Технология послеуборочной обработки сена

Вычислив коэффициент  загруженности трактора можно судить что агрегат составлен рационально.

Определяем  технологическую производительность агрегата за час работы, вычислив её по формуле:

W = 0,1 * B_р* v_r * τ, где

W – Производительность агрегата, га/ч; B_р – рабочая ширин захвата, м; v_r – рабочая скорость агрегата, км/ ч; τ- коэффициент использования времени смены.

Рабочая ширина захвата вычислить по формуле:

B_р = α* В_к, где

B_р – рабочая ширина захвата, м; В_к- конструктивная ширина захвата, м; α – коэффициент использования ширины захвата. Так как подборщик подбирает сена  уже из валков то при вычислении производительности берем ширину захвата не подборщика, граблей ГВР -6.

B_р = 6* 0,85 = 5,1 м

Рабочую скорость определяют по тяговой характеристике трактора  или вычисляем по формуле:

V_р  = v_м*( 1- ), где

V_р- рабочая скорость, км/ч; v_{м- буксование, %}( принимаем за единицу)

V_р= 8,5 км/ч* ( 1 – 1/100) = 8,4 км /ч

W= 0,1 * 5,1 м * 8,4 км/ч * 0,7 = 3 га/ ч

Вычисляем сменную  выработку агрегата по формуле:

W_см = W *t_см, где

W_см  - сменная выработка агрегата, га;W- производительность агрегата га/ч; t_см- продолжительность смены, ч

  W_см= 3 га/ч * 8 ч =24 га

Вычисляем объем  работы, который может выполнить  агрегат за агротехнический срок, по формуле:

W_o= W _см* А,

Где W_o – объем выполненный агрегатом за агротехнический срок,га; А – агротехнический срок, дни;

W_o = 24 га* 2 = 48 га

Сопоставив объем выполненный  агрегатом за агротехнический срок с заданным объемом работы получили, что для выполнения данной операции необходимо  7 агрегатов.

Погектарный расход топлива вычисляем по упрощенной формуле:

G_га = G_т*К_т/ W,

Где  G_га – погектарный расход топлива, кг/га; G_т- часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/ч; К_т – поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку двигателя при работе.

G_т= 14,6 кг/ч ( данные определяются по рабочей передаче трактора). К_т =0,85

G_га= =4,4 кг/га

Затраты труда  на гектар вычисляют по формуле:

З_т= m_р/ W,

Где З_т  - затраты труда, чел- ч/ га;m_р – число рабочих занятых непосредственно на агрегате.

З_т = 1чел./ 3 га/ч = 0,33  чел-ч/га

Расчет показателей работы других агрегатов проводится таким  же образом.

Расчет транспортной операции.

В качестве транспортных машин  используют Урал – 5557 – 31.

Необходимое количество транспортных машин определяется по формуле:

n_тр= , где

nм – количество одновременно работающих машин.

Часовую производительность транспортной машины определяют по формуле:

W_тр= , где

W_тр- часовая производительность транспортной машины, т/ч; - грузоподъемность транспортной машины, т; - статический коэффициент грузоподъемности, - время рейса,ч.

t_р =t_з+t_дв+t_раз, где

t_з – время загрузки, ч; t_дв – время в пути, ч; t_раз- время разгрузки, ч.

Время загрузки вычисляют  исходя из грузоподъемности  транспортной машины.

t_з = / Wуб,

Wуб – производительность уборочной машины, т/ч;

Уборочной машиной будет  считаться пресс – подборщик, так как он завершает работу в поле с сеном и формирует тюки, которые затем тратспортируют.

Производительность уборочной  машины по  продукции вычисляется по формуле:

Wуб= W*Un,

Где Un- урожайность продукции, т/ га.

W = 0,1 * B_р* v_r * τ, где

W – Производительность агрегата, га/ч; B_р – рабочая ширин захвата, м; v_r – рабочая скорость агрегата, км/ ч; τ- коэффициент использования времени смены.

