Инвестициооная политика предприятия

1.4.3 Инвестиционная тактика фирмы.

      На преуменьшая значение инвестиционной  стратегии фирмы, отметим, что  определение стратегических направлений  инвестиций и механизма формирования инвестиционных ресурсов еще не является абсолютной гарантией эффективности инвестиционной деятельности фирмы. Успех инвестиционной политики фирмы во многом зависит и от того, удастся ли обеспечить непрерывную связь между стратегическими и тактическими инвестиционными решениями. Обеспечение эффективности инвестиционной  деятельности фирмы требует разработки практических инструментов реализации инвестиционной стратегии в краткосрочном периоде. Поэтому следующим этапом формирования инвестиционной политики является тактическое планирование инвестиционной деятельности.

    Инвестиционная тактика  фирмы - это совокупность практических средств и методов реализации инвестиционной стратегии фирмы в краткосрочном периоде с учетом текущих возможностей привлечения инвестиционных ресурсов.

     В условиях рыночной экономики,  для которой характерно большое  разнообразие объектов инвестирования, наиболее эффективным средством  реализации инвестиционной стратегии,  позволяющим оптимизировать соотношение доходности, ликвидности и рисков, представляется инвестиционный портфель.

    Инвестиционный портфель – это  целенаправленно сформированная совокупность объектов реального и финансового инвестирования, предназначенных для осуществления инвестиционной деятельности в соответствии с разработанной  инвестиционной стратегии фирмы. Структура инвестиционного портфеля  в существенной степени зависит от содержания инвестиционной стратегии предприятия. Однако в общем случае в ней выделяются  две группы объектов:

• Инвестиционная программа – совокупность инвестиционных проектов, сгруппированных по отраслям, региональным и прочим признакам;
• Инвестиционный проект – комплексный план мероприятий, направленных на осуществление инвестиций в конкретный объект инвестирования.

     Основной целью формирования  инвестиционного портфеля является  обеспечение реализации инвестиционной  стратегии фирмы путем отбора  наиболее эффективных и безопасных  объектов инвестирования. В процессе  тактического планирования инвестиционной  деятельности определяется состав инвестиционных программ и проектов в рамках инвестиционного портфеля фирмы. Одновременно прорабатываются сроки и объемы реализации отдельных инвестиционных программ и проектов, включая и задачи их реализации в краткосрочном периоде.

Схема 4 - тактическое планирование инвестиционной деятельности

     Формирование инвестиционного портфеля, оптимального с позиций доходности, ликвидности и риска, осуществляемое  в процессе тактического планирования  инвестиционной деятельности фирмы, является завершающим этапом  разработки комплексной  инвестиционной политики. Однако результаты инвестиционной деятельности во многом  зависят и от эффективности  управления реализацией инвестиционных программ и проектов в рамках сформированного инвестиционного портфеля. Ориентируясь на инвестиционный портфель и задачи его реализации в текущем периоде, руководство фирмы  должно обеспечить разработку мероприятий по выполнению инвестиционных программ   в разрезе отдельных проектов, а в необходимых случаях  - подготовку решений о «выходе» из отдельных программ или проектов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ инвестиционной политики предприятия на примере ЗАО «Карабашмедь»

    Практическая часть  курсового проекта будет рассмотрена  на примере ЗАО «Карабашмедь» расположенного в городе Карабаш Челябинской области. Находится под управлением «Русская медная компания» (РМК) с 2003 года. Русская медная компания создана в 2000 году и в настоящее время является третьим производителем рафинированной меди в России, доля российского рынка 19%, доля мирового рынка производства меди около 1%.

    В состав РМК входят 11 предприятий горнодобывающего и металлургического профиля, действующие на территории Свердловской, Челябинской, Оренбургской, Новгородской областей, Алтайского края, республики Дагестан и республики Казахстан. Общей стратегией компании является разумный консерватизм, объединяющий взвешенность принимаемых решений, точность при управлении инновационными рисками и разработке перспективных направлений в соответствии со складывающимися тенденциями на рынке и в социально-экономической сфере. Технологическая структура Русской медной компании выстроена таким образом, что сформирован полный производственный цикл: от добычи руды и сбора вторичного сырья, производства медного концентрата и черновой меди, до выпуска медных катодов и катанки.

