Система разработки горно-геологического пласта

 

3.2.2. Выбор типа крепи.

В соответствии с горнотехническими и геологическими условиями: мощности пласта 1,3-1,7 м, кровле с индексом 3.3.1 для крепления очистного забоя выбрана механизированная крепь "MVPO 2800". Основные технические параметры механизированной крепи "MVPO 2800" приведены в табл.2.

Типоразмер  крепи:

ℓ_з=0,8+0,7+1=2,5 м

 ℓ_п=0,7+0,8=1,5м

Н_min≤1,3(1-0,05·2,5)-0,05=1,1м

Н_max≥1,7(1-0,05·1,5)-0,05=1,5м

Минимальная высота секции 0,7м (0,7<1,1); максимальная высота секции 2,1м (2,1>1,5), следовательно, механизированная крепь "MVPO 2800" соответствует горнотехническим и геологическим условиям.

Механизированная  крепь "MVPO 2800" является одним из типов поддерживающе-оградительной  двухстоечной крепи для поддержания пространства после выемки угля в пластах тонкой и средней мощности, которые плоско положены при системе выемки на завал. Крепь подходит для крепления пластов с малопрочной кровлей и обеспечивает хорошее перекрытие кровли. Этот тип крепи поставляется для комбайновых и струговых забоев. Эта крепь спроектирована согласно мировых стандартов для подземной добычи, по всем европейским нормам и Правилам техники безопасности. Крепь "MVPO 2800" работает в диапазонах по высоте пласта 0,7 - 2,1 м или 0,9 - 2,4 м. Она оснащена телескопическими стойками двойного действия с возможностью монтажа противсотрясающих клапанов. Отличается хорошим перекрытием кровли и может быть дополнена прочным, наклоняемым или выдвижным подверхняком. Основная рама поставляется вместе с устройством для наклона при перемещении секции. Крепи оснащены боковыми гидравлическими стабилизационными цилиндрами для требуемой установки секции в добываемом забое в зависимости от изменений уклонов. Управление отдельных секций гидравлическое, может быть или с полным стоком гидравлической жидкости или с импульсным с помощью многоканалого шланга с легким управлением. Это решение очень экономное для малого пространства, что является выгодным при добыче пластов тонкой мощности. Отдельные части крепи спроектированы компютерным методом. Все сваренные части крепи изготовлены из обычного металла, который прочностью гарантирует безперерывную эксплуатацию этих частей.

Таблица 2

Основные  технические параметры механизированной крепи "MVPO 2800".

 
 

3.2.3. Выбор забойного  конвейера.

Для транспортировки  угля из очистного забоя к установке  принят скребковый забойный конвейер типа СЗК 228. Основные технические параметры скребкового забойного конвейера СЗК 228 приведены в табл.3. Скребковый забойный конвейер этой конструкции был создан для работы в сложных геологических условиях. Конвейеры СЗК 228 былы разработаны специально для пластов от мощности 0,8 до 2,5 метра. Конвейер имеет номинальную производительность, в зависимости от скорости движения транспортной цепы и исполнению конвейера (ширина конвейера 732, 800 или 832 мм). Примененные абразивостойчивые материалы, а так же, "Е" профиль новой конструкции, повышают гарантийный срок на уровень 3 млн. отгруженных тонн угля. Надежность конвейера особенно повышается массивным соединением рештаков с допускаемой нагрузкой в пределах 2000 кН, применением специальной транспортной цепи для особо тяжелых условий и кованных скребков.

Таблица 3

Основные  технические параметры скребкового

забойного конвейера СЗК 228.

 
 
 

3.2.4. Выбор вспомогательного оборудования.

Дробилки  угля типоряда DU состоят из основных частей (входной, средний и выходной рештаки, входной, средний и выходной шкафы, крышка среднего шкафа, дробящий барабан, привод, маховик с фрикционной муфтой, чехол привода, орошение и средства автоматизации) с горизонтально расположенным дробящим барабаном. На оси дробящего барабана расположены четыре диска с дробящими молотками. Оборудование приводится в движение электродвигателем и посредством комплекса клиновых ремней приводится в движение массивный маховик, обеспечивающий соответствующий крутящий момент для дробления отбитой массы. Автоматическое управление дробилкой обеспечивает её стыковку с режимом работы конвейера и орошением, а также безопасность её эксплуатации и защиту от повреждения. Дробилка устанавливается на раме перегружателя ПСП-26.

