Отчет по производственной практики в НГДУ «Чекмагушнефть»

Оглавление

1. Введение 
2. Технология бурения скважины

2.1. Породоразрушающий инструмент

2.2. Устройство буровой  установки 
3. Вскрытие и освоение нефтяного пласта

3.1.1. Пулевая перфорация

3.1.2. Торпедная перфорация

3.1.3. Кумулятивная перфорация

3.1.4. Гидропескоструйная  перфорация

3.1.5. Сверлящая перфорация

3.2. Освоение нефтяных  скважин

3.2.1. Замена в стволе  скважины жидкости большой плотности  жидкость меньшей плотности

3.2.2. Снижение давления  на пласт компрессором

3.2.3. Свабирование

3.2.4. Имплозия 
4. Подъем нефти на дневную поверхность

4.1. Фонтанный способ добычи  нефти.

4.1.1. Баланс пластовой  энергии

4.1.2. Осложнения при работе  фонтанной скважины.

4.1.3. Оборудование фонтанной  скважины.

4.1.4. Насосно-компрессорные  трубы.

4.1.5. Пакеры, якоря

4.1.6. Фонтанная арматура

4.2. Добыча нефти установками  штанговых насосов

4.2.1.Привод

4.2.2. Конструкция штангового  насоса

4.2.3. Эксплуатация скважин,  оборудованных установками штанговых  глубинных насосов (УШГН)

4.3.Добыча нефти бесштанговыми  скважинными насосами

4.4. Установки электроцентробежных  насосов

5. Искусственное воздействие  на пласт путем закачки воды

5.1.Теоретические основы  поддержания пластового давления

5.2.Законтурное заводнение

5.3.Внутриконтурное заводнение

5.4.Характеристика закачиваемых  в пласт вод

5.5.Технологическое схемы  ППД

5.6.Наземные кустовые насосные  станции

5.7. Подземные кустовые  насосные станции

5.8. Очистка сточных вод

5.9. Конструкция нагнетательных  скважин

5.10. Освоение нагнетательных  скважин

5.11. Закачка газа в пласт

5.12.Закачка теплоносителей

5.13. Закачка горячей воды

5.14. Закачка пара

5.15.Создание движущегося  очага внутрипластового горения

5.16. Закачка углекислоты

5.17. Оборудование для осуществления  технологий

5.18.Применение мицеллярных  растворов

5.19.Вытеснение нефти растворами  полимеров

5.20. Применение углеводородных  растворителей

5.21.Применение щелочного  заводнения

5.22.Применение поверхностно-активных  веществ 
6. Ремонт нефтяных скважин.

6.1. Общие сведения о  текущем ремонте скважины.

6.2.Технология капитального  подземного ремонта скважин.

6.2.1 Обследование и исследование  скважин перед капитальным ремонтом.

6.2.2 Технология ремонта  эксплуатационной колонны.

6.2.3. Технология изоляционных  работ по устранению или ограничению  водопритоков.

6.2.4. Изоляция притока  подошвенной воды.

6.2.5. Ловильные работы  в скважине.

6.2.6. Извлечение упавших  труб.

6.2.7. Извлечение установки  ЭЦН.

6.2.8. Испытание колонны  на герметичность.

6.2.9. Зарезка второго ствола.

6.2.10. Ликвидация скважин.

6.3. Механизмы и оборудование  для ремонтных работ.

6.3.1. Стационарные и передвижные  грузоподъемные сооружения.

6.3.2. Ловильный инструмент. 
7. Сбор и подготовка нефти.

7.1. Групповая замерная  установка.

7.2. Установка комплексной  подготовки нефти. 
8. НГДУ «Чекмагушнефть» 
9. Заключение

1.Введение.

После окончания первого  курса студенты специальности 09.06.00 
«Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» проходят ознакомительную практику на нефтегазодобывающих предприятиях. 
Ознакомительная практика является начальным этапом практического обучения студентов. Поскольку к началу прохождения ознакомительной практики не предусматривается изучения специальных дисциплин, входящих в комплекс профессиональных знаний, то основные её задачи можно сформулировать следующим образом.

1. Ознакомление студентов  с процессами бурения нефтяных  и газовых скважин, добычи нефти  и газа и обустройством нефтяного  месторождения.

2. Ознакомление с основным  оборудованием, применяемом при  бурении и эксплуатации нефтяных  и газовых скважин.

3. Ознакомление с основным  звеном нефтедобывающей промышленности  – нефтяным промыслом и его  производственно-хозяйственной деятельностью.

4. Получение определенных  практических знаний, способствующих  лучшему усвоению теоретического  материала в процессе дальнейшего  обучения по специальности.

5. Приобретение первого  опыта работы общения в производственном  коллективе.

