В зависимости от назначения устанавливают  различные режимы вентилирования, определяемые температурой и относительной влажностью подаваемого воздуха, расходом его на 1 т зерна, высотой насыпи (толщиной зернового слоя), продолжительностью вентилирования и пр. В некоторых случаях это требует применения соответствующих вентиляционных устройств.

     Профилактическое  вентилирование. Применяют для подавления жизнедеятельности микрофлоры, предотвращения самосогревания зерна, проветривания зерна с амбарным запахом, выравнивания температуры и влажности в зерновой насыпи.

     Профилактическое  вентилирование призвано предотвратить  самосогревание и возможное развитие других нежелательных процессов (плесневение и т.п.). Такое вентилирование проводят периодически, по мере необходимости.

     Лучший  технологический эффект достигается, если профилактическое вентилирование сопровождается некоторым охлаждением зерна, а также подсушиванием влажного зерна.

     Охлаждение  зерна. Применяют в тех случаях, когда необходимо повысить его стойкость при хранении. При температуре зерна от 0 до 10°С сильно затормаживаются физиологические и микробиологические процессы. Такое зерно называют охлажденным.Дополнительное охлаждение зерна на вентиляционных установках после зерносушилок применяют тогда, когда охладительные камеры их работают недостаточно эффективно.

       Промораживание зерна. Способствует  переводу его в состояние анабиоза (замедленной жизнедеятельности)  и сокращает зараженность зерновыми вредителями. В практике сушки и вентилирования воздействие отрицательных температур на семена может быть кратковременным (охлаждение просушенных семян при работе зерносушилок в морозную погоду) и длительным при промораживании.

     Овчаров приводит следующие данные о морозоустойчивости семян . Кратковременное воздействие (до 30 мин.) даже очень низких температур (—195° С) не действовало губительно на семена пшеницы влажностью 11,5%: семена дружно прорастали и имели всхожесть 90%. Однако повышение влажности или увеличение длительности воздействия низких температур подавляло их жизнеспособность.

     Прогрев семян перед посевом (воздушно-тепловая обработка) повышает их энергию прорастания  и всхожесть. Об этом свидетельствуют многочисленные исследования. Поэтому весной охлажденное зерно перед посевом целесообразно прогреть.

     Семена  вентилируют в дневные часы, когда  температура воздуха повышается до 15°С и выше. Воздушно-тепловой обогрев повышает полевую всхожесть зерна на 15—18%, а урожай — на 1— 1,5 ц/га. 

 

      5. Расчет  выхода семян и  использование этого показателя для оценки качества работы механизированного тока

 

     Максимально возможное суточное поступление  П, т, зерна той или  иной культуры на ток определяется как произведение урожайности У, т/га, количества единиц уборочной техники К, шт., и ее среднесуточной производительности С:

     П =У * К * С,

     На  основании нормативов продолжительности  уборки и нормативов производительности имеющейся в хозяйстве уборочной  техники при различной урожайности  той или иной с.-х. культуры, а так  же с учетом календарного распределения уборочно–транспортных звеньев по убираемым массивам заполняется таблица максимально возможного в данном хозяйстве суточного поступления зерна на ток (табл. 5), и на её основании строится соответствующий график. 

     Таблица 5.1.

     Суточное  поступление различных культур на ток

 

     При распределении уборочно-транспортных звеньев по культурам необходимо соблюдать условие Т_у  - расчетная продолжительность уборки культуры, а Т _к - критическая продолжительность уборки урожая, превышение которой чревато существенным ростом потерь урожая.

     Продолжительность уборки культуры, сутки, определяется по формуле

     Т_у=Мобщ/Мсут,

     Где Мобщ – общее количество зерновой массы данной культуры, т;

     Мсут  – суточная наработка зерновой массы  данной культуры, т/сут. 

     Т_у (Озимая пшеница) =3750/421,2=8,8=9 дней

     Т_у (Яровая пшеница) =2200/229,5=9,6=10 дней

     Т_у (Ячмень) =3500/428=8,2=9 дней

     Т_у (Просо) =800/136=5,9=6 дней

     Т_у (Горчица) =1200/120=10 дней

     Т_у (Нут) =850/192=4,4 дней

     

     

     Табл. 5.1.

 

      6. Расчет  потребности емкости специализированных и универсальных хранилищ и контроль за качеством хранящегося зерна

 

     Таблица 6.1.

     Технико-экономические  показатели складов 

 

     Правильный  систематический контроль за качеством  и состоянием хлебопродуктов при  хранении – необходимое условие обеспечения их сохранности, предупреждение нежелательных процессов, сокращение затрат и потерь при хранении. Наблюдение должно быть организованно с момента закладки и до отпуска каждой партии по следующим показателям: температуре, влажности, содержания примесей, зараженности вредителями хлебных запасов и показателям свежести зерна; в партиях семенного зерна дополнительно проверяют всхожесть и энергию прорастания.

     В соответствии с инструкцией по хранению зерна температуру зерна в  складе при высоте насыпи более 1,5 м измеряют в 3 слоях: в верхнем на глубине 30-50 см от поверхности, среднем и нижнем.

     При высоте насыпи до 1,5 м, температуру измеряют в двух слоях (нижнем и верхнем). Термошланги  без термометра устанавливают в  каждой секции в шахматном порядке на расстоянии 2 м друг от друга. Каждая секция должна иметь хотя бы одну термошлангу с термометром.

     Таблица 6.2.

     Периодичность наблюдения за температурой зерновых масс при хранении

 

     Сроки очередной проверки устанавливают  по наивысшей температуре, зафиксированной в отдельных слоях насыпи.

     Влажность зерновой массы проверяют при  закладке ее на хранение, во время хранения и при отпуске, а также после  любого вида обработки (очистки, сушки, активного вентилирования и перемешивания).

     Рекомендуются следующие сроки контроля влажности зерна: для сухого и средней сухости, охлажденного – один раз в месяц; для влажного – один раз в 15 дней.

     Точечные  пробы для анализа на влажность, засоренность, зараженность вредителями, а так же для определения органолептических  показателей отбираются по методикам, предусмотренным в ГОСТ 13586.3-83.

 

      7. Расчет  технико-экономических  показателей

 

     Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

     Прежде, чем внедрить техническое новшество  или иное инженерное решение в  производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью  определённой системы показателей  сравнить предлагаемый для внедрения  вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

     Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

     Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации  трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического  обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования  животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой (расчётно-обоснованной) долей эффекта.

     Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений (старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий.