Методы и модели для анализа и прогнозирования оптимального запаса в торговом предприятии на примере аптеки

4) По времени запасы подразделяются на:

• Максимальный желательный уровень
• Пороговый уровень
• Текущий уровень
• Гарантийный уровень

Таблица 1: Классификация запасов

№ п/п	Признаки	Классификация
1	По месту продукции в логистическом канале (цепи)	Запасы материальных ресурсов Запасы незавершенного производства Запасы готовой продукции Запасы тары и возвратных отходов
2	По отношению к логистическим операциям	Запасы в снабжении Производственные запасы Сбытовые (товарные) запасы Совокупные запасы Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) Запасы грузопереработки
3	По функциональному назначению	Текущие запасы Страховые (гарантийные или буферные) запасы Подготовительные запасы Сезонные запасы Запасы продвижения готовой продукции Спекулятивные запасы Устаревшие (неликвидные) запасы
4	По отношению к логистической системе или логистическим посредникам	Запасы поставщиков Запасы потребителей Запасы торговых посредников

Таким образом, запасы в том или ином виде существуют на всем пути движения товаров из сферы производства в сферу обращения. В процессе производства запасы снижают зависимость производителя сырья от поставщика продукции. Запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов. Основными причинами создания материальных запасов могут являться: экономия на закупках, сокращение затрат на транспортировку, обеспечение гарантий снабжения и производства, защита от возможного повышения цен на материальные ресурсы, учет сезонных колебаний в производстве и потреблении товаров, поддержка производственного цикла.

1. 2. Модели управления запасами

В работе Морозова О.Б. [16.], Стерлиговой А.Н. [18, С. 75-84] рассматриваются три концепции управления запасами, сформировавшиеся исторически:

1. Концепция максимизации запасов.

Высокий уровень запасов оправдан, если неизвестен уровень потребления. Это одна из самых первых стратегий управления запасами. В 19 веке поставки и распределение становятся более организованными. Развитие экономики постепенно привело к тому, что запасы стали приобретаться тогда, когда они нужны, а не когда есть возможность их купить. Повторение ситуации необоснованного накопления запасов имело место в эпоху застоя в Советском Союзе. В период 1970-1980г.г. превалирующими были цели: защита от повышения закупочных цен, экономия на оптовых скидках, экономия на транспортировке.

2. Концепция оптимизации запасов.

Эта концепция широко признана и наиболее часто применяема и на сегодняшний день. Концепция получила развитие в конце 19 века, когда с развитием экономики возникли большие объемы многономенклатурных запасов. В это время начал развиваться научный подход к оптимизации запасов: расчет оптимального уровня запасов при минимальных затратах на его содержание. Сложность состояла в том, что считать оптимальным. Так, порой не принимались во внимания различия между минимизацией затрат и минимизацией уровня запасов. В 1931 году вышла первая специализированная книга. Этот момент считают началом развития концепции оптимизации запасов.

3. Концепция минимизации запасов

Эта концепция появилась относительно недавно. Многие крупные зарубежные производства (например, Тойота) пришли к выводу, что запасы - проявление расточительства. И корень проблемы нужно искать глубже. Запасы - это ширма, за которой скрываются недостатки производственной деятельности:

• Низкое качество
• Неспособность производить продукцию мелкими партиями
• Неумение правильно планировать
• Неумение правильно приобретать нужный товар
• Сбои в производстве
• Сбои в поставках продукции

В связи с этим подходом стали появляться логистические технологии/системы, позволяющие значительно снизить уровень запасов.

В работе Пересветова Ю.В. раскрываются современные логистические концепции и подходы к управлению запасами [17, С. 167-171]:

Передовые компании мира успешно применяют в своей деятельности логистические концепции, системы и технологии; среди выделяют следующие:

• Just-in-time (точно в срок);
• Requirements/Resource planning (планирование потребностей/ ресурсов);
• Effective Customer Response (эффективная реакция на запросы потребителей);
• Time-based Logistics (логистика в масштабе реального времени);
• Value-added Logistics (логистика добавленной стоимости);
• Integrated Supply Chain Management (интегрированное управление цепями поставок).

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций является концепция Requirements/Resource planning (RP), которая включает две фазы развития:

1) Materials Requirements Planning (MRP-I) - планирование потребностей в материалах;

2) Manufacturing Resource Planning (MRP-II) - планирование ресурсов предприятия.

Логистические системы, разработанные на основе концепции RP, решают следующие задачи: прогнозирование и управление спросом, расчет производственного расписания, расчет плана загрузки мощностей, управление запасами, контроль закупок материальных ресурсов и др.

