Сафроновский  разрез начинает новую жизнь, хотя ему  уже 42 года. В 2000 году – после реорганизации  – разрез отделили от закрывающегося Черемховского, отдав сафроновцам  из общего самое лучшее. Есть два  участка с запасами в 30 и 60 млн. т. угля, в год добывают по 3 млн. т. Основными потребителями угля – Иркутскэнерго и Приморье, более 50% поставляется на ТЭЦ.

    Черемховскому разрезу, одному из первых в Востсибугле, в этом году исполняется 52 года. Сейчас разрез дорабатывает свой уголь и готовится к постепенному закрытию. Здесь еще добывают около 1 млн. т. угля в год, и так будет продолжаться 4-5 лет.

    Разумеется, что подобный взлет объемов добываемого  угля не был бы немыслим без внедрения  на разрезах мощной отечественной техники, причем, как правило, здесь обкатывались головные образцы машин Уралмаша, Новокраматорского завода тяжелого машиностроения  и других ведущих предприятий России. Пятьдесят лет назад поражал своей производительностью экскаватор ЭГЛ-15, позже на Сафроновском – ЭВГ35/65., который дал рекордную выработку – 6,8 млн. м³ вскрыши за год. В те же годы на разрезах «Южный», «Азейский» отлично себя зарекомендовали шагающие экскаваторы новой серии – ЭШ-15/90 и ЭШ-25/100. Десятилетие спустя в забоях появились гиганты ЭШ-40/85, а в настоящее время на разрезе «Тулунский» уже освоили ЭШ-65/100, емкость ковша которого 65м³. Одним взмахом он перекидывает целую гору грунта! Эти машины дали возможность перейти на бестранспортную разработку вскрыши, добиться высокой экономической и экологической эффективности. Трудоемкость и землеемкость такой разработки карьеров в 2,3 и 1,3 раза ниже, чем при транспортной. Сейчас на разрезах действуют более 200 экскаваторов разных марок, в том числе 84 – с емкостью ковшей 10м³. С внедрением мощной экскаваторной техники на разрезах совершенствовались процессы бурения. Здесь на смену примитивным ударно-канатным станкам БУ-2 пришли скоростные шарошечные станки. Глубокое бурение позволило максимально использовать энергию массовых взрывов. Разрезы комбината первыми в отрасли стали применять дешевые аммиачно-селитренные ВВ, позволившие механизировать зарядку скважин. На добычных работах впервые в Сибири применены роторные экскаваторы, позволившие исключить из технологии добычи буровзрывные работы. Постоянное техническое перевооружение разрезов и увеличение производственной мощности каждого предприятия позволило в короткий срок увеличить объемы добываемого угля. Лучшие технико-экономические показатели и высокая рентабельность угледобывающих предприятий открытой добычи угля предопределяют развитие разрезов большой единичной мощности. Это важно в период повального спада производства, когда прекратили поступать дотации для угольщиков Сибири и Забайкалья, а капитальные вложения из централизованных источников сократили до минимума. В этот период руководство объединения «Востсибуголь» делает все возможное для строительства таких крупных размеров, как «Мугунский» и «Тугнуйский». Используя передовую технику и технологию, разрезы уверенно наращивают объемы угледобычи и призваны полностью удовлетворить потребность в топливе, дефицит которого последние годы стал ощущаться, особенно в районах Дальнего Востока. Дальнейшее развитие этих разрезов позволит довести объем добычи открытым способом до 100% и вывести «Востсибуголь» по объему производства в число самых крупных среди АО компании «Росуголь».

    Ныне  технический уровень производства предприятий АО «Востсибуголь» отвечает мировым стандартам. Все шесть  разрезов Востсибугля в Иркутской  области и в Республике Бурятия  ведут добычу каменного и бурого угля открытым способом, потому что глубина залегания небольшая. Угольщики сначала снимают экскаваторами слой пустой породы, толщиной 8-11 метров, а затем выбирают угольные пласты. Сегодня Востсибуголь занимает 4-е место в России по добычи угля. Общие прогнозные ресурсы угля оценивают в 200млрд т, суммарные балансовые запасы на 25 промышленно значимых месторождений составляют 143млрд т (примерно 15% балансовых запасов всей Сибири).  

    Таблица 2. Производство важнейших видов промышленной продукции в натуральном выражении.

    В мае 2001 года, в рамках развития угольного  направления деятельности группы МДМ  образована Сибирская угольная энергетическая компания (СУЭК). В ее состав вошли: ОАО «Востсибуголь» и «Читауголь». В настоящее время СУЭК добывает более 12% всего угля на российском рынке и является одним из трех крупнейших угольных объединений в России. СУЭК является основным поставщиком твердого топлива на территории Восточной Сибири и Дальнего Востока.

      В конце апреля этого года, СУЭК исполняется 6 лет. СУЭК  сегодня – это 38 угледобывающих  предприятий (15 шахт и 23 разреза), расположенных в 8 российских  регионах, с общей численностью  почти 44 тыс. работников. Компания является одним из лидеров российского угольного рынка. Добыча угля СУЭК по итогам прошедшего года составила 85 млн. тонн. 20% угля СУЭК идет на экспорт, 14% - независимым энергосистемам, 12% - на комбытнужды. Сегодня компания обеспечивает твердым топливом 42 электростанции РАО «ЕЭС России» и при этом является крупнейшим частным акционером 11 энергетических компаний, расположенных на Дальнем Востоке и в Сибири. Ежегодно СУЭК тратит 1 млрд. руб. на социальные программы. Иркутский филиал СУЭК управляет 12 предприятиями, расположенными в Иркутской области и республике Бурятия с общей численностью 7 тыс. работников. В 2005 году силами четырех разрезов филиал добывал 15,9 млн. тонн угля.

    2.2 Угольные разрезы  города Черемхово.

Городом Черемхово сделал уголь, горючий камень, который здешний кузнец копал в своем колодце для кузнечных работ. От первых упоминаний угля до промышленного использования и закладки рудников прошло более 20 лет. В июле 1896 года были добыты первые 440 пудов. С 1898 года начали возникать,  действовать товарищества и компании промышленников, рудники, копи, добыча угля росла. 15 мая 1920 года все копи были объединены в Главное управление Черемховского угольного бассейна «Ируголь».

    Первым  управляющим трестом каменноугольной промышленности Черемховского бассейна, организованным по постановлению Совета труда и обороны 19 декабря 1924г. был И.В. Парамонов. Трест не раз переименовывали: с 1926 года это Черемховское рудоуправление; с 31 декабря 1931 года – трест «Востсибуголь»; с 10 июня 1945 года – трест «Черемховуголь», подчиненный комбинату «Востсибуголь» в Иркутске; с 1 мая 1946 года трест был разделен на два: «Черемховуголь» и «Кировуголь»; в декабре 1954 года опять объединены в один «Черемховуголь», действовавший до 1970 года.

    Идет  борьба за увеличение добычи. Реконструируются старые и строятся новые шахты. Вступили в строй шахта 10/16 на Касьяновке, шахты №8, 5-бис, «Малый Артем» и другие. 14 апреля 1930 года торжественно заложена шахта, строившаяся по самому современному проекту. Новая шахта была введена в эксплуатацию в 1933 году. В 1935 году по просьбе шахтеров в годовщину злодейского убийства С.М. Кирова шахте присвоено его имя. Послевоенные пятилетки отмечены бурным развитием добычи угля.

    В угольной промышленности свершалась техническая революция: в шахты пришли очистные и проходческие комбайны, механизированная крепь и очистные механизированные комплексы. Начиная с 1950 года, один за другим вступают в строй разрезы. Открытая добыча прочно заняла в Черемхово ведущее место. С1977 года уголь в Черембассе добывается только открытым способом.

    Черемховские  разрезы стали испытательным  полигоном самой современной  техники – добычных и вскрышных  экскаваторов, станков ударного, вращательного, шарошечного бурения, большегрузных автомобилей и углевозов.

    В Черемхово самыми крупными угледобывающими  разрезами являются «Сафроновский» и «Черемховский».

    Сорок два года назад вступил в строй  действующих крупнейших в угольной отрасли тех лет разрез «Сафроновский». Это угледобывающее предприятие явилось символом прогресса во всех отношениях: научно обоснованный проект, передовые технологии вскрышных, добычных работ, транспортировки и обогащения угля, а главное - новейшее горно-транспортное оборудование: мощнейший экскаватор ЭВГ-35.65, уникальные 65-тонные автоприцепы-углевозы, сепараторы обогащения в тяжелых средах. Первое десятилетие показатели росли стремительно, поражая современников. Проектная мощность была освоена с опережением сроков, производительность труда достигла небывало высокого уровня: от 800 и до 1000 тонн на рабочего в месяц. На протяжении многих лет разрез был и остается испытательным полигоном для новой техники и технологии, «кузницей кадров» для угольных регионов России. Значительное увеличение объемов добычи по сравнению с проектной мощностью привело к уменьшению срока отработки угольного поля. А присоединение «угасающих» рядом разрезов резко снизило планку технико-экономических показателей. Несколько лет назад введен в действие участок №5 Северной площади производственной мощностью 2,5 млн. т. добычи угля в год. Его запасов хватит на 20 лет. Кроме действующих горнодобывающих участков есть и перспективные. Отлично зарекомендовавшие себя вскрышные экскаваторы ЭШ-10/60, ЭШ-15/90 в настоящее время заменяются новыми усовершенствованными машинами: ЭШ-11/70, ЭШ-20/90. Смонтирован и работает новый ЭВГ-35/65 №3. Замечательная техника позволила успешно вести вскрышу по бестранспортной системе и добиваться высокой экономической и экологической эффективности. В угольных забоях на отгрузке угля тоже обновляется техника, емкость ковшей – до 8 кубометров. Поскольку проектным назначением предприятия была поставка химического сырья на Ангарский нефтехимкомбинат, то вместе с разрезом развивалась и совершенствовалась обогатительная фабрика. Прогрессивная технология обогащения угля в тяжелых средах требовала почти непрерывной реконструкции и обновления механизмов. И техническое перевооружение осуществлялось практически без остановки производства. Много сил, времени и средств отдали восстановлению нарушенной горными работами поверхности земли. За тридцать лет село получило от разреза 3800 га. Пахотной земли и угодий. Эту важнейшую в экологическом плане работу выполняли совместно со специализированным Управлением по рекультивации земель АО «Востсибуголь». За сорок лет горняки-сафроновцы добыли из недр 157 миллионов с лишним тонн черного топлива и химического сырья. Чтобы извлечь уголь, было вынуто более полумиллиарда кубометров грунта и скальной породы. Сафроновский уголь был востребован нуждами растущей в шестидесятых годах теплоэнергетики и химической промышленности. В соответствии с проектной технологией на разрезе ведутся следующие виды горных работ:

• Буро-взрывные работы. Действует десять станков шарошечного бурения, и расходуется, в среднем, до 400 грамм взрывчатых веществ на один кубометр грунта.
• Вскрышные работы. Действуют десять шагающих и два гусеничных 35-кубовых экскаватора.
• Добычные работы. В угольных забоях действует тридцать механических лопат, четырех-, пяти- и восьмикубовые экскаваторы типа ЭВГ и ЭКГ.
• Переработка угля на обогатительной фабрике «Сафроновская» Разрез «Сафроновский» АО «Востсибуголь» реализуют концентрат 13-80 мм., отсев 0-13 мм. и рядовой уголь. Потребителями концентрата являются химические заводы города Ангарска, отсев поступает на тепловые электроцентрали Сибири и Дальнего Востока, рядовой уголь покупают прочие потребители.

    «Черемховский»  угольный бассейн – один из крупнейших в Сибири. Разрез «Черемховский» создавался необычно. Вначале, в 1955 году, на базе участков открытых работ шахт №5,6,7 был организован разрез «Южный». В 1978 году разрез «Южный был объединен с разрезом «Артем 4-А». Новый разрез с производственной мощностью 4млн. 500 тыс. тонн угля в год стал называться разрезом «Черемховским».

    Приказ  министра угольной промышленности СССР №85 от 5. 02. 1954 года, положивший начало строительству, именовался: О дополнительном строительстве в 1954 году угольных шахт и разрезов» и был издан на основании постановления Совета Министров СССР №192 от 2. 02. 1954 года.

