Оценка прибыли предприятия и ее использования

      Эти устройства осуществляют одновременно в одном аппарате только за счет энергии пара процессы дозирования  компонентов эмульсии, пергирование, смешение и гомогенизацию, нагрев и  транспортирование сред. Многофункциональность аппаратов-эмульсоров позволяет создавать принципиально новые энерго- и материалосберегающие технологии приготовления эмульсий за счет отказа от дозаторов, гомогенизаторов, смесителей, электронасосов и другого оборудования.

   В России  сверхзвуковые пароструйные эмульсоры  используются в новой технологии  приготовления жидкого заменителя  цельного молока (это очень актуально  для завода, так как дает возможность  самостоятельно приготавливать  запасы на зимний период, когда поступление сырья снижается), в том числе и на предприятиях, осуществляющих сушку этого продукта.

Аппараты  для нагрева (пастеризации, стерилизации) жидких сред

      Эти устройства имеют следующие особенности  – уменьшают или полностью  исключают обжиг при термической обработке; при пастеризации и стерилизации обеспечивают полную конденсацию пара внутри устройства и однофазную структуру потока на выходе, что позволяет исключить из схем большие емкости – выдерживатели продукта (то есть для расширения объема производства в будущем не понадобиться покупать дополнительные дорогостоящие емкости); герметичность контуров повышает эффекты асептического консервирования продуктов; устройства сохраняют постоянства режимных характеристик при значительных изменениях гидравлического сопротивления на выходе устройств. Это означает , что при установке данного оборудования ликвидируется часть насосов, это дает экономический эффект за счет экономии электроэнергии, экономии моющих средств и рабочих сил для обслуживания этих насосов.

Технологический электролизер 

  Технологический  электролизер предназначен  для   безреагентной обработки водопроводной  либо скважинной воды с целью  ее умягчения (снижения содержания  растворенных  солей  жесткости)  и повышения уровня рН. В процессе  обработки происходит одновременное снижение содержания в воде коллоидных форм железа за счет процессов коагуляции и  осаждения.  Обработанная в электролизере вода может использоваться для  приготовления моечных растворов, для заправки жидкостных систем охлаждения и т.д. Применение обработанной воды в качестве основы моечных растворов позволяет, как правило, исключить расход щелочных  реагентов  (каустической соды), свести к минимуму, а в отдельных  случаях  отказаться полностью  от  использования  синтетических  моющих  средств (СМС).

      Применение  электролизера повышает экологичность  процессов мойки различного  оборудования, стирки  и  т.д.  за  счет снижения содержания вредных веществ в  сточных  водах  после этих процессов. Кроме того, сокращение потребления  щелочных реагентов и СМС приводит к снижению образования вредных  отходов на стадии производства  этих  веществ.  Таким  образом, достигается двойной экологический эффект применения электролизера.

      Технологический электролизер может применяться  также, для коррекции кислотности молока (раскисление и подкисление) и молочных продуктов. На примере проведенных работ в совхозе "Зеленогорский" Республики Крым по снижению кислотности цельного молока были получены следующие результаты:

      -исходная  кислотность молока до обработки - 21-22 Т°;

      -кислотность  после обработки - 17-18 Т°;

      -производительность  установки - 3.0 т/час;

      -электрическая  мощность -  240 Вт.

 При  использовании вышеупомянутого  средства достигается экономия  моющих средств для мойки оборудования, повышается экологичность обработки  молока, а при достижении его нормальной кислотности повышается качество конечных продуктов. Эти характеристики можно использовать для продвижения продукта на рынке и такие характеристики усиливают конкурентоспособность  продуктов на рынке, а, следовательно, может способствовать повышению объема реализации продукции.   

    Таким  образом, в параграфе были описаны  три типа новых технологических  устройств для молочной промышленности.  К сожалению,  из-за недостатка  информации  нет возможности рассчитать точный экономический эффект от применения этих технологий,  так же нет возможности рассчитать стоимость оборудования и его установки на предприятии, так как  детальные  технические характеристики завода являются закрытой информацией для внешнего пользователя. Но по результатам устных опросов инженеров механиком  исследуемого предприятия, можно сделать вывод, что подобные технологии нашли бы свое применение на заводе и принесли бы реальную экономию ресурсов, учитывая и то что оборудование  с точки зрения инженеров не является настолько сложным, чтобы его нужно было устанавливать внешним специалистам, то есть затраты на  пуск и наладку оборудования не будут предположительно очень большими.   Единственным негативным или даже скорее  не совсем прозрачным моментом является вопрос возможности монтажа нового оборудования  не останавливая производство на старом оборудовании.