Анализ использования основных фондов

     Техническое состояние основных средств может оцениваться также через возрастной состав, причем в первую очередь их активной части. В целях анализа возрастного состава оборудование группируют по назначению и техническим характеристикам, затем по продолжительности использования оборудования. Далее производят сопоставление по фактическим срокам службы с нормативными сроками.

     Для характеристики возрастного состава  и морального износа фонды группируются по продолжительности эксплуатации (до 5 лет, 5-10 лет, 10-15 лет, 15-20 лет, свыше 20 лет).

     Средний возраст основных средств (классификационной  группы) рассчитывается по формуле

     

     Где Тср - средний возраст оборудования;

     Тс  – середина интервала i-й группы оборудования, Тс = (Тв+Тн):2;

     Тв,Тн –соответственно верхнее и нижнее значение интервала группы;

     У- удельный вес оборудования каждой интервальной группы в общем количестве. 
 

     ВОПРОС  3 

     При оценке эффективности использования  всех объектов основных средств в  качестве обобщающих показателей применяются фондоотдача и фондоемкость.

     Фондоотдача - это отношение стоимости объема производства (или объема продаж) к среднегодовой стоимости основных производственных средств.

     Показатель  фондоотдачи характеризует объем  производства (или реализации), приходящийся на рубль среднегодовой стоимости основных фондов.

       Фондоемкость  - показатель, обратный фондоотдаче.

     Поскольку основой расчетов является показатель среднегодовой стоимости ОПФ, то для его расчета необходимо

     ОПФ сргод = (½ ОПФ н + ОПФ 2 + ОПФ 3  + … ОПФ 11 + ½ ОПФ к) / 12

     В процессе анализа изучаются динамика  перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межотраслевые  сравнения. После этого исследуются  факторы изменения их величины.

     Факторами первого уровня, влияющими на  фондоотдачу ОПФ, являются:

     1) изменение доли активной части фондов в их общей сумме,

      2) изменение фондоотдачи активной части фондов в их общей сумме 
 
 
 
 
 
 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Влияние вышеперечисленных факторов на  уровень фондоотдачи активной части основных производственных фондов осуществляется методом цепных подстановок.

     Далее для того, чтобы рассчитать влияние  каждого i-го фактора на общий уровень фондоотдачи основных производственных фондов, необходимо умножить величину изменения фондоотдачи за счет каждого фактора на фактический удельный вес активной части фондов. 

     Кроме показателей фондоотдачи и фондоемкости рассчитывают и анализируют показатель фондорентабельности, который равен отношению прибыли (общего финансового результата) к среднегодовой сумме ОПФ или же является результатом перемножения показателей фондоотдачи и рентабельности продаж. Поэтому влияние факторов изменения фондоотдачи на уровень рентабельности фондов определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи за счет i-го фактора на плановый (базовый) уровень рентабельности продукции. 

     После анализа обобщающих показателей  эффективности использования ОПФ  более подробно изучается степень  использования производственной мощности предприятия. Под ней понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном  уровне техники, технологии и организации производства.

     При анализе работы оборудования исследуются  его различные группы:

• Наличное (установленное и не установленное)
• Установленное (сданное в эксплуатацию)
• Действующее (фактически используемое в производстве)
• Находящееся в ремонте и на модернизации
• Резервное (в запасе и на консервации)

     Если  разность между наличным и действующим  оборудованием умножить на плановую среднегодовую выработку продукции  на единицу оборудования, то это будет потенциальным резервом роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

     Наибольший  эффект достигается, если показатели 1-3 равны между собой. Однако, такое  бывает редко, поэтому рассчитывает показатели, характеризующие степень привлечения наличного оборудования в производство:

1. коэффициент использования парка наличного оборудования = количество действующего оборудования / количество наличного оборудования.
2. коэффициент использования парка установленного оборудования = количество действующего оборудования / количество установленного оборудования.