    Во  исполнение этого высокого решения был издан приказ треста «Черемховуголь», в котором говорилось: «Приступить в феврале и построить в 1954-55 годах 4 новых разреза общей мощностью 400 тыс. тонн и вести в действие вIV квартале 3 разреза мощностью 300 тыс. тонн и в первом квартале 1955 года 1 разрез мощностью 100тыс. тонн.».

    Разрезы открылись: по одному при шахтах №6 и№7, два при шахте№5.

    Наиболее  ранней датой начала строительства  малых разрезов при шахтах, из которых  в дальнейшем образовался разрез «Южный», является 20 апреля 1954 года.

    Строительство разрезов производилось силами шахтеров, при каждой из трех шахт были созданы  участки открытых работ. Для выполнения вскрышных работ были выделены экскаваторы  ЭШ-1, ЭШ-4-40 и гусеничные лопаты СЭ-3. Работа началась с вырубки леса и кустарников на территории  разрезных траншей и прокладки ЛЭП.

    В феврале 1955 года разрезы трех шахт были соединены  с подчинением участку  открытых работ шахты №5, и 1 апреля 1955 года в Черемхово родилось самостоятельное  предприятие – разрез « Южный».

    В мае 1955 года был проведен первый массовый взрыв.

    Было  два участка, один отрабатывал поле шахт №5,6 и №7 у поворота тракта, а второй – дальние поля участков шахт №6 и№5. В работе был один технологический  комплекс с двумя породовыборными  лентами и аварийным складом. Первоначально для размещения угля на складе применялась скреперная лебёдка, затем, ввиду её малой производительности, лебёдку убрали, а уголь стали перемещать бульдозерами.

    В первые годы техника на разрезе была малопроизводительной, трудоёмкость работ высока. Производилось взрывание  блока, экскавация пород выполнялась в два приёма. Верхнюю мягкую часть пород перемещали  в выработанное пространство шагающие экскаваторы  ЭШ 4-40 и ЭШ-1. Скальную часть пород дважды переваливал экскаватор СЭ-3,одновремено проводил рыхление. Разрыхлённую породу окончательно перебрасывал в отработку экскаваторЭШ4-40. Таким образом, на каждом блоке СЭ-3 и ЭШ4-40 работали в паре.

    Скважины  бурились станками канатно- ударными БУ-2 и ПБС-110. Для  взрывов заряжали скважины порошковым аммонитом № 9. В 1957году разрез получил в своё ведение отдельный расходный склад взрывчатых веществ.

    Доставка  угля  из забоев в первые годы существования  разреза производилась трёхтонными  самосвалами ЗИС –585.

    Переворот в механизации и технологии горных работ на разрезе произвело внедрение шагающих экскаваторов больших параметров типа ЭШ 15-90 и ЭШ 10-60. Внедрение этих позволило отказаться от совместной работы экскаваторов  и мехлопат и обеспечить экскавацию только одними большими шагающими машинами. Первый большой шагающий экскаватор ЭШ 15-90 №2, с ковшом емкостью 15 кубометров породы и стрелой длинной 90 метров, был получен в сентябре 1960 года. В последующие годы вплоть до девяностых годов на разрез поступили ЭШ  10-60 №38 и №48, ЭШ 15-90А и другие большие экскаваторы.

    Наряду  с обновлением экскаваторного парка  была произведена замена парка буровых  станков. Вместо ударного бурения были внедрены станки вращательного бурения  СВБ-2, затем шарошечные станки БСШ-1М, а затем самые прогрессивные 2СБШ-200 и станок наклонного бурения 2СБШ-200Н.

    На  вывозке угля также происходило  перевооружение. Трехтонные ЗИСы уступали место пятитонным МАЗам, позднее  Язам, КрАЗам. В апреле 1962 года поступили 20-тонные автосамосвалы МАЗ- 525. Затем  появились в забоях 27- тонные БЕЛАЗЫ, 40-тонные БЕЛАЗ-548. В девяностые годы доставка угля из забоев поля Артем IV-А производилась тепловозами ТЭ-3 в думпкарах ВС-180. Внедрение новой передовой горной техники позволило резко улучшить технико-экономические показатели разреза, повысить производительность труда, увеличить производственную мощность разреза.