Анализируя  данные таблицы 4, можно сказать, что фактические запасы бензина и солидола гораздо ниже норматива (на 5000 кг и 200 кг соответственно), это говорит о том, что на предприятии недостаточно этих видов материальных запасов для осуществления бесперебойной работы. Так, по бензину А-80 нехватка составляет – 5000 кг (2 рабочих дня), по солидолу – 200 кг (1 рабочий день). И только по дизельному топливу наблюдается излишний запас – 2000 кг, что хватило бы на 1 рабочий день.

     В целом, можно сказать, что на предприятии  не осуществляется постоянный контроль за реальным расходованием запасов, что влечет за собой недообеспеченность основными видами производственных запасов. Вследствие этого предприятие  может приостановить производство – процесс оказания услуг из-за нехватки оборотных средств и  потерпеть значительные убытки.  

     Чтобы этого избежать на предприятии следует: регулярно проводить проверку для  выявления потребности в запасах, выявления ненужных или излишних запасов материалов, и принимать  необходимые меры. От оптимальности  запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет  ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность. 

     2.3. Оценка эффективности  использования производственных  запасов на примере ОАО «Нижнекамское  ПАТП-1»

 

     Для характеристики эффективности использования  основных видов материальных ресурсов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»  применяется система обобщающих и частных показателей. Обобщающие показатели – это прибыль на рубль  материальных затрат,  материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений  темпов роста объема производства и  материальных затрат удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции  коэффициент материальных затрат. Частные  показатели применяются для более  полной характеристики эффективности  использования отдельных видов  материальных ресурсов (топливоемкость, энергоемкость и др.) а также  для четкой характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

     При проведении анализа эффективности  использования материально-производственных запасов на изучаемом предприятии  будут применены лишь некоторые  из этих показателей.

     Оценка использования основных видов материальных ресурсов на предприятии – ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» проводится по видам материалов, занимающих наибольший удельный вес в общих затратах на производство (основные материалы). В процессе данного анализа фактический уровень показателей эффективности использования материальных ценностей сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на объем производства – оказание и продажу услуг.

     Первый  шаг при оценке эффективности использования производственных запасов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» – это анализ использования производственных запасов на данном предприятии, то есть изучение расхода (использования, списания) таких запасов фактически и сравнение его с плановыми показателями, расчет отклонений от плановых показателей и их факторный анализ. 

     Таблица 7

     Анализ  использования запасов в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1»

 

     Анализируя  расчетные данные таблицы 7, можно сказать следующее. На изучаемом предприятии наблюдается перерасход основных видов производственных запасов сверх норм плана. Так по бензину А-80 текущий перерасход составил 250 кг, в т.ч. за счет роста объема оказанных услуг на 100 кг и за счет несоблюдения норм расхода на 100 кг. По дизельному топливу наблюдается аналогичная картина, текущий перерасход топлива составил – 500 кг, в т.ч. за счет роста объема услуг на 400 кг и за счет нерационального использования на 100 кг.

     По  солидолу текущий перерасход составил – 30 кг, в т.ч. за счет роста объема услуг на 10 кг, а за счет нерационального использования на 20 кг. Это говорит о том, что на предприятии идет нелимитированный расход материалов.

     Одним из основных показателей проводимого  анализа является - материалоемкость услуг, то есть отношение суммы всех материальных затрат к общей стоимости  оказанных услуг, этот показатель показывает сколько материальных затрат фактически приходится на производство единицы  оказываемой услуги – тонно/километр, пассажиро/час и пр.

     Таблица 8

     Анализ  показателей материалоемкости продукции 

 

     Анализируя  показатели, представленные в таблице 8, можно сказать следующее. Материальные затраты предприятия в 2009 году составили 177090 тыс. руб., это гораздо больше чем в 2007 году, но ниже чем в 2008 году (в 2007 году – 113170 тыс. руб., в 2008 году - 204570 тыс. руб.). Объем продукции в 2009 году составил 319580 тыс. руб., и этот показатель по сравнению с предыдущими годами сильно увеличился (для сравнения 2007 год – 172730 тыс. руб., 2008 год- 241920 тыс. руб.).

