Перечень и характеристики основных типов горизонтальных резервуаров, сооружений и технологического оборудования объектов нефтебазы

Градуировка резервуаров проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.346-2000 и ГОСТ 5.870-2000. Согласно ПТЭ АЗС пункт 5.6-Резервуары на АЗС должны проходить калибровку(градуировку). Первичная градуировка емкостей выполняется после монтажа и  проведения гидравлических испытаний. Периодическая градуировка резервуаров  проводится после окончания срока  действия градуировочной таблицы, а  также после проверки вместимости, ремонта и зачистки резервуаров. При обнаружении изменения базовой  высоты резервуара, а также при  реконструкции емкости, отражающейся на ее вместимости, проводят внеочередную градуировку резервуара.

При калибровке резервуаров геометрическим методом  производится измерение линейных параметров емкости и внутренних конструкций  измерительными приборами: металлическими метрами, линейками, нивелирами, рулетками  и пр.

Определение вместимости  и градуировки геометрическим методом.

 

Геометрический  метод определения вместимости  и градуировки резервуаров допускается  применять при соблюдении следующих условий:

- разность диаметров резервуара  в одном сечении — не более  3 мм, а в разных сечениях, включая  конусность и бочкообразность, не более 10 мм;

- непрямолинейность образующей резервуара (излом образующей) — не более 10 мм;

- диаметры местных отдельных выпучин  или вмятин на стенке резервуара  — не более 100 мм, максимальная стрелка прогиба их не более 5 мм.

При геометрическом методе определения  вместимости и градуировки резервуаров  измеряют их линейные размеры. Число  измерений каждого линейного  размера резервуара — не менее  двух. Среднее значение результатов  из полученных принимают за переменную линейных размеров.

Внутренний  диаметр резервуара измеряют снаружи  или изнутри по каждому поясу.

 

Измерение внутреннего  диаметра снаружи резервуара.

 

Измеряют  длину окружности резервуара измерительной  рулеткой и но результатом измерении определяют внутренний диаметр по формуле

D_вн = D_н - 2δ

где D_н  — длина окружности пояса, мм;

                 δ —толщина стенки» мм.

Расхождение между двумя измерениями не должно быть более 3 мм. Толщину стенки резервуара измеряют или берут по рабочим чертежам.

Для выявления овальности необходимо дополнительно измерить диаметр пояса измерительной рулеткой и двойным отвесам.

1 — отвесы; 2 — измерительная металлическая рулетка;            3 — резервуар

 

Опуская и поднимая один конец рулетки, находят наименьшее значение измеряемого размера, которое и принимают за значение наружного диаметра. Внутренний диаметр определяют вычитанием двойной толщины стенки из значения наружного диаметра.

Полученное значение внутреннего диаметра не должно отличаться от значения, определенного измерением длины окружности более чем на ±5 мм.

 

Измерение внутреннего  диаметра изнутри резервуара.

 

Внутренний диаметр измеряют микрометрическим нутромером не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расхождение между двумя измерениями  внутреннего диаметра пояса ие должно быть более ±2 мм. Конусность и т.д. резервуара определяют по результатам измерений внутреннего диаметра каждого пояса.

 

Измерение длины цилиндрической части резервуара.

 

Измеряют расстояние между линиями  пересечения днищ с цилиндрической частью при помощи рулетки. При этом рулетка должна быть натянута с усилием 5 кгс (~50 Н), 10 кгс (~ 100 Н), определяемым по пружинному динамометру, или прилагаемым при помощи груза и ролика. У резервуаров с плоскими днищами длину L цилиндрической части определяют по формуле

L_вн =  L_н - 2δ,

где L_н - полная длина резервуара;

                   δ - глубины заложения обоих днищ.

Длину пояса измеряют так же, как  и длину цилиндрической части резервуара. При этом измеряют расстояние между линиями пересечения поясов при помощи рулетки.

Расхождение между двумя измерениями  длины пояса и цилиндрической части резервуара не должно быть более ±2 мм.

 

Составление описи деформаций резервуара.

 

По результатам измерений линейных размеров резервуара составляют опись  деформаций. При этом необходимо учесть следующее:

- внутренний диаметр днища принимают равным внутреннему диаметру цилиндрической части резервуара;

- значения овальности, конусности или бочкообразности цилиндрической части резервуара определяют при измерении внутренних диаметров поясов.

Излом образующей определяют в последовательности, приведенной ниже.