2. Технология бурения  скважины

Технология - это комплекс последовательно выполняемых операций, направленных на достижение определенной цели. Понятно, что осуществить любую  технологическую операцию можно  только с применением необходимого оборудования. Рассмотрим последовательность выполнения операций при строительстве  скважины. Под строительством скважины понимают весь цикл сооружения скважины от начала всех подготовительных операций до демонтажа оборудования.

Подготовительные работы включают в себя планировку площади, установку фундаментов под буровую  вышку и другое оборудование, прокладку  технологических коммуникаций, электрических  и телефонных линий. Объем подготовительных работ определяется рельефом, климатической  и географической зоной, экологической  обстановкой. Так, в условиях болотистых месторождений Сибири необходимо перед  началом бурения сооружать насыпные дамбы (острова), на морских месторождениях - устанавливать платформы.

Монтаж - размещение на подготовительной площадке оборудования буровой установки  и его обвязка. В настоящее  время в нефтяной промышленности широко практикуется блочный монтаж - строительство крупными блоками, собранными на заводах и доставленными к  месту монтажа. Это упрощает и  ускоряет монтаж. Монтаж каждого узла заканчивается опробованием его  в рабочем режиме.

Бурение скважины - постепенное  углубление в толщу земной поверхности  до нефтяного пласта с укреплением  стенок скважин.

Строительство скважины выполняется  по заранее составленному проекту  и геолого-техническому наряду документам, которыми следует руководствоваться  при строительстве и бурении  скважины.

Бурение скважины начинается с закладки шурфа глубиной 2..4 м, в  который опускают долото, привинченное к квадрату, подвешенному на талевой  системе вышки. Бурение начинают, сообщая вращательное движение квадрату, а, следовательно, и долоту с помощью  ротора. По мере углубления в породу, долото вместе с квадратом опускается с помощью лебедки. Выбуренная порода выносится промывочной жидкостью, подаваемой насосом к долоту через  вертлюг и полый квадрат. 
После того как произойдет углубление скважины на длину квадрата, его поднимают из скважины и между ним и долотом устанавливают бурильную трубу.

В процессе углубления возможно разрушение стенок скважин, поэтому  их необходимо через определенные интервалы  укреплять (обсаживать). Это делают с помощью специально спускаемых обсадных труб, а конструкция скважины приобретает ступенчатый вид. Вверху бурение ведется долотом большого диаметра, затем меньше и т.д.

Количество ступеней определяется глубиной скважины и характеристикой  пород. Под конструкцией скважины понимают систему обсадных труб различного диаметра, спускаемых в скважину на различную  глубину. Для разных районов конструкции  нефтяных скважин различны и определяются следующими требованиями. 
- противодействие силам горного давления, стремящимся разрушить скважину; 
- сохранение заданного диаметра ствола на всей его протяженности; 
- изоляция встречающихся в разрезе скважины горизонтов, содержащих разнородные по химическому составу агенты и исключение их смешивания; 
- возможность спуска и эксплуатации различного оборудования; 
- возможность длительного контакта с химически агрессивными средами и противодействие высоким давлениям и температурам. 
Часть скважины, примыкающая непосредственно к нефтяному пласту, оборудуется фильтром, через него происходит переток нефти из пласта в скважину. 
Фильтр - это перфорированная по толщине пласта труба, являющаяся продолжением эксплуатационной колонны, или опускаемая в скважину отдельно. 
Если пласт сложен прочными породами, фильтр может не устанавливаться. 
На месторождениях сооружаются газовые, нагнетательные, пьезометрические скважины, конструкции которых аналогичны нефтяной. 
Отдельные элементы конструкции скважины имеют следующее назначение: 
Направление предотвращает размыв верхних рыхлых пород буровым раствором при забуривании скважины. Кондуктор обеспечивает изоляцию водоносных горизонтов, используемых для питьевого; водоснабжения. Промежуточная колонна спускается для изоляции зон поглощения, перекрытия продуктивных горизонтов с аномальными давлениями. Иногда для изоляции участка ствола в глубоких скважинах спускают часть, колонны - хвостовик. Эксплуатационная колонна обеспечивает изоляцию всех, пластов, встречающихся в разрезе месторождения, спуск оборудования и эксплуатацию скважины.

В зависимости от числа  обсадных колонн конструкция скважины может быть одноколонной, двухколонной и т.д.

Забой скважины, ее фильтр, является основным элементом колонны, так  как непосредственно обеспечивает связь с нефтяным пластом, дренирование пластовой жидкости в заданных пределах, воздействие на пласт с целью  интенсификации и регулирования  его работы.

