Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в ООО «Какси» Можгинского района

     Для обработки зерна в потоке созданы  технологические линии, состоящие  из комплекса машин и сооружений, связанных между собой в заданной последовательности подъёмно-транспортными механизмами. Схема приёма и обработки зерна в потоке обычно включает: отбор образцов и определение по ним качества поступающего зерна; первичное взвешивание зерна; разгрузку зерна; первичную очистку от грубых примесей; сушку; вторичную очистку с отделением ценных зерновых отходов в сухом виде; вторичное взвешивание; закладку зерновых масс в хранилище. Необходимость каждой операции устанавливают исходя из качества поступающего зерна и его назначения. Для равномерной загрузки линий их оборудуют накопительными емкостями с активным вентилированием и охлаждением зерна.

Требования  к технологическим линиям:

1. полная механизация, а при возможности и автоматизация процессов приёмки, обработки, учёта, контроля за состоянием при хранении и отпуске зерна;

2. доведение зерна по влажности, засорённости и  заражённости до кондиций, гарантирующих  длительную сохранность его без  порчи и потерь, а также до кондиций, предъявляемых перерабатывающими  предприятиями;
3. универсальность технологических линий;
4. соответствие производительности машин и оборудования, находящихся в одной технологической линии;
5. выполнение требований техники безопасности и санитарных норм, высокая технологическая и экономическая эффективность. [2]

1.4 Режимы и способы  хранения зерна

     Хранение, являющееся заключительным этапом производства зерна, - это наука, которая изучает особенности зерна и зерновых масс в целом как объектов хранения, а также влияние физических, химических и биологических факторов на состояние зерна. В практике хранения зерна применяют три режима:

     - хранение зерновых масс в сухом  состоянии, т.е. масс, имеющих пониженную  влажность;

     - хранение зерновых масс в охлажденном  состоянии, т.е. масс, температура  которых понижена до пределов, оказывающих значительное тормозящее  влияние на все жизненные функции зерновой массы;

     - хранение зерновой массы в  герметических условиях (без доступа  воздуха). [3]

     Хранение  зерновых масс в сухом состоянии  базируется на принципе ксероанабиоза  – в зерне с влажностью до критической  все физиологические процессы протекают очень медленно. Объясняется это отсутствием свободной воды, которая могла бы принимать участие в процессе обмена веществ в клетках зерна. При этом не развиваются микроорганизмы, клещи и другие насекомые. Это основной режим хранения зерна любого целевого назначения. Основной причиной порчи сухого зерна может быть развитие некоторых насекомых-вредителей, которые способны существовать и даже размножаться в зерне с влажностью ниже критической. Поэтому целесообразно охлаждать и сухие зерновые массы, снижая их температуру до пределов, исключающих активную деятельность насекомых. [2]

     Режим хранения в охлажденном состоянии  основан на чувствительности всех живых  компонентов зерновой массы к  пониженным температурам.

     Жизнедеятельность семян основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко снижается или останавливается совсем. Своевременным умелым охлаждением зерновой массы различного состояния достигают ее полного консервирования на весь период хранения. Хранение в охлажденном состоянии является одним из средств, обеспечивающих сокращение потерь зерна. Даже при хранении сухого зерна его охлаждение дает заметный дополнительный эффект и увеличивает степень консервирования сухой зерновой массы. Охлаждение зерновых масс до 0°С или небольших минусовых температур обеспечивает их сохранность и облегчает спокойный переход к условиям весенне-летнего хранения. [3]

     Способы обработки зерна атмосферным  воздухом делят на пассивные и  активные. Пассивное охлаждение применяют для всех партий зерна, когда температура воздуха ниже температуры зерновой массы. Для него используют естественную приточно-вытяжную вентиляцию. Активное охлаждение – это пропуск зерна через нории, зерноочистительные машины, сушилки, конвейеры и активное вентилирование. Применяется такой метод лишь в крайних случаях, когда нет возможности охладить зерно более совершенными и экономически более выгодными средствами. [2]

     Хранение  без доступа воздуха – это  почти единственный способ, обеспечивающий сохранность зерна с повышенной влажностью, исключающий необходимость применения тепловой сушки в зерносушилках. Основан этот способ хранения на принципе аноксианабиоз (отсутствие кислорода в межзерновом пространстве и над зерновой массой). Но при таком способе идёт потеря всхожести. Поэтому он не пригоден для зерна, предназначенного для семенных целей. [3]

     Хорошо  организованное наблюдение за хранящимися  зерновыми массами и умелый правильный анализ полученных данных позволяют  своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь. Наблюдение организуют за каждой партией зерна.

     Температура зерновой массы – это важнейший  показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за зерном, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах. [3]

     Для определения температуры зерновой массы, а также температуры воздуха в хранилищах и вне их используют спиртовые или ртутные термометры. Последние помещают в металлическую оправу, навинчивающуюся на деревянную или металлическую штангу, состоящую из двух-трех свинчивающихся колен, что позволяет вводить термометр на всю глубину насыпи. При хранении семенных фондов необходимо иметь по одной термоштанге на каждый закром. Термоштанга постоянно находится в насыпи, в ее верхнем (20...30 см от поверхности), среднем или нижнем слое (20...30 см от пола). Периодически ее перемещают в пределах насыпи. Температуру зерновой массы измеряют и электрометрическими способами с применением термометров сопротивления, за которыми следят с центрального пульта наблюдения. Их используют главным образом в силосах элеваторов. [9]

     Влажность является вторым показателем, характеризующим  состояние зерновой массы при  хранении. Ее определяют послойно, что  позволяет судить о равномерности  распределения. Расслоение зерновой массы  по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации. [3]

     Контроль  за состоянием зараженности зерновых масс даёт возможность своевременно локализовать развитие клещей и насекомых  или полностью их уничтожить. Зараженность зерновой массы в складе проверяют  раздельным исследованием проб по слоям  насыпи (в верхнем, среднем и нижнем), так как вредители могут мигрировать в различные участки. Опытный агроном по признакам свежести (изменениям цвета и запаха зерна) и даже по запаху воздуха в хранилище получает представление о благополучности хранения. [9] 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 Краткая характеристика  хозяйства

    ООО «Путь Ильича» находится в Можгинском районе. Можгинский район  находится в юго-зародной части Удмуртской Республики. Граничит с Алнажским, Граховским, Кизнерским, Вавожским, Увинским, Малопургинским районами.

Таблица 1 – Производство и распределение продукции

     По  данным таблицы 1 видно, что в хозяйстве  производят озимую рожь, ячмень, овёс и яровую пшеницу. Наибольшая часть площади занята ячменем (951 га) От полученного урожая 50% зерна идёт на фураж, 30% - на продовольственные цели и 20% - на семена.

Таблица 2 – Машины и агрегаты для уборки и послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

      В хозяйстве для уборки урожая используют СК-5-Нива, для сушки зерна – СЗСБ-8, а для очистки вороха – ОВС-25. 
 

Таблица 3 – Материально-техническая  база для хранения зерна

      Всего в хозяйстве два зернохранилища ёмкостью 1280 т. Загрузочная площадь всех  зернохранилищ составляет 1199 м². 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Технология послеуборочной подработки

     Послеуборочная  обработка зерна – это сложный  комплекс взаимосвязанных технологических  операций по приёмке, очистке, сушке  и активному вентилированию зерна. Такая обработка необходима для  дальнейшей сохранности зерна, а  также для повышения всхожести семенного зерна. Суточное поступление вороха указано в таблице 4. 

Таблица 4 - Суточное поступление зерна в зависимости  от урожайности