Система разработки горно-геологического пласта

где Δ - доля обнаженной площади кровли между грудью забоя и перекрытием крепи, подлежащая затяжке, Δ = 0,1 - 0,3;

L_заз - расстояние между грудью забоя и козырьком крепи согласно паспорта крепления, L_заз = 0,3 м;

L_пл - дополнительное обнажение кровли вследствие ухода груди забоя в связи с интенсивным отжимом угля из верхних пачек пласта;

L_коз - размер козырька крепи.

Нагрузка  на очистной забой по нормативам: 

Нагрузка  на очистной забой  по газовому фактору (А_газ, т/сут). 

где S-площадь поперечного сечения призабойного пространства, свободная для проходки воздуха, м²;

v-допустимая правилами безопасности максимальная скорость движения воздуха вдоль забоя, м/с (v=4м/с);

d-допустимая максимальная концентрация метана в исходящей струе, % (d=1%);

коэффициент равномерного газовыделения по условиям шахты,0,6-0,8;

относительная метанообильность лавы;

864-эмпирический  коэффициент;

P-коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство, непосредственно прилегающее к призабойному пространству, 0,6-0,8.

Относительная метанообильность лавы: 

где  относительная метанообильность пласта, м³/т;

0,3 – коэффициент,  учитывающий дегазацию  пласта;

-относительное метановыделение из выработоного пространства;

коэффициент, учитывающий метановыделение из выработанного пространства в призабойном;

коэффициент, учитывающий эффективность  дегазации спутников  пласта и выработанного  пространства.

К дальнейшим расчетам принимаем плановоую нагрузку, то есть меньшая из рассчитанных по факторам. 

По плановой нагрузке определяем количество циклов в сутки

,

где А_ц-добыча угля с одного цикла, т:

,

где с-коэффициент  извлечения угля: с=0,95.

Количество циклов корректируется до целого и окончательно принимается нагрузка  на очистной забой 
 

4. Специальные меры.

Передвижение  людей по лаве разрешается между  стойками крепи и конвейером. Выход  на комбайновую дорожку разрешается  только для ведения или ремонтных  работ или работ по укреплению забоя с целью предупреждения отжима угля и вывалов кровли.

Места перегрузки угля, место установки  энергопоезда   должны быть освещены. Минимальная освещенность в лаве должна быть 5 лк. Светильники в лаве подвешиваем к перекрытию крепи  через  4,5 м, на штреках светильники подвешиваем к верхнякам штрековой крепи на расстоянии не более 2,0 м.

Для оперативной связи в лаве через 10 м, на сопряжениях и на энергопоезде устанавливаем приемопередающие устройства громкоговорящей связи.

Перед пуском забойного конвейера  и  комбайна должен подаваться звуковой сигнал.

Основным  вредным производственным фактором при комбайновой выемке угля является угольная пыль.  Для борьбы с пылью очистной комбайн оборудуется системой пылеподавления. Имеется внутреннее  орошение с подачей воды через полые валы шнеков непосредственно к резцам в зону разрушения угля и внешнее   с подачей воды в зону распространения пыли.

Водяными  завесами оборудуем места перегрузки угля с забойного конвейера на перегружатель и с перегружателя на ленточный конвейер.

Управление  комплексом производится в автоматическом режиме с помощью программного обеспечения РМ 4.

Программное обеспечение состоит из модулей, что позволяет произвести оптимальную  настройку на различные условия  работы. Возможна особая настройка  при использовании спецсекций, например, функция забойной секции или крепи сопряжения, или устройства передвижки.

Управление  прибором РМ 4 производится с клавиатуры с 25 клавишами, что оптимизирует настройку всех необходимых на сегодняшний день функций. На буквенно-цифровом LED-дисплее (16 знаков) отображаются показатели замеров.

Посредством меню можно вызвать на экран параметры  и произвести корректировку, на экране отображаются сообщения об ошибках-помехах, и может быть активизирована блокировочная функция.

Возможно групповое управление по 2 или 3 щитовые секции крепи.

В зависимости  от протяженности лавы и от объема программы время загрузки длится максимум 5 мин.

Есть  возможность подключения до 8 сенсоров к системе РМ 4. Они подключаются посредством четырехжильного кабеля со штекерами SКК 24 на щите латунной планки с фиксирующими зажимами. Прибор РМ 4 прифланцовывается на этой планке и таким образом обеспечивается герметичность на входах счетного устройства.

Обычно  используются следующие виды сенсоров:

- надежные, высокочувствительные сенсоры давления;

- бесконтактная  язычковая мерная рейка;

- сенсор  близости;

- сенсор  инфракрасных лучей;

- инклинометр.

В целях  упрощения адаптации гидроуправления к РМ 4 подключается панель с клапанами. Применяются специальные герметичные штекеры, контакты которых позолочены. Возможна настройка 22 клапанов и, благодаря этому, функций крепи.

Каждый  прибор РМ 4 соединяется со следующим, четырехжильным кабелем со штекерами SКК 24. В зависимости от необходимой мощности допущенного уровня питания может производится объединение нескольких секций крепи в энергетическую группу с гальванической изоляцией их друг от друга посредством адаптера питающего тока и изоляционного адаптера.

Системой  предусмотрены различные уровни автоматизации. Для начального уровня автоматизации необходимо управление РМ 4 в лаве, при этом речь идет о двойном непосредственном управлении соседней секцией. При расширении программы можно интегрировать ход, последствия, групповые функции, групповую передвижку и т. д.

Следующая ступень автоматизации - выемочные  работы с применением комбайна - это, запускаемая вручную, с учетом местонахождения комбайна, система автоматизации работы крепи.

Оператор  предварительно задает на клавиатуре местонахождение и направление  движения машины. Оптимальный вариант  автоматизации выемочных работ  с применением комбайна осуществляется посредством серийного контакта с сетью комбайна на конце лавы. Для этого дополнительно необходима установка РМ 4, куда будет вводиться информация о комбайне на конце лавы. Отсюда одновременно передается точная информация на РМ4 каждой секции крепи.

Данная  функция, инициируемая автоматически, может, задаваться также посредством инфракрасной системы. 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Монтажно-демонтажные  работы.

5.1. Монтажные работы.

Наименование  применяемого оборудования, места его  расстановки, способы крепления  приведены в табл.4.

    Таблица 4

    Наименование  монтажного оборудования.

 

Объем и последовательность выполняемых  работ приведены в табл.5.

Таблица 5

Объем и  последовательность выполняемых работ.