Основные  технические параметры дробилки DU:

• Пропускная способность: 600 - 2 000 м³/ч (в зависимости от типа)
• Для конвейеров ширины: 800 - 1 100 мм (в зависимости от типа).

 

Технические данные на перегружатель типа ПСП-26:

• Длина в поставке 44-100 м.
• Максимальная производительность 690 т/ч.
• Мощность электродвигателя 110;160 кВт.

 

С помощью  согласующего устройства СУ (типа «Матильда») уголь, доставляемый из лавы скребковым конвейером, перегружается на перегружатель ПСП-26 и далее через согласующее устройство на ленточный конвейер.

Технические параметры для СУ:

• Диаметр барабана холостого 380 мм.
• Диаметр барабана амортизационного 200 мм.
• Ширина транспортной ленты 1200 мм.
• Номинальное давление гидросистемы 204 Бар.
• Масса СУ 13400 кг.

 

3.3. Расчет нагрузки на очистной забой.

Среднесуточная  нагрузка на очистной забой определяется по факторам, ограничивающим скорость подачи комбайна: сопротивляемость угля резанию, допустимое тяговое усилие подающей части комбайна, скорость крепления. Проверяется нагрузка на забой по газовому фактору. Из всех расчетных принимается наименьшая.

Норматив  суточной нагрузки на очистной забой  рассчитывается по нормативам, принятых на шахтах. В конкретных условиях величина норматива нагрузки на очистной забой (А, т/сут) определяется по формуле: 

где величина норматива нагрузки на очистной забой, приведенный в таблицах сборника нагрузок, т/сут;

- увеличение (уменьшение) норматива нагрузк  на 1 см изменения  вынимаемой мощности  пласта;

-увеличение (уменьшение) норматива  нагрузки на 1 м  изменения длины  забоя, т/сут;

  - длина очистного забоя и вынимаемая мощность пласта, для которых норматив нагрузки приведен в таблицах сборника, м

 и  -конкретные условия, для которых определяется норматив нагрузки, м

- поправочный  коэффициент, равный производительности  поправочных коэффициентов на  режим работы, объемный вес угля, ухудшение горно-геологических условий,  разубоживание, вязко пластичность  добываемых углей;

100-коэффициент, учитывающий перевод мощности пласта из метров в сантиметры.

При использовании  настоящих нормативов длина очистного  забоя и вынимаемая мощность пласта принимаются по маркшейдерским данным. 
 
 

• -поправочный  коэффициент на  режим работы:

 

где -продолжительность добычной смены, мин;

-число  добычных смен  в сутки, принимается  .

• - поправочный коэффициент на объемный вес угля:

 

где γ-фактический объемный вес угля, т/м³, при расчете нормативной нагрузки принят-1,3т/м³.

• - поправочный коэффициент на неустойчивую кровлю. При неустойчивой кровле  к нормативам нагрузок применять =0,8.
• - поправочный коэффициент на разубоживание:

 

• К_под- поправочный коэффициент на подвигание лавы за цикл:

 

где r_ф - фактическая ширина захвата исполнительного органа, м.

• К_всп –коэффициент на пластичность угля:

для хрупкого угля К_всп=1

• К_геол.- поправочный коэффициент на сложные горно-геологические условия ведения очистных работ.

,

  = 0,81

7.1) К_р.н. - коэффициент, учитывающий работу лавы в зоне разрывного горно-геологического нарушения: 

где L_л - длина очистного забоя, м;

L_н - длина нарушения, м;

п - амплитуда нарушения, м;

т - мощность пласта, м

7.2) К_п.л. - коэффициент, учитывающий работу очистного забоя в зоне пластового геологического нарушения (утонения, размывы пласта):

К_п.л.=1

7.3) К_т.кр.  - коэффициент, учитывающий работу лавы с труднообрушаемой кровлей:

К_т.кр.  =1

7.4) К_пол - коэффициент, учитывающий выкладку костров в полостях непосредственно кровли, образующихся в зоне выемки над секциями крепи при неустойчивых кровлях:

К_пол=1

7.5) К_обв - коэффициент, учитывающий обводненность очистного забоя:

К_обв=0,95

7.6) К_зат - коэффициент, учитывающий затяжку неустойчивой кровли по всей длине лавы между грудью забоя и перекрытиями секции крепи: