного подхода к организации производства и управлению деятельностью предприятия, который является одним из восьми базовых принципов, положенных в основу стандартов ИСО серии 9000. Другими словами данная идея не нова, но требует в настоящее время детальной теоретической проработки и практического осмысления с точки зрения оценки ее влияния на совершенствование организации производства и управления предприятием. ⁶

     С позиции процессного подхода  к обеспечению качества, каждый процесс  необходимо описать формализовано и фактически. Формализованный подход позволяет построить структуру процесса, описав его как последовательность процедур и действий, закрепленных за уровнями управления конкретными исполнителями подразделениями. Фактический подход связан с временной организацией процесса, т.е. с определением места и роли процесса в структуре, с установлением его параметров с учетом требований к качеству конечных результатов.

      Таким образом, процессный подход является инструментом, с помощью которого создаются и поддерживаются условия, необходимые для обеспечения качества процессов производства и гарантирующие удовлетворение внутреннего и внешнего потребителя.

Рис. 4.1 Механизм управления производственными  процессами 

     Такая система позволяет организовать обеспечение качества на уровне элементов производственных процессов, и управлять их параметрами как в автономном режиме с учетом взаимосвязей (интерфейсов) между ними, так и в системном режиме - цепочками процессов. Таким образом, цепочки процессов осуществляются для достижения цели - удовлетворить внутреннего потребителя, в качестве конечного результата, которая и является входом в следующий процесс.