Вдоль резервуара натягивают ленту или рулетку  так, чтобы она касалась поверхности  резервуара в наиболее выступающих  точках без перегибов. Если образующая вогнута, то значением ее излома является максимальное расстояние между образующей и рулеткой. Если образующая выпуклая, то  значением ее излома является половина суммы расстояний между  концами выпуклой части образующей и рулеткой. Расстояние между образующей и рулеткой измеряют металлической  линейкой или штангенциркулем.

Диаметры  выпучин и вмятин измеряют металлической  линейкой, стрелки прогиба — штангенциркулем или металлической линейкой.

Уклон оси резервуара определяют нивелированием. В резервуар заливают небольшое количество воды и измеряют уровни воды в двух сечениях, расположенных в противоположных концах резервуара, с учетом разности диаметров в этих сечениях.

Значение уклона оси  определяют по формуле:

Δh = ± а·l,

Где а – уклон оси резервуара (рис. 1);

       l – расстояние от точки измерения до середины резервуара, мм;

       знак (+) – если уклон в сторону люк;

       знак (-) – если уклон от люка;

а = Н₁ -  Н₂/L,

     где L – длина резервуара (или расстояние между точками измерения уровня воды);

      Н₁ и  Н₂ – измерения высоты взлива воды в двух точках резервуара, необходимые при определении поправки на уклон.

 

Допускаемая погрешность измерения  уровня воды — не более ± 5 мм. Расстояние от оси горловины до середины резервуара и расстояние между сечениями, в которых измеряют уровни воды, допускается определять с погрешностью не более ± 20 mm.

2.2. Метод и средства  поверки. 

 

2.2.1. Руководящие документы  и условия. 

 

Требования к выбору метода поверки.

1. Поверку резервуара проводят геометрическим или объемным (динамическим или статическим) методом.

Допускается комбинация геометрического и объемного (статического или динамического) методов  поверки; динамического или статического при объемном методе поверки.

Выбор метода поверки зависит от номинальной  вместимости резервуара, наличия  требуемых средств измерений, удобства и возможности выполнения измерений, а также экономической целесообразности.

2. При геометрическом методе поверки резервуара его вместимость определяют по результатам измерений диаметров (или длин окружностей), длин и толщин стенок поясов резервуара и высот (выпуклостей) и толщин стенок днищ резервуара.

3. При объемном методе поверки резервуара его вместимость определяют путем непосредственных измерений уровня поверочной жидкости, поступившей в резервуар, с одновременными измерениями ее температуры и объема, соответствующих измеренному уровню жидкости.

Погрешность определения вместимости резервуара при геометрическом методе поверки  вычисляют.

Значение погрешности определения вместимости резервуара должно быть приведено при объемном методе поверки на титульном листе градуировочной таблицы, а при геометрическом методе - в градуировочной таблице.

 

Требования по применению основных и вспомогательных средств  поверки:

1. При поверке резервуара геометрическим методом применяют следующие средства поверки:

1.1. Рулетки измерительные 2-го класса точности с верхними пределами измерений 10, 20 и 30 м по ГОСТ 7502.

1.2. Рулетки измерительные с грузом 2-го класса точности с верхними пределами измерений 5 и 10 м по ГОСТ 7502.

1.3. Линейка измерительная металлическая с диапазоном измерений 0 - 500 мм по ГОСТ 427.

1.4. Нутромеры микрометрические с диапазоном измерений 1250 - 4000 мм по ГОСТ 10.

1.5. Толщиномер ультразвуковой по [1] с диапазоном измерений 0,6?30 мм и пределами допускаемой погрешности ±0,1 мм.

1.6. Динамометр с диапазоном измерений 0 - 100 Н по ГОСТ 13837.

1.7. Штангенциркуль с диапазонами измерений 0 - 125; 0 - 250; 0 - 400 мм по ГОСТ 166.

1.8. Контрольный уровень по ГОСТ 9392.

1.9. Термометр с ценой деления шкалы 1 °С по ГОСТ 28498.

1.10. Двойной отвес.

1.11. Отвес.

1.12. Водомерные трубки.

1.13. Линейки измерительные с магнитными держателями.

1.14. Анемометр чашечный типа МС-13 с диапазоном измерений 0 - 20 м/с.

1.15. Газоанализатор типа АНТ-2М.

1.16. Вспомогательное оборудование: чертилка, щетки (металлические), мел, микрокалькулятор.

2. При поверке резервуара объемным методом применяют следующие средства поверки:

2.1. Эталонный уровнемер 2-го разряда (далее - уровнемер) с пределами допускаемой погрешности ±1 мм.