   Планом развития группы компаний РМК до 2020 года, предусмотрено наращивание мощностей инвестиционным путем за счет строительства новых заводов, модернизации и реконструкции существующих производств, внедрения передовых технологий.

    Медеплавильные заводы в России, как во всем мире, являются  источником выбросов  огромного  количества запыленных серосодержащих  газов. Для сохранения здоровья  людей и окружающей природной среды необходимо их  обезвреживание. Решение экологических проблем  требует огромных затрат, поэтому ни один из отечественных медеплавильных заводов эту проблему  в полной мере не решает. «Карабашмедь» - одно из немногих предприятий России, на котором на деле осуществляется комплексное решение экологической проблемы.

     История.

     Медеплавильный завод в Карабаше запущен в 1910 году на базе месторождений медных руд Карабашского района и является старейшим в медной отрасли России. Его первоначальная мощность по выплавке черновой меди составляла 8 тыс. тонн в год (26% от всероссийского производства). Карабашский медеплавильный комбинат (КМК) был самым крупным и технически совершенным заводом того времени в России.

   Завод непрерывно наращивал производство меди и к 1975 году достиг наивысшего объема выплавки черновой меди- 60-65 тыс. тонн в год. Используемые на заводе технология и оборудование за почти 90-летнее время существования завода не претерпели принципиальных  изменений и не отвечали технологическим, экономическим, и экологическим требованиям современности. Отсутствовала тонкая очистка отходящих газов от пыли, сернистый газ без очистки выбрасывался в атмосферу.

     За весь период работы медеплавильного  производства на территории Карабашского  городского округа (1907-2006) произведено 2497 тыс.тонн черновой меди, в том числе за период работы ЗАО «Карабашмедь» (1998 -2006)-332тыс.тонн. Объем выбросов загрязняющих веществ в атмосферу за весь период работы производства составил 14 340 тыс.тонн.

     До 1997 года на государственном  медеплавильном  комбинате мероприятий,  обеспечивающих значительное сокращение  выбросов загрязняющих веществ   в атмосферу 162-164 тыс. тонн загрязняющих веществ. Максимальный выброс загрязняющих веществ был осуществлен в 1970 году и составил 468 800 тонн.  В 1990 году предприятие было остановлено.

     Благосостояние жителей Карабаша  было напрямую связано   с  работой комбината (около 60% горожан работали на заводе). С 1991 по 1997 год жители Карабаша просто пытались выжать. Основным источником дохода в то время стали отвалы, где горожане собирали остатки цветных металлов. Население города упало с 50 тыс. до 13 тыс. человек. Оборудование комбината было растащено и разрушено.

     Восстановление производств. В  апреле 1997 года правительство Челябинской области, озабоченное социальной катастрофой  в Карабаше, утвердило «Программу развития цветной металлургий Челябинской области (медная подотрасель)», в которой было предусмотрено восстановление производства. В 1997году были запущены в работу первые шахтная печь и конвертер. Ввод в эксплуатацию на ЗАО «Карабашмедь» мощностей по производству черновой меди позволило создать 1580 дополнительных рабочих мест и резко увеличить налоговые платежи.

     В августе 2003 года у предприятия появился новый собственник – «Русская медная компания» (РМК), которая вернулась к проекту по восстановлению  производства и экологической реабилитаций территорий Карабаша.

     Программа по восстановлению  производства и экологической   реабилитации окружающей территории  была скорректирована, а сроки достижения предельно допустимых выбросов (ПДВ) были утверждены губернатором. С приходом РМК модернизация производства резко ускорилась.

     План развития.

