Анализ использования материальных ресурсов

Материалоемкость, как важный экономический показатель, выявляет особенности технологических процессов производства, позволяет выявить резервы снижения затрат на энергетические ресурсы, сырье и материалы, направляет усилия на совершенствование процесса производства, экономию затрат.

Материалоемкость в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу (УР), стоимость материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов не единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом:         

                           (2.4)

Влияния 5 факторов первого порядка на материалоемкость можно определить способом цепных подстановок.

Данные для анализа материалоемкости продукции представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 «Данные для анализа материалоёмкости ЗАО «Бурибаевский ГОК», за период 2011-2012гг., тыс.руб.»

Показатели	Алгоритм расчета	Сумма
Затраты материалов на производство:
По плановому году	МЗ в 2010 году	35 000
по плану, пересчитанном на фактический выпуск продукции при сохранении плановой структуры	МЗусл1=М3пл·ВПф/ВПпл	33350
по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции
	МЗусл2 = (VВПфi . УРплi . ЦМплi)	39 050
фактически по плановым ценам	МЗусл3 = (VВПфi . УРфi . ЦМплi)	37 600
фактически отчетнго периода	МЗф = (VВПфi . УРфi . ЦМфi)	45 600
Объем продукции в фактических ценах
по плану	ВПпл = (VВПплi . ЦПплi)	80 000
по плану, пересчитанному на фактический объем производства, при плановой структуре	ВПусл1 = (VВПфi . ЦПплi)±ΔВП	76 000
фактически по плановым ценам	ВПусл2 = (VВПфi . ЦПплi)	83 600
Фактически отчетном периоде	ВПф = (VВПфi . ЦПфi)	100 320

 

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов, представлено в таблице 2.9.

Таблица 2.9 «Показатели материалоемкости продукции необходимые для определения влияния факторов»

 

Пока-затель	Объем произ-водства	Струк-тура продук-ции	Расход матери-ала на изделие	Цены матери-алы	Цены на продук-цию	Расчет материало-емкости	Материалоёмкость, руб./руб.
План	План	План	План	План	План	35000:80000	0,4375
Усл.1	Факт	План	План	План	План	33350:76000	0,4388
Усл.2	Факт	Факт	План	План	План	39050:83600	0,4671
Усл.3	Факт	Факт	Факт	План	План	37600:83600	0,4498
Усл.4	Факт	Факт	Факт	Факт	План	45600:83600	0,5455
Усл.5	Факт	Факт	Факт	Факт	Факт	45600:100320	0,4545

 

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом возросла на 0,17 руб./руб., в том числе за счет изменения:

 

- Объема выпуск продукции:

  0,4388 – 0,4375= +0,013 руб./руб

- Структуры производства:

  0,4671 – 0,4388= +0,283 руб./руб

- Удельного расхода сырья:

  0,4498 – 0,4671 = -0,173 руб./руб

- Цен на сырья и материалы:

  0,5455 – 0,4498 = +0,957 руб./руб

- Отпускных цен продукцию:

  0,4545 – 0,5455= -0,910 руб./руб

Проверка: ΔМЕ=0,013+0,283-0,173+0,957-0,910=0,17

Таким образом, наиболее существенно влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 0,957 руб./руб., причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. Наименьшее влияние оказало изменение отпускных цен на продукцию и составило -0,910 руб./руб. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость снизилась, но не в такой степени, как она возросла за счет предыдущего фактора. Практически не оказало влияние изменение за счет объема выпуска продукции, оно составило всего 0,013 руб./руб. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами.

Глава 3. Пути повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами – планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве:

- затраты на материальные  ресурсы – основная часть себестоимости  продукции;

- производственные запасы  состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости – большой резерв повышения эффективности;

- правильная организация  управления материальными ресурсами  – условие ритмичности производства;

- ужесточение нормирования  потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма этих затрат, по оценкам зарубежной статистики, обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов.

Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

Расходы на создание и хранение запасов зависят от величины производственного запаса, страхования стоимости содержания складов, затрат, связанных с потерями (порча, устаревание и проч.) и других.

Но, в то же время при создании и хранении запасов надо принимать во внимание и нестоимостные факторы. Здесь надо иметь в виду гарантии в отношении качества, опыт поставщика, уверенность в поставке и желательную перспективу взаимоотношений между поставщиком и покупателем (производителем). Важным является также транспортный фактор, который в ряде случаев играет более важное значение, чем цена ресурса.