Рабочая ширина захвата вычислить по формуле:

B_р = α* В_к, где

B_р – рабочая ширина захвата, м; В_к- конструктивная ширина захвата, м; α – коэффициент использования ширины захвата. Так как подборщик подбирает сена  уже из валков то при вычислении производительности берем ширину захвата не подборщика, граблей ГВР -6.

B_р = 6* 0,85 = 5,1 м

Рабочую скорость определяют по тяговой характеристике трактора  или вычисляем по формуле:

V_р  = v_м*( 1- ), где

V_р- рабочая скорость, км/ч; v_{м- буксование, %}( принимаем за единицу)

V_р= 8,5 км/ч* ( 1 – 1/100) = 8,4  км /ч

W= 0,1 * 5,1 м * 8,4 км/ч * 0,7 = 3 га/ ч

Производительность  уборочной машины по продукции.

Wуб = 3 га/ч* 5 т/га = 15 т/ч

G =8 т; = 0,6

t_з=8т*0,6/ 15 т/ч =0,32 ч

Время в пути вычисляют по формуле:

t_дв = 2L/v_тр, где

L – расстояние перевозки, км; v_тр скорость транспортной машины, км/ ч

t_дв= 2* 5 км/ 30 км/ч = 0,33 ч

t_раз = 2 мин= 0,03 ч.

t_р = 0,32 + 0,33+ 0,03= 0,68 ч

Wтр = 8т* 0,6/ 0,68ч =70, 6 т/ч

Находим необходимое  количество транспортных машин:

n_тр= = 1

для отвоза тюков необходима 1 машина Урал – 5557-31

1.5 Подготовка  агрегата и поля к работе.

Пресс – подборщик ПС-1,6 применяют для подбора сена из валков с одновременным прессованием их в тюки средней плотности. Подача подбираемой массы в камеру прессования  – боковая. Для обвязки тюков  используют стальную термически обработанную проволоку диаметром 2 мм с разрывным  усилием 800Н. Перед началом работы в поле проверяют исправность подборщика и настраивают его на необходимую плотность прессования. При работе в пресс- подборщик движется петлевым способом.

Поэтому необходимо рассчитать ширину поворотной полосы, она рассчитывается:

Е = 3* ρ_а+l,

Где Е – ширина поворотной полосы, ρ_а – наименьший радиус поворота.

ρ_а =2 В_к, где В_к- конструкционная ширина захвата, м

l- длина выезда агрегата за контрольную борозду, м

Наименьшее значение l равно примерно длине агрегета.

ρ_а = 2* 1,6 м = 3,2м

l = 4,1 м

 Е = 3* 3,2м + 4,1м = 13,7  м

Ширина поворотной полосы 13,7м. агрегат по поля движется петлевым способом.

 

 

 

1.6 Контроль и оценка качества работы.

Качество работы пресс-подборщика определяется по потерям сена, влажности  и плотности его прессования.

Таблица 3 Контроль и оценка качества прессования

показатель	Гравитация нормативов	балл	Метод определения
1	2	3	4
Потери сена,%	До 2	4	На учетной делянке  длиной 10 пог. м и шириной, равной ширине захвата пресс – подборщика, собрать оставшееся сено, взвесить  и вычислить потери по отношению  к запрессованной массе
	2 -4	2
	Свыше 4	0
Влажность сена	Соответствует агротехническим  требованиям	3	визуальный
	Не соответствует агротехническим  требованиям	0
Плотность тюков	Соответствует агротехническим  требованиям	2	Массу тюка разделить на объем (измерить линейкой с точностью до1 см)
	Не соответствует агротехническим  требованиям	0

 

 

Качество вязки тюков  определяют опробованием на длине гона, а так же неоднократным перекидыванием и последующим осмотром. При отклонении размера тюков от заданного и  некачественной их вязке оценку работы снижают на 1-2 балла.

1.7 Правила безопасной работы на агрегате.