     Анализируя ситуацию, с которой столкнулась РМК в Карабаше, можно выделить три основные проблемы:

     1)Экологические. Разрешение этих  проблем, в первую очередь по  ликвидации газовых  выбросов, РМК  посчитала приоритетным. В мае 2005  года выбросы «Карабашмедь»  достигли предельно допустимых  концентраций вредных веществ.

     2) Экономические. На сегодня группа  РМК активно дотирует предприятие  за счет прибыли других предприятий  группы. Реконструкция производства  позволила выйти на безубыточный  уровень работы.

     3) Технологические. На предприятии прекращено использование технологий шахтной плавки неокускованного медьсодержащего сырья- процесса морально и экономически  устаревшего, не приспособленного для плавки медных концентратов.

     Для решения этих проблем в  основу реконструкции, предложенной технологами  РМК, заложены  следующие требования к новому производству.

1. Экологическая чистота, безотходность производства.
2. Экономическая эффективность.
3. Социальная направленность.

     Объем технологических газов  плавильного комплекса не должен  превышать мощности по очистке  технологических газов от пыли  и сернистого  оборудования газоочистки  Boliden Contechi сернокислотного цеха Haldor Topsoe. Объединение шлаков должно проводиться с минимальными газовыми выбросами, в результате должны получиться продукты, имеющие сбыт как попутная продукция. Водооборот  предприятия должен быть замкнут,  не иметь сброса.

     Все применяемые технологий и оборудование должны соответствовать высшим мировым показателям по производительности, при минимальных издержках на ремонт и эксплуатацию.

     Использование современных технологий, заложенных в концепцию строящегося  медеплавильного завода, высокая экономическая эффективность производства определяют высочайший уровень механизации и автоматизаций процессов, минимальное использование ручного, низкоквалифицированного труда, высокий интеллектуальный уровень рабочих основных переделов и, как следствие, высокую оплату труда. Высокая экономическая эффективность  будущего предприятия позволит решать социальные проблемы Карабаша.

     По современным российским меркам  проект, реализуемый на базе «Карабашмедь»,  уникален и не имеет достойных  аналогов. Медеплавильному производству, которое создается сегодня в Карабаше, нет  равных не только в России, но и в мире. Создаваемый комплекс войдет в число наиболее  современных и экологических чистых медеплавильных производств   планеты.

     С начала проекта по сегодняшний день  сделано много. Введена эксплуатацию  кислородная станция «Линде» (Германия) построены водозаборные сооружения с инженерными сетями на Богородском пруду. Введена в строй система оборотного водоснабжения. Введен в эксплуатацию  комплекс объектов по  мокрой очистке газов от вредных веществ (пыли)  с использованием установки фирмы «Болиден» (Швеция). В состав комплекса входит скруббер Вентуре с каплеуловителями, дымососы, две ступени мокрых электрофильтров, циркуляционное  и промывное отделение.

    Построена замкнутая система циклического использования воды.  Благодаря этому прекращен сброс промышленных сточных вод в карабашский городской пруд. Для ликвидаций низовых газов с конвертеров, уменьшения объемов выбросов и увеличения высоты рассеивания газов изготовлены газоплотные напыльники  конвертеров и  новый газоход к более высокой трубе.

     Решена проблема утилизации твердых  отходов. ЗАО «Карабашмедь»- одно  из немногих металлургических  предприятий России, работающее  без накопления отвалов. Весь  образующийся гранулированный шлак отгружается потребителям.

     Решена проблема утилизации диоксида  серы. С 1 мая 2005 года в штатном  режиме работает установка   WSA фирмы «Хальдор Топсе» (Дания)  для улавливания сернистого газа и его превращения в товарную серную кислоту. Установка представляет собой сложное инженерное сооружение,  в котором реализованы передовые технологические решения, в частности впервые в отечественной практике реализована схема так называемого «мокрого катализа». С вводом установки WSA в промышленную эксплуатацию  зафиксировано фундаментальное снижение выбросов  сернистого  ангидрида в атмосферу и достижение ПДВ по сернистому ангидриду.