Предприятие всегда должно располагать достаточным  количеством сырья и материалов, чтобы без промедления удовлетворять  потребности производства, однако нельзя вкладывать большие деньги для создания чрезмерных запасов, которые будут бесполезно лежать на складе.

     Оптимальный уровень запасов сырья и материалов представляет собой нечто среднее  между уровнями «слишком высоким» и  «слишком низким». Запасы нельзя представлять как единую категорию, т. к. поведение  различных видов сырья и материалов разнообразно, необходимо контролировать каждое наименование производственных запасов.

     Основными элементами управления запасами в целях  ускорения оборачиваемости являются: организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов.

     Высокоэффективная снабженческо-заготовительная деятельность возможна в настоящее время только при условии системной организации  поступления и отпуска, управления запасами на основе научных методов, компьютеризации учета, статистики, анализа, прогноза, обработки всей документации, позволяющей не только оптимизировать запасы, снизить расходы по хранению, но и значительно ускорить обслуживание запросов производства.

     Задачами  стратегии управления запасами является бесперебойное снабжение производства при наименьших затратах и максимальном удовлетворении запросов производственных цехов. Все три понятия относительны и требуют установления критериев  оптимизации системы управления, т.е. конкретных параметров, к которым  следует стремиться.

     При выборе стратегии главную роль играют издержки управления запасами. Поскольку затраты, связанные с необходимостью ускорения оборачиваемости, обычно оправданны, то интервалы закупок по этим видам сырья и материалов должны быть максимально сокращены. Активным видам сырья и материалов необходимо уделять как можно больше внимания, и они должны контролироваться с помощью наиболее эффективных систем учета. Если желательно подразделить производственные запасы более чем на две классификационные группы, то нередко прибегают к хорошо известной системе «анализа ABC». По этой системе производственные запасы подразделяются на группы А, В и С. Группа А объединяет наиболее активные в денежном отношении виды запасов, В – запасы средней активности и С – запасы с самым низким уровнем активности. Для классификации по группам А, В и С применяют тот же метод, что и при объемно-стоимостном анализе. Объем годового отпуска в производство сырья и материалов каждого вида умножается на цену, затем сырье и материалы располагаются по убывающей денежной активности. Группа А, как наиболее активная, подвергается самому тщательному контролю, группе В оказывается меньше внимания, а группа С контролируется наименее активно.

     Организации вынуждены хранить большую номенклатуру сырья и материалов, которые мало активны в денежном выражении, но должны всегда иметься на складе.

     Для определения потребности производства в таких видах сырья и материалов на предстоящий период, а также  для усиления контроля за их движением, эти виды сырья и материалов тоже группируют в три и более категории. Анализ, однако, проводится лишь по количеству сырья и материала каждого  наименования, без учета стоимости, и решения о периодичности  закупок принимаются на основе этого  анализа.

     Ценность  отдельных видов сырья и материалов значительно больше, чем их стоимость  или степень их денежной активности. При отсутствии какого-то вида сырья  или материала весь процесс производства может попасть под угрозу. Поэтому  и дешевые виды сырья и материалов также должны подлежать тщательному контролю. При этом также можно проводить объемно-стоимостной анализ.

     Проиллюстрируем движение запасов сырья и материалов в упрощенном варианте.

     Предположим, что в течение месяца в производство отпускается 100 кг. какого-либо сырья  или материала. Запас пополняется  мгновенно в конце месяца, и  цикл повторяется заново.

     Минимальный запас в данном случае составляет 0 кг., максимальный запас – 100 кг., а  средний запас – 50 кг. Средний  текущий запас является важным показателем  для контроля запасов, он определяет среднюю величину средств, вложенных  в запасы, и среднюю стоимость  их содержания.

     Для удовлетворения потребностей производства в любой момент, независимо от задержек в поставках или скачка заказов, в систему управления необходимо включить страховые запасы сырья  и материалов.

     Существенной  частью квалифицированного управления производственными запасами является установление оптимального уровня страховых  запасов сырья и материалов. Недостатки в расчетах нормативов страховых  запасов приводят к сбоям в  обеспечении производственных цехов  или к дополнительным расходам по содержанию излишних запасов сырья  и материалов. Расчет нормативов страховых  запасов сырья и материалов выполняют  так же тщательно, как и расчет текущих запасов. Случайный характер факторов, обусловливающих необходимость  страховых запасов, предопределяет использование при расчетах аппарата теории вероятности.

     Факторы, влияющие на размер страховых запасов, можно подразделить на две группы – связанные с изменениями  потребностей производства и факторы, определяемые условиями поставки. Учет первой группы факторов связан с прогнозированием величины производственной потребности  и вероятных величин отклонения запросов производства в сырье и  материалах в планируемом периоде. Влияние факторов второй группы выражается в отклонениях интервалов поставок сырья и материалов от заданных, из-за нарушений ритмичности оформления заказов, опозданий подачи транспорта, задержек в пути и т. п.