 

     В процессе анализа использования  ОПФ осуществляется характеристика экстенсивности и интенсивности  нагрузки работы оборудования.

     Длительность  использования ОПФ по времени называется экстенсивной нагрузкой. Для характеристики степени экстенсивной нагрузки машин и механизмов изучается баланс времени их работы, который включает:

     календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на количество единиц установленного оборудования) (м.б. рассчитан, в машино-днях, если умножить на 24 , то будет машино-час)

     режимный  фонд времени — (количество рабочих дней в отчетном периоде умножается на количество единиц установленного оборудования) для расчета этого показателя в машино-часах необходимо полученный показатель умножить на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности. В течении суток машины могут работать несколько смен. Поэтому еще одним показателем, характеризующим использование оборудования во времени, является коэффициент сменности, т.е. он показывает среднее число отработанных смен в сутки (и может определяться как отношение среднего количества часов, отработанных одной машиной в сутки, на среднюю продолжительность смены, либо количество смен, деленное на количество рабочих дней.)

     Плановый  фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного на время нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации.

     Фактический фонд — отличается от планового на не планируемые потери рабочего времени, как целодневные, так и внутрисменные.

     Для характеристики использования времени  работы оборудования применяют показатели:

• коэффициент использования календарного фонда времени (= Тф / Тк)
• коэффициент использования режимного фонда времени (= Тф / Тр)
• коэффициент использования планового фонда времени (= Тф / Тп)

 

Интенсивность нагрузки оборудования характеризуется  показателями производительности или выработки:

1. отношение объема работ в натуральном выражении или стоимостном выражении к среднесписочному числу машин (ед. измерения - натуральное количество продукции, стоимость продукции.)
2. отношение объема работ в натуральном или стоимостном выражении к фонду времени (плановому, фактическому и т.д.) (ед. измерения - кол-во продукции в натуральном или стоимостном выражении, полученное за 1 машино-час, машино-день)

     Анализ  производительности (или интенсивности  нагрузки), как и экстенсивности нагрузки, осуществляется сравнением фактических показателей с планом, а также с данными предыдущих периодов.

     Обобщающим  показателем, характеризующим использование  оборудования по времени и по производительности, является коэффициент интегральной нагрузки: 

                                  К_интегр = К_экст х К_инт 
 

     ВОПРОС  4 

     Результаты  анализа позволяют конкретизировать во времени и пространстве (по структурным  подразделениям организации), а также  систематизировать управленческие решения, направленные на повышение  эффективности использования основных фондов:

1) совершенствование  структуры основных производственных  фондов (увеличение удельного веса их активной части);

2) повышение  удельного веса действующего  оборудования в составе всего  оборудования, находящегося в распоряжении  организации, сокращение количества излишнего оборудования, не соответствующего профилю производства, т. е. своевременный вывод из эксплуатации ненужных объектов основных средств (реализация, сдача в аренду, лизинг, безвозмездная передача, ликвидация), скорейший ввод в действие неустановленного оборудования;

3) увеличение  времени работы действующего  оборудования в календарном периоде  за счет сокращения внутрисменных  простоев оборудования, повышения  качества его ремонтного обслуживания, своевременного обеспечения производства  сырьем, материалами, трудовыми ресурсами;

4) сокращение  целосменных (целодневных) простоев  оборудования, повышение коэффициента  сменности его работы;

5) повышение  степени загрузки оборудования  в единицу времени (интенсивной  нагрузки), что приведет к увеличению выпуска продукции без изменения состава основных фондов;

6) поддержание  основных фондов в исправном  (функциональном) состоянии, т. е.  своевременное осуществление профилактических  осмотров, плановых и внеплановых  ремонтов;

7) своевременное  обновление и модернизация основного технологического оборудования;

8) прогнозирование  технического развития в конкретной  отрасли экономики (новые технологии, новые образцы оборудования и  др.);

9) повышение  уровня ответственности и мотивации  менеджеров среднего звена (руководителей производственных подразделений) за эффективное использование основных средств