При использовании тракторных агрегатов в сельскохозяйственном производстве могут возникнуть опасные  ситуации. Анализ причин производственного  травматизма при работе машино –  тракторных агрегатов показывает, что  травмирование  работающих происходит главным образом из-за неудовлетворительного  технического состояния трактора и  агрегатируемых с ним машин, устранение неисправностей или очистки рабочих  органов при работающем двигателе  или на ходу трактора, несогласованного или неосторожного действия  работающих на агрегате, отсутствие или неисправности  средств защиты, несоответствие одежды для работы на машинах.

Залог безопасного  движения агрегатов – абсолютно исправные  тормоза, отрегулированные на определенный ход педали и на одновременность  торможения задних колес при  сблокированных педалях.

В кабине не должно быть посторонних  предметов, особенно на полу, что может  привести к затруднению управления трактором при движении.

Сцепку трактора с орудием  или машиной, а также их навеску  проводят с соблюдением безопасных приемов. При подъездах трактора к агрегатируемой   машине надо подавать трактор задним ходом на малой скорости и тракторист должен быть готов в любой момент остановить трактор. Прицепщик или механизатор  обязан стоять в стороне от навешиваемой машины до полной остановки трактора и начинать навеску только после сигнала тракториста. При выполнении тракторными агрегатами работ колоннами необходим интервал между работающими машинами не менее 30…40м.

Машины и орудия разрешается  буксировать только на жестком буксире. При буксировке и работе с прицепом особое внимание должно быть уделено  надежности и прочности крепления  прицепного устройства.

Машины следует обслуживать  в светлое время суток. Техническое  обслуживание допускается проводить  и ночью, но в этом случае необходим  хорошее освещение и работать должны не мене двух  механизаторов. При обслуживании с частичной  разработкой сборочных единиц следует  применять исправное оборудование, пользоваться специальными съемниками и приспособлениями, механизмами  для подъема тяжелых сборочных  единиц. Под поднятую раму или переднюю и заднюю оси трактора  необходимо установить подставки, затормозить  машину и только тогда проводить  регулировку.

 

Глава 2. Технология послеуборочной обработки  сена.

2.1 Описание технологии.

Для приготовления кормов к скармливанию требуется много  разнообразных машин, которые с  целью эффективного использования  целесообразно объединять в единые технологические линии и создавать  таким образом различные кормоприготовительные  предприятия или цехи. Это позволяет  комплексно механизировать приготовление  кормов.

При подборе оборудования технологических линий учитывают схему применяемой подготовки кормов, структуру рационов кормления животных, объем производства и требования к подготовке кормов.

Для кормоцехов различного назначения используют комплекты оборудования КОРК – 15А, К-Р-1  и др. . КОРК – 15А  предназначен для приготовления  рассыпных кормосмесей. Тюки грубого  корма поступают из лотка на конвеер, где происходит их рыхление, и далее  через транспортирующие битеры на транспортеры. Затем грузятся в кормораздатчики  различного типа и отвозятся на вскармливание  скоту.

2.2 Расчет основных  показателей пункта послеуборочной  обработки.

Раздача кормов по трудоемкости составляет 40% затрат труда по уходу  за животными, поэтому для ее механизации  на фермах и комплексах используют разнообразные кормораздатчики. Они  должны равномерно и точно  раздавать  корм, дозировать его индивидуально  каждому животному или их группе, работать с минимальным шумом, исключать  загрязнение корма, травмировать животных.

Определение потребности  в хранилищах для кормов.

Грубые корма хранят в  скирдах.

Общая вместимость хранилищ определяется по формуле:

V_х =, где

V_х – вместимость хранилища, м³

Q – сбор корма с заданной площади, кг;

γ-   насыпная плотность  корма, кг/м³;

є – насыпная плотность  корма, кг/м³;

V_х= = 5 000 м³

После определения вместимости  хранилища определяем его длину:

L =_{, где}

L- длина хранилища, м;

В – ширина хранилища, м; ( = 6м)

h  - высота хранилища, м ( = 4 м)

L==208 м

Определение пропускной способности мобильного кормораздатчика КТУ -10А

Чтобы определить число мобильных  кормораздатчиков, необходимых для  обслуживания фермы, нужно вычислить  их пропускную способность.

W_мр=   ,

Wмр – пропускная способность кормораздатчика,кг/ч;