Важнейшим условием для совершенствования управления материальными ресурсами является снижение их затрат на единицу продукции, снижение материалоёмкости. В связи с этим необходимо снижать нормы расходования материалов.

Под нормой расхода материальных ресурсов понимаются их максимально допустимые величины, при которых обеспечивается производство единицы продукции (изделия) определённого вида и установленного качества в условиях налаженного производства. Нормирование материальных ресурсов включает разработку, утверждение, внедрение и использование установленных норм и нормативов расхода в конкретных производственных условиях.

В системе материальных норм выделяют четыре основные группы норм:

- нормы расхода в основном производстве;

- нормы расхода на вспомогательные  и прочие нужды;

- нормы расхода топливно-энергетических  ресурсов;

- нормы расхода на ремонт  и эксплуатацию основных средств.

Формирование норм по каждой группе состоит, как правило, из двух этапов: расчёта индивидуальных норм и формирования укрупнённых (сводных) норм.

В состав норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции не включаются потери и отходы сверх утверждённых норм и нормативов естественной убыли, потери при транспортировке и хранении, а также затраты, обусловленные отступлением от установленных требований к качеству сырья и материалов, связанные с производственным браком, испытанием новых образцов, ремонтом оборудования, отработкой технологических схем и агрегатов, нарушением и отступлением от регламентированных процессов и режимов работы, профилактикой оборудования, и другие аналитические виды затрат. Нормы расхода материальных ресурсов устанавливаются с точностью не менее 0,05% расчётного значения нормы.

Нормирование производится по каждому элементу материальных затрат исходя из особенностей использования материалов.

Норматив по сырью и основным материалам определяется исходя из однодневного расхода соответствующего вида материалов, взятых по смете затрат на производство по кварталу с наибольшим объёмом производства и нормы запаса в днях.

Одним из элементов процесса управления оборотными средствами предприятия является их нормирование. Невыполнение норматива приводит к перебоям в производстве и реализации товаров. Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота денежные средства и свидетельствуют о недостатках в материально-техническом обеспечении, неритмичности процессов производства и реализации товаров.

В зависимости от характера мероприятий основные направления реализации резервов экономии ресурсов в промышленности и на производстве подразделяются на производственно-технические и организационно-экономические.

К производственно-техническим направлениям относятся мероприятия, связанные с качественной подготовкой сырья к его производственному потреблению; совершенствованием конструкции машин, оборудования и изделий; применением более экономичных видов сырья, топлива; внедрением новой техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально возможным использованием вторичных материальных ресурсов.

К основным организационно-техническим направлениям экономии материальных ресурсов относятся: комплексы мероприятий, связанных с повышением научного уровня нормирования и планирования материалоёмкости промышленной продукции, разработкой и внедрением технически обоснованных норм и нормативов расхода материальных ресурсов; комплексы мероприятий, связанных с установлением прогрессивных пропорций, заключающихся в ускоренном развитии производства новых, наиболее эффективных видов сырья и материалов, топливно-энергетических ресурсов.

Главное направление экономии материальных ресурсов на каждом предприятии – увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.

Заключение

В соответствии с целью курсовой работы был проведен анализ материальных ресурсов на ЗАО «Бурибаевский горно-обогатительном комбинате» и рассмотрены пути повышения эффективности их использования.

При анализе выполнения плана обеспечению материальными ресурсами проводилась оценка поставок как в целом по объему, так и в разрезе отдельных поставщиков и по ассортименту. Анализ показал, что в  2012 году объем поставки продукции составил – 12450,0 тыс. руб., что на 5,3 % ниже, чем планировалось. Основная доля поставок приходилась на медные руды (21,0 %), щебень (15,0 %), песок (15,6 %), кирпичные глины (14,5 %).

Проведенный анализ эффективности использования материальных ресурсов на предприятии показал, что материальные ресурсы используются неэффективно. Расчеты показали, что в отчетном периоде предприятие допустило перерасход материальных ресурсов в абсолютном выражении в размере 10600 тыс. руб. Показатель  материалоемкости снизился на 4,04 % в отчетном периоде, по сравнению с прошлым годом. На снижение материалоемкости значительное влияние оказал рост отпускных цен на продукцию предприятия