Хранение и переработка продукции растениеводства

где X — кислотность в градусах; а — количество мл 0,1 н. щелочи, пошедшей на титрование V мл отстоя; n — объем отстоя, взятого для титрования, мл; V — общий объем отстоя (вытяжки), мл; р — масса навески хлеба в г. Результат выражают средним арифметическим двух определений с расхождением в параллельных анализах не более 0,3°.

     Пористостью называется отношение объема пор  к общему объему мякиша, выраженное в процентах. Из середины исследуемого мякиша хлеба вырезают кусок в  форме правильного куба с ребром в 3 см (объем куба 27 см³). Пробу мякиша можно также вырезать специальным полым цилиндрическим ножом-пробником. Полученную пробу мякиша разделяют на 20—25 кусочков, сжимают их до полного удаления пор и закатывают в плотные шарики диаметром около 1 см. Закатанные шарики опускают в градуированный цилиндр, наполненный до любого, но строго определенного уровня керосином или подсолнечным маслом. По разности уровня керосина (масла) в цилиндре после опускания хлеба и до опускания определяют объем хлеба без пор. Вычитая этот объем из объема вырезанной пробы хлеба (27 см³), получают объем пор. Объем пор выражается в процентах по формуле:

     Определение пористости весовым методом. При анализе ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного хлеба из обойной муки делают четыре выемки (108 см³), а для пшеничного хлеба из муки 1-го и 2-го сорта — три выемки (81 см³).

     Все цилиндры взвешивают одновременно с  точностью до 0,1 г. Пористость в процентах  Х вычисляют по формуле

где В — общий объем выемок хлеба, см³; а — масса выемок, г; б — показатель беспористой массы мякиша (для ржаного, ржано-пшеничного и пшеничного хлеба из обойной муки — 1,21, ржаного заварных сортов и пеклеванного — 1,27, пшеничного 1-го сорта — 1,31, пшеничного 2-го сорта — 1,26).

     Для ускорения определения пористости в производственных лабораториях пользуются предварительно составленными таблицами, в соответствии с которыми можно  определить пористость по массе выемок для каждого вида изделия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. 100. Аккредитация органов  по сертификации  и испытательных  лабораторий.

     Аккредитация  органа по сертификации и испытательной  лаборатории (центра) – это официальное  подтверждение их соответствия требованиям, предъявляемым государством к участникам Системы обязательного соответствия.

     Органы  по сертификации и испытательные  лаборатории, прошедшие процедуру  аккредитации, вносятся в Единый реестр выданных сертификатов, аттестатов аккредитации органов по сертификации и испытательных  лабораторий (центров). Это официальное  признание правомочности их деятельности.

     Система Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (далее  Система) объединяет более 1300 органов  по сертификации и более 2500 испытательных  лабораторий (центров).

     Органы  по сертификации и испытательные  лаборатории (центры), являющиеся участниками  Системы обязательного подтверждения, чтобы быть аккредитованными, должны отвечать критериям аккредитации и  требованиям соответственно ГОСТ Р ИС/МЭК 65-2000 «Общие требования к органам по сертификации продукции» и ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

     Работы  по аккредитации в Системе проводятся в соответствии с Приказом Федерального агентства по техническому регулированию  и метрологии № 611 от 128.05.2005 года «О порядке рассмотрения и прохождения  документов при аккредитации в Федеральном  агентстве по техническому регулированию  и метрологии».

     ФГУ «Ростест-Москва» уполномочено Федеральным агентством по техническому регулированию на проведение работ по аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров).

     Отдел по аккредитации ФГУ «Ростест-Москва» с 1992 года проводит работы по аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий (центров), аккредитации в дополнительной области, аккредитации на новый срок, инспекционному контролю (плановому и внеплановому) за деятельностью органов по сертификации продукции и услуг и испытательных лабораторий (центров), в том числе за рубежом (Франция, Германия, Югославия, Италия, Израиль, Болгария, Индия, Польша, Эстония, Литва, Латвия, Турция, Словакия, Чехия, Бельгия).

     Органы  по сертификации, выдающие сертификаты  соответствия, как по обязательной, так и по добровольной сертификации, в целом работают в соответствии с установленными требованиями. Выявляемые недостатки в работе обусловлены  тем, что не функционирует, не актуализируется  система качества, которая должна строго отвечать требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 65-2000. Как правило, по формальному признаку осуществляется внутренний контроль элементов системы качества, включая проверку правильности заполнения сертификатов соответствия и комплектности документов, подтверждающих правомерность их выдачи. Не проводится анализ результатов внутреннего контроля со стороны руководства. В комплекте документов часто отсутствует протокол идентификации, не регламентирована процедура взаимодействия с нештатными экспертами органа по сертификации. Не назначен ответственный за сопровождение и актуализацию системы качества и т.д.

     Между испытательными лабораториями, аккредитованными на техническую компетентность и  независимость, являющимися участниками  Системы подтверждения соответствия, наблюдается достаточно жесткая  конкуренция. Сознавая, что выживает сильнейший, лаборатории становятся все более современными, приобретают  новейшее автоматизированное оборудование, актуализируют нормативный фонд, повышают квалификацию своих сотрудников.

     Мощный  ресурс конкурентоспособности –  Система менеджмента качества. Однако задействовать ее в полной мере могут  не все.

     С введением в действие ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006 «Общие требования к испытательным и калибровочным лабораториям» многие лаборатории недостаточно внимания уделяют системе менеджмента качества (СМК), забывая о том, что ИСО 9001, на который все ссылаются при разработке СМК, не содержит требования к технической компетентности лаборатории. Лаборатория должна в полной мере обеспечивать качество результатов своих испытаний и регулярно использовать аттестованные стандартные образцы, принимать участие в межлабораторных сравнительных испытаниях (МСИ) или программах проверки квалификации, дублировать испытания с использованием тех же или других методов, проводить повторные испытания, обеспечивать корреляцию результатов на разные характеристики объекта. Результаты этой деятельности должны анализироваться с выработкой и реализацией корректирующих и предупреждающих действий.

     Работы  в формате аккредитации помогают лабораториям организовать деятельность на требуемом уровне. Практический результат особенно очевиден для  испытательных лабораторий промышленных предприятий (аккредитация на техническую  компетентность). Испытания - основа качества, и эффективное функционирование заводской лаборатории сразу  приводит к повышению качества выпускаемой  продукции.

     Улучшение системы качества является объективной  необходимостью в условиях рыночной экономики. Если это требование рыночных отношений оставить без внимания, то возникнет опасность наступления  негативных последствий для всех наших предприятий, экономики и  материального благополучия каждого  человека. 
 

Список  литературы 

     1.  Личко Н.М. Технология переработки растениеводческой продукции/ Н.М. Личко, Е.М. Мельникова, В.Н. Курдина и др. – М.: Колос, 2008 – 583 с.

     2.  Наместников А. Ф. Хранение и переработка овощей, плодов и ягод. Учебник для сельск. проф.-техн. училищ. Изд. 3-е, исправ. И доп. -М.: "Высшая школа", 1976, 320 с.

     3.        Пащенко Л. Технология хлебобулочных  изделий/ Л. Пащенко, И. Жаркова. – М.: Колос, 2008. – 389 с.

     4.  Сельскохозяйственная энциклопедия: в 6 т./ Под ред. В. В. Мацкевич, П. П. Лобанов. 4-е изд., перер. Идоп. - М.: "Советская энциклопедия", 1971. - Т. 1

     6.  Технология хранения зерна: учеб./ под ред. Е.М. Вобликова. – СПб.: Лань, 2003.- 438 с.

     5.  Трисвятский Л.А Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов/ Л.А. Трисвятский, В.В. Лесик, В.Н. Курдина. – М.: Агропромиздат,1991. 
 
 
 
 
 
 

 Дата  окончания работы – 23.09.2011г.