Учет и анализ брака на предприятии

 

     где Д_б - базовый коэффициент дефектности, который может быть определен на основании прошлого периода, принятого за базу.

     Для выявления наиболее существенных причин брака используется анализ Парето (названный по имени итальянского экономиста). Анализ Парето включает в себя следующие этапы:

     1) определение цели анализа;

     2) сбор данных о характере, причинах, количестве и стоимости дефектов;

     3) анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых факторов;

     4) построение диаграммы и графика  Парето, наглядно показывающих относительную  значимость каждого фактора.

     В зависимости от целей анализа, например, снизить процент или стоимость  брака, издержки или трудозатраты, связанные с исправлением брака, производятся сбор и систематизация данных.

     На  основании полученных данных о причинах брака продукции составляется таблица  регистрации данных о дефектах (таблица 2).

      По доле дефекта (или потерь) выявляют наиболее существенные (группа А) и наиболее несущественные (группа С) причины брака и группу В, располагающуюся между группами А и С.

     Так, по данным таблицы 2 группу причин брака, имеющих наибольшую долю дефектов, составят дефекты № 1, 2 и 8 группу С - № 4-6, 9-11 и группу В - № 7, 3.

     Если  цели анализа направлены на выявление  наибольших потерь от брака, то в группу А войдут дефекты № 2 и 7, в группу С - № 4-6, 9, 10 и 11, в группу В - № 1, 3, 8.

     Данное  ранжирование факторов (причин брака) позволяет построить диаграмму  Парею (рисунок 1). С помощью диаграммы в удобной и наглядной форме можно представить потери от брака в зависимости от причин его появления.

     Строится  диаграмма Парето в виде столбчатого  графика. Его столбики соответствуют  отдельным факторам, являющимся причинами возникновения брака. Столбики разделены на группы А, В, С. На первое место по горизонтальной оси ставится дефект, встречающийся наиболее часто (или имеющий наибольшую долю потерь). В нашем примере по доле потерь - дефект № 7 и т. д. в порядке уменьшения их значимости.

     По  полученным данным строится кривая кумулятивной суммы, которая показывает нарастающим  итогом долю каждого из дефектов.

     Из  рисунка 1 следует, что необходимо наметить мероприятия по устранению дефектов № 7 (тормозной момент) и № 2 (реле не включает стартер), на долю которой приходится более половины всех потерь от брака.

Путем сравнения  диаграмм Парето, построенных до и  после улучшения производственного  процесса, оценивается эффективность  принятых мер.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение

  Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

  Анализ брака проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа брака и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

  Политика предприятия должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать.

  Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                      Приложения

 

 

   

 
 

     Таблица 1. Классификатор брака по виновникам и причинам

 

     Таблица 2. Таблица регистрации данных о  дефектах стартеров 425.3708