Не менее популярна концепция Just-in-time (JIT), разработанная японской корпорацией «Тойота». Логистические системы, разработанные на основе концепции JIT, организуют непрерывный производственный поток, способный к быстрой перестройке и практически не требующий страховых запасов материальных ресурсов. Сущность концепции заключается в том, что все производственные подразделения, обеспечивающие технологический процесс, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа следующего звена технологической цепи. Главными условиями успешного функционирования такой логистической системы являются:

• надежность поставщиков материальных ресурсов;
• тесное сотрудничество поставщиков и потребителей, наличие между ними стабильных долгосрочных отношений;
• высокий уровень качества поставляемых материальных ресурсов;
• высококвалифицированный и дисциплинированный кадровый состав предприятий;
• стабильность рынка.

Бирский В. В. Выделяет [3, С. 11]:

1). Детерминированные модели управления запасами на предприятии

Модель оптимального или экономичного распределения заказа (EOQ - Economic Order Quantity): суммарные затраты = З. на приобретение + З. на оформление + З. на хранение + потери от дефицита запаса. Данная формула может иметь различные варианты. Причем, каждый вид продукции не зависит от остальных и хранится на складе отдельно.

2). Многопродуктовые модели управления запасами.

На промышленных предприятиях и предприятиях оптовой и розничной торговли условия отдельного хранения\я могут быть нарушены. Бирский рассматривает многопродуктовую модель, учитывающую ограничения на максимальный размер оборотного капитала. Приводится поэтапная схема расчетов: 1. Рассчитываются оптимальные партии поставок по каждому i-му виду продукции. 2. Сравниваются затраты, связанные с хранением сырья, материалов и выделенным для этого оборотным капиталом.

Бирский В. В. также выделяет отдельно Модель многономенклатурных поставок с ограниченными ресурсами [3, С. 12].

При расчете многономенклатурных поставок особое значение приобретает учет ограничений, связанных с грузоподъемностью транспортных средств, площадью складских помещений, наличием денежных средств для приобретения всей партии товаров и т.п. Это, в свою очередь может повлиять на срок поставок, например, сделать их чаще.

Бродецкий Г. Л. в своей работе выделяет модели с точки зрения учета временной стоимости денег [5, С. 282]. Данные методы и подходы дают возможность находить оптимальные параметры стратегий управления запасами, которые существенно отличаются от результатов, получаемых с применением классических рекомендаций теории управления запасами.

Горшкова Л. В. в своей работе отмечает, что при планировании потребности предприятия в товарных ресурсах производится нормирование и планирование товарных запасов [7, С. 89].

Расчет нормы товарных запасов в днях - процесс нормирования товарных запасов. При этом расчет норматива товарных запасов производится, как правило, на конец планового периода.

Расчет плановой суммы товарных запасов получил название планирования товарных запасов.

Выделяют следующие методы планирования запасов:

1) экономико-статистический;

2) удельных приращений;

3) экономико-математический с использованием  теории управления запасами;

4) технико-экономических расчетов.

Наиболее простыми, информационно обеспеченными, а потому и более применимыми являются первые три метода. Они базируются на имеющейся на торговом предприятии информации о фактических товарных запасах и объеме розничного товарооборота.

Метод технико-экономических расчетов наиболее сложен из-за трудностей в сборе необходимой информации, для чего следует проводить специальное обследование предприятия. Поэтому данный метод имеет скорее теоретический характер. Он представляет интерес прежде всего потому, что дает представление об отдельных элементах норматива товарного запаса.

При использовании экономико-статистического метода расчет норматива товарного запаса в днях чаще всего производится с помощью скользящей средней.

Разновидностью экономико-статистического метода расчета норматива товарного запаса является метод удельных приращений.

В основе метода удельных приращений лежит соотношение в темпах прироста товарных запасов и розничного товарооборота. Это соотношение можно назвать коэффициентом эластичности, показывающим, как изменится товарный запас при условии изменения розничного товарооборота на 1%.

В работе Денисовой А. Л., Дюженковой Н. В. выделены следующие методы (модели) оценки оптимальности запасов:

• опытно-статистический (метод экспертных оценок),
• экономико-математический (модель Уилсона),
• технико-экономический (объем товарного запаса по каждой ассортиментной позиции разбивается на отдельные элементы (запас для продажи, текущий запас, гарантийный (страховой) запас и т.д.).

Также выделены системы управления запасами:

1. Система с фиксированным размером  заказа при непрерывной проверке  фактического уровня запасов. Данная  система управления запасами  подразумевает поступление материалов  равными, заранее определенными  партиями через различные промежутки  времени. Данная система управления  запасами требует непрерывного  контроля за фактическим уровнем  запасов (постоянный ежедневный  учет уровня запасов и его  краткосрочный прогноз) с тем, чтобы  не был упущен момент заказа.

2. Система с фиксированным интервалом  между заказами. Систему с фиксированным  интервалом между заказами (с  постоянным уровнем запасов) иногда  называют системой с фиксированной  периодичностью пополнения запаса  до максимального уровня. При  работе данной системы через  равные промежутки времени R проводится  проверка уровня запасов (например, посредством инвентаризации) и, если  после предыдущей проверки было  реализовано какое-либо количество  товаров, подается заказ.