Конструкции забоев определяются характеристикой породы. Так в  механически устойчивых породах (песчаниках) может выполняться открытый забой. Он обеспечивает полную связь с пластом  и принимается за эталон, а показатель эффективности связи - коэффициент  гидродинамического совершенства, принимается  за единицу. Недостатком такой конструкции  является невозможность избирательного вскрытия отдельных пропластков, если они есть, поэтому открытые забои  получили ограниченное применение. 
Известны конструкции забоев с отдельно спускаемыми, заранее изготовленными фильтрами в полностью вскрытый не обсаженный пласт. Кольцевое пространство между низом обсадной колонны и верхней частью фильтра герметизируется. 
Отверстия в фильтре выполняются круглыми или щелевидными - ширина 0,8...1,5 мм, длина 50...80 мм. Иногда спускаются фильтры в виде двух труб, полость между которыми заполнена отсортированным гравием. Такие фильтры можно менять по мере их загрязнения.

Наибольшее применение получили фильтры, образованные в перекрывшей  нефтяной пласт и зацементированной  эксплуатационной колонне. Они упрощают технологию вскрытия, позволяют надежно  изолировать отдельные пропластки и воздействовать на них, но эти фильтры  имеют и ряд недостатков.

2.1. Породоразрушающий инструмент

 
Толща земной поверхности сложена  породами разной твердости. В верхней  части 
- песок, глина, глубже - песчаники известняки, затем - граниты, кварциты.

Это следует учитывать  при выборе конструкции породоразрушающего инструмента - долота, являющегося первичным  звеном в большой технологической  цепи процесса бурения.

От долота-зубила, которые  применялись при ударном бурении, нефтяники ушли, хотя и эти долота, и метод ударного бурения продолжают применяться для вскрытия неглубоких, преимущественно водяных скважин. Правда, в новом, механизированном варианте.

РХ ("рыбий хвост"), или  двухлопастные долота, применяют  для проходки мягких пород - вязких глин, рыхлых песчаников, мягких известняков, мергелей; трехлопастные долота - для  мягких, но не вязких пород; шарошечные долота - для пород с различными механическими свойствами.

Поскольку шарошечные, долота получили преимущественное применение, рассмотрим конструкцию шарошечного  долота.

Оно состоит из корпуса, к  которому привариваются три лапы, являющиеся опорными конструкциями  для шарошек. 
Последние по форме напоминают конические шестерни с несколькими рядами зубьев. Шарошки-шестерни укреплены на оси лапы и вращаются в роликовых и шариковых подшипниках. В корпусе выполнены отверстия для подачи промывочной жидкости. 
При вращении долота шарошки перекрываются по породке, откалывая от нее кусочек за кусочком. Интенсивность разрушения будет зависеть от скорости вращения долота, от усилия, с которым долото будет давить на породу, и от скорости очистки от выбуренной породы. 
Долговечность работы долота влияет напрямую на время сооружения скважины. 
Поэтому ведутся работы по повышению износостойкости режущей части долот - путем наплавки твердых и сверхтвердых материалов - карбида вольфрама, алмаза. Алмазные долота позволяют увеличить проходку в твердых породах до 
250...300 м и, таким образом, одним долотом заменить 15...20 обычных шарошечных.

2.2. Устройство буровой  установки

Ранее мы отметили, что бурение  скважины есть процесс разрушения породы в заданном пространственном интервале, имеющем целью образования в  земной поверхности скважины. 
Однако этот результат может быть достигнут посредством вовлечения в процесс специального оборудования, функционально объединенного одной задачей и технологически составляющего единый комплекс - буровая установка. 
Современную буровую установку составляет следующее оборудование. 
Вышка является грузоподъемным сооружением, для чего снабжается специальной полиспастной (талевой) системой. В нее входят: кронблок, талевый блок, крюк и металлический канат. Кронблок и талевый блок - система не перемещающихся и перемещающихся шкивов, через которые переброшен канат. Один конец каната закреплен неподвижно (мертвый конец), второй - укрепляется на барабане лебедки. 
Работа талевой системы основана на известном правиле механики'. при подъеме груза с помощью блока выигрыш в силе равен проигрышу в расстоянии. Нас в данном случае интересует выигрыш в силе, поскольку непосредственный подъем груза значительной массы требует больших затрат мощности. К талевому блоку крепится крюк, на который подвешивается груз, спускаемый в скважину или поднимаемый из нее. В большинстве случаев - это колонна бурильных труб, к самому низу которой крепится долото. 
Лебедка - механизм, предназначенный для намотки свободного (ходового) конца талевого каната, и осуществления за счет этого спускоподъемных операций. 
Главным узлом лебедки является барабан, вращательное движение которому сообщает специальный привод. Скорость вращения барабана регулируется пневматическим или ручным тормозом.