     Отклонения  такого рода вызываются случайными и  не зависящими одна от другой причинами, поэтому моделирование закономерностей  этих отклонений выполняют по методологии  изучения случайных массовых явлений. Например, выясняется, как часто  встречается отклонение интервала  поставки сырья и материалов и  какова наиболее вероятная величина отклонения. Критерием оптимальности  является минимизация расходов на пополнение и содержание запасов сырья и  материалов. Для поддержания производственных запасов на определенном уровне необходимо разработать порядок их формирования (установление нормы запаса и правил пополнения) и контроля. Оптимальный  размер запасов каждого наименования сырья и материалов определяется с учетом следующих общих принципов:

     - для сырья и материалов, острой потребности (группа А) – включение в запас максимального страхового запаса для покрытия любых скачков спроса;

     - для сырья и материалов, которые пользуются производственными цехами постоянно (группа В), – включение в запас умеренного страхового запаса;

     - для сырья и материалов, потребность в которых возникает у производственных цехов нерегулярного (группа С), – низкий или нулевой уровень страховых запасов.

     Для корректировок оптимального размера  запаса практикуют:

     - частый контроль запасов сырья и материалов группы А;

     - периодический контроль запасов сырья и материалов группы В;

     - выборочный контроль запасов сырья и материалов группы С.

     Соотношение между текущими запасами сырья и  материалов, их расходом на производство, пополнением и страховыми запасами рассчитывается для каждого наименования сырья и материала по следующей  формуле:

     Запас страховой > Запас текущий –  Неудовлетворенные заявки +  Поставки ожидаемые – Спрос прогнозируемый.

     При этом:

     Запас текущий = Спрос прогнозируемый * Временной  период.

     В отношении номенклатуры и объема запасов сырья и материалов, подлежащих хранению, особое внимание уделяется  страховым запасам, кроме того, необходимо стараться применять наиболее экономичную  систему пополнения запасов.

     Третья  глава целиком посвящена разработке мероприятий по оптимизации производственных запасов на российских  предприятиях.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Большое влияние на финансовое состояние  предприятия и его производственные результаты оказывает состояние  производственных запасов. В целях  нормального хода производства и  сбыта продукции запасы должны быть оптимальными.

     Большие сверхплановые запасы приводят к  замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости, в  результате чего ухудшается финансовое состояние. Кроме того, увеличивается  налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча  сырья и материалов, растут складские  расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности.

     В то же время недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) может привести к перебоям процесса производства, к недогрузке производственной мощности, падению объемов выпуска продукции, росту себестоимости, убыткам, что  также отрицательно сказывается  на финансовом состоянии. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к  тому, чтобы производство вовремя  и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и  в то же время, чтобы они не залеживались на склада.

     В данной работе были рассмотрены теоретические аспекты анализа производственных запасов на предприятии, определена сущность и роль производственных запасов в деятельности предприятия, выявлены задачи и источники анализа производственных запасов и эффективности их использования, а также методика анализа материально-производственных запасов на предприятии.

     Далее был проведен анализ и оценка производственных запасов на примере ОАО «Нижнекамское  ПАТП-1»,  с этой целью была представлена общая характеристика  ОАО «Нижнекамское  ПАТП-1», выявлена степень обеспеченности предприятия производственными  запасами и проведена оценка эффективности  использования производственных запасов  в организации.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности/ Л.А. Бернстайн - М.: Финансы и статистика, 2006.-521с.
2. Гончаров В.И. Экономика предприятия: Учеб. Пособие/ В.И. Гончаров – М: Мисанта, 2003. – 624с.
3. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ бухгалтерской отчетности/ Л.В. Донцова.- М.: Дело и сервис, 2002.-428с.
4. Коноводченко Л.Я., Кушнарева Б.П. Экономика предприятия/ Л.Я Коноводченко. – Одесса: Гермес, 2008. – 215с.
5. Кохно П.А. Анализ хозяйственной деятельности предприятия./ Под ред. А.Д. Микрюкова, П.А.  Кохно. – М.: Финансы - 2003. – 325c
6. Крошкина Р.Р. Анализ хозяйственной деятельности предприятия/ Р.Р. Крошкина. - М: Высшая школа, 2004г – 532с.
7. Крюхина Г.А. Управление затратами на предприятии, - СПб.: Бизнес-пресса, 2003 г.- 493с.
8. Лученок А.И. Экономические стимулы использования оборотных средств в промышленности. –Мн.: Наука и техника, 1984г. –120с.
9. Маковеева И.А. Аналих хозяйственной деятельности предприятия, - Брест: БрГУ, 2006. – 493с.
10. Позняков В. В. Формирование и классификация оборотных средств. // Вестник БГЭУ. –2002г. -№1. –с.43-48.
11. Позняков В.В. Формирование оборотных средств в условиях неплатежеспособности предприятий. // Вестник БГЭУ. –2001г. -№6. –с.41-44.
12. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, - Мн.: ООО Новое знание, 2002г – 703с.
13. Савицкая Г.В. Экономический анализ, - М.: Новое знание, 2006. - 679с.
14. Суховкина И.К. Анализ хозяйственной деятельности, - Мн.: БГЭУ,2006. – 503с.