     Показатель  материалоемкости составил в 2009 году – 0,55 тыс. руб., это значит, что материальные затраты на оказание одной услуги (тонно-километр, пассажиро-час и т.д.) составляет 0,55 тыс. руб. Следует заметить, что при увеличении объема оказания услуг показатель материалоемкости в динамике лет постепенно снижается. Это можно объяснить тем, что объем оказанных услуг возрос, а материальные затраты по их обслуживанию снизились (в 2008 году – 204570 тыс. руб., а в 2009 году – 177090 тыс. руб.).

     Руководствуясь проведенной оценкой обеспеченности и эффективности использования производственных запасов на предприятии, проведенном в данном разделе работы можно сделать некоторые выводы.

     Расширение  сферы деятельности изучаемого предприятия, реализация новых проектов по осуществлению дополнительных услуг, изменения в проводимой политике естественно влекут за собой рост производства – оказания услуг, причем в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» этот рост на удивление стабилен, что объясняется многими факторами.

     Но рост производства и увеличение объема оказания услуг предполагают и увеличение потребности в материально-производственных запасах. А как можно увидеть по результатам проведенных выше вычислений на данном предприятии наблюдается некоторые недоработки в управлении запасами. Так обнаружена недообеспеченность и неполная обеспеченность основными видами производственных запасов, от которых зависит бесперебойная работа организации (нефтепродукты, в частности бензин А-80, на котором работает практически весь автотранспорт предприятия). Это может иметь весьма серьезные последствия, вплоть до понесения организацией убытков.

     Чтобы этого не случилось в ОАО «Нижнекамское ПАТП-1» необходимо наладить качественное управление запасами.

     Качественное  управление материально-производственными  запасами на современном предприятии  это:

     оптимизация общего размера и структуры запасов  товарно-материальных ценностей;

     минимизация затрат по их обслуживанию;

     обеспечение эффективного контроля за их движением.

     Следует помнить, что эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость  капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

     Во  второй главе курсовой работы был  проведен анализ и оценка производственных запасов на примере ОАО «Нижнекамское  ПАТП-1»,  с этой целью была представлена общая характеристика  ОАО «Нижнекамское  ПАТП-1», выявлена степень обеспеченности предприятия производственными запасами и проведена оценка эффективности использования производственных запасов в организации. 
 

 

     3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ НА РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

 

     Для успешного управления запасами, в  каждый момент предприятие располагает  нужного вида сырьем и материалами, необходимыми для бесперебойного снабжения  производства. Ни больше, ни меньше, а  именно столько, сколько нужно для  полного удовлетворения запросов производства.

     Если  ожидается повышенный объем производства и оборотные средства не ограничены, то естественным является желание закупить сырье и материалы впрок. Склад, который полностью заполнен сырьем и материалами, готовыми к немедленному отпуску в производство считается  у некоторых руководителей показателем  престижности организации.

     Многие  менеджеры думают, что если закупить сырье и материалов в большом  количестве, то организация получит  выигрыш вследствие повышения цен  на эти виды сырья и материалов. Такой подход не всегда эффективен, т. к. расходы, связанные с хранением  партии сырья и материалов, закупленной  «про запас», зачастую превышают ценовой  выигрыш.

     Поэтому при приобретении сырья и материалов «впрок», предприятие автоматически  теряет дополнительную прибыль, которую  могло бы получить, если бы сырье  и материалы приобретались как  можно ближе к сроку их отпуска  в производство. Эти потери прямо  зависят от количества сырья и  материалов и сроков их хранения.

     Порча при хранении, а также физическое и моральное старение тоже влекут за собой убытки. Конструктивные изменения  технологии производства также могут  вызвать мгновенное устаревание  имеющихся запасов сырья и  материалов.

     Нежелателен и слишком низкий уровень производственных запасов. Из-за неизбежных задержек, связанных  с размещением заказов, перевозками, складской обработкой сырья и материалов, предприятию нельзя закупать сырье и материалы лишь в момент получения заказа производственного цеха. Поддержание запасов на определенном уровне в соответствии с прогнозом выпуска способствует устойчивости и ритмичности отпуска сырья и материалов в производство.