2.2. Эталонные мерники (далее - мерники) 2-го разряда вместимостью 2; 5; 10; 20; 50; 100; 200; 500; 1000 дм3 по ГОСТ 8.400.

2.3. Эталонный счетчик жидкости (далее - счетчик жидкости) с пределами допускаемой погрешности ±0,15 % .

2.4. Термометр с ценой деления шкалы 0,1 °С по ГОСТ 28498.

2.5. Термометр с ценой деления шкалы 0,5 °С по ГОСТ 28498.

2.6. Манометр класса точности 0,4 по ГОСТ 2405.

2.7. Ареометр с ценой деления шкалы 0,5 кг/м3 по ГОСТ 18481.

2.8. Секундомер 3-го класса точности с ценой деления шкалы 0,2.

2.9. Вспомогательное оборудование:

- насос для подачи жидкости, снабженный линиями приема и  подачи с кранами (вентилями), регулятором расхода (дросселем), фильтром и трехходовым краном;

- расширитель струи.

3. Основные средства поверки резервуара должны быть поверены в установленном порядке.

4. Допускается применение других, вновь разработанных или находящихся в эксплуатации средств поверки (в том числе передвижных эталонных установок), удовлетворяющих по точности и пределам измерений требованиям настоящего стандарта.

 

Требования к условиям поверки:

При поверке резервуара соблюдают следующие условия:

1. Резервуар устанавливают на твердом, не изменяющем своего положения, фундаменте. При заглубленной установке исключают возможность попадания в приямок грунтовых вод. Возможный сдвиг резервуара предотвращают дополнительными креплениями.

2. Подземные резервуары поверяют только объемным методом.

3. При применении геометрического метода поверки допускается степень наклона резервуара до 0,03 при условии определения вместимости резервуара с учетом его угла наклона.

4. При геометрическом методе, кроме того, соблюдают следующие условия:

4.1. Температура окружающего воздуха (20±15) °С.

4.2. Скорость ветра - не более 10 м/с.

4.3. Состояние погоды - без осадков.

5. При объемном методе, кроме того, соблюдают следующие условия:

5.1. Температура окружающего воздуха и поверочной жидкости (20±15) °С.

Примечания:

1. Температура окружающего воздуха от минус 15 до плюс 35 °С (только при применении установки).

2. Допускается нижний предел температуры поверочной жидкости плюс 2 °С - при применении дизельного топлива.

5.2. Изменение температуры поверочной жидкости в резервуаре и счетчике жидкости за время поверки не должно превышать:

2 °С - при применении в качестве  поверочной жидкости воды;

0,5 °С - при применении в качестве  поверочной жидкости светлых  нефтепродуктов.

5.3. При невыполнении требований 5.3.5.2 вводят температурные поправки на объем, измеренный через каждое изменение температуры поверочной жидкости в резервуаре на 2 °С или 0,5 °С.

5.4. При применении мерников выбирают их таким образом, чтобы можно было получить дозы жидкости в объемах, достаточных для подъема уровня поверочной жидкости в резервуаре на 10-30 мм.

5.5. При применении счетчика жидкости поверочная жидкость должна соответствовать следующим требованиям:

- вязкость поверочной жидкости  должна находиться в пределах  поверенного диапазона измерений  счетчика жидкости;

- рабочий диапазон расхода поверочной  жидкости должен находиться в  пределах поверенного диапазона  измерений счетчика жидкости. В  случае изменения диапазона измерений  для счетчика жидкости с импульсным  выходным сигналом применяют  соответствующий новому диапазону  коэффициент преобразования счетчика жидкости.

5.6. Исключают возможность попадания воздуха в измерительную систему, собранную для поверки резервуара, после наполнения ее поверочной жидкостью.

5.7. Процесс определения вместимости резервуара при его поверке должен идти непрерывно (без перерывов, приводящих к изменению объема и уровня жидкости в резервуаре), начиная с уровня, равного нулю, до предельного уровня или уровня определенной дозы.

5.8. Скорость наполнения резервуара в процессе поверки не должна превышать 0,3 мм/с.

6. Базовую высоту резервуара и уровня поверочной жидкости в резервуаре при объемном методе поверки измеряют через измерительный люк в точке, расположенной на плоскости, проходящей через верхнюю образующую и продольную ось резервуара, или через измерительную трубу.

 

Требования к порядку  проведения поверки:

1. Резервуары подлежат поверке организациями национальной (государственной) метрологической службы или аккредитованными на право поверки метрологическими службами юридических лиц.

2. Поверку резервуара проводят:

- первичную - после строительства  и гидравлических испытаний резервуара, перед вводом его в эксплуатацию;