Отчёт по производственной практике
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июля 2011 в 11:30, отчет по практике
Описание работы
Практическая деятельность «Гипронисэлектрошахта» (так институт назывался до 1968 г.) началась 3 июня 1957 года в предоставленном Минуглепромом УССР четырехэтажном корпусе Института повышения квалификации по пр. Б. Хмельницкого, 32. Коллектив из 88 набранных специалистов активно участвовал в подготовке предложений по проектированию экспериментально-лабораторной и производственной базы и их техническому оснащению, а также в доработке проектного задания на строительство институтского комплекса, разрабатываемого харьковским «Укргипроэнергопромом».
Содержание работы
1 История предприятия ……………………………………………………...
2 Краткая характеристика предприятия …………………………………….
3 Характеристика технологического процесса производства …………….
4 Пример ЕП внедренного в производство предприятием…………………
5 Техника безопасности и охрана труда на предприятии……………………
6 Противопожарная безопасность на предприятии…………………………...
Файлы: 8 файлов
Отчет.docx
— 88.27 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)2009.docx
— 87.60 Кб (Скачать файл)-модернизацию находящихся в эксплуатации трансформаторных подстанций устаревших серий (ТСШВП и ТСВП);
-проведение независимой экспертизы находящегося в эксплуатации трансформаторного оборудования в части оценки его технического состояния и возможности его дальнейшей эксплуатации;
-дефектацию
трансформаторного оборудования с целью
определения его ремонтопригодности и
объема работ по ремонту с выдачей заключений
на возможность списания изделий.
Низковольтная аппаратура управления и защиты
УкрНИИВЭ разрабатывает и проводят испытания:
Взрывозащищенных пускателей серий ПРВИ,
ПВВ, ПВР-Р на номинальные токи от 32 до
400 А, автоматические выключатели серии
АВ от 250 до 500 А, комплектных устройств
управления СУВ-350, КУУВ-350, КУУВ-500/500, КУУВ-ВСП,
КУУВК-500, КУУВМ 1,2, штепсельных соединителей
типа СВР, СНВ-63, 250, 315, реле утечки АЗПБ,
АЗУР 1, 2, 3, 4, блоков управления и защиты
и многого другого низковольтного электрооборудования,
которое эксплуатируется в шахтах, рудниках,
карьерах разработаного и внедреного
сотрудниками института.
Лаборатории оснащены уникальными стендами,
благодаря которым проводятся любые испытания
коммутационных аппаратов, средств защиты
и управления, имитируется реальные режимы
работы, в том числе аварийные, распределительных
сетей напряжением до 1200 В любой конфигурации.
Все это позволяет УкрНИИВЭ разрабатывать, испытывать, осваивать серийное производство:
-взрывозащищенных коммутационных аппаратов управления напряжением до 1200 В – пускателей, станций управления, мини станций, специальных нестандартных устройств;
-коммутационных аппаратов управления и защиты в РН-исполнении – пускателей, автоматических выключателей, специальных комплектных устройств;
-взрывозащищенных и общепромышленных устройств плавного пуска электродвигателей мощностью до 400 кВт, напряжением до 1200 В, работающих в тяжелых режимах работы; ленточные конвейеры, дымососы;
-устройств защиты от утечек тока на землю для сетей напряжением 36/42, 127/220, 380/660, 660/1140 В, встраиваемых в электрооборудование и в обособленном исполнении;
-устройств защиты от аварийных режимов работы сетей и нагрузок – коротких замыканий, перегрузок, перегрева;
-устройств предварительного контроля изоляции распределительных сетей;
-системы безопасности комбинированных распределительных сетей, содержащих полупроводниковые преобразователи частоты;
-пультов управления, сигнализации, командоаппаратов и коммутационных аппаратов для химической, нефтяной, газовой и других отраслей промышленности;
-крановое электрооборудование для управления взрывозащищенными и кран-балками;
-стенды
для проверки блоков защиты, управления,
реле утечек и т.д.
4 Пример ЕП внедренного в производство предприятием
Взрывозащищенное устройство
В настоящее время канатные монорельсовые дороги, эксплуатируемые в уголь-ных шахтах Украины, оснащаются электроприводом на основе асинхронного электродвигателя с фазным ротором и реостатным регулированием скорости движения при помощи жидкостного реостата ВЖР-350. Этот вид электропривода получил широкое распространение ввиду сравни-тельно низкой стоимости и простоты работы при низких эксплуатационных показателях, а именно:
- Невозможность плавного изменения скорости движения и получения устойчивых значений скоростей движения в требуемом диапазоне, так как вследствие мягких моментных характеристик электродвигатель в зоне промежуточных скоростей движения не может обеспечить требуемого момента и плавности разгона.
- Большое потребление электроэнергии при регулировании скорости движения, так как со снижением частоты вращения энергия скольжения выделяется в жидкостном реостате. Электропривод имеет низкие к.п.д. и коэффициент мощности.
- Сложность монтажа и обслуживания большого количества аппаратов, применяемых в пускорегулирующей аппаратуре электропривода.
Опыт
внедрения на промышленных предприятиях
электроприводов на основе электродвигателей
с короткозамкнутым ротором с
частотным регулированием частоты
вращения позволил разработать взрывозащищенное
устройство управления частотно-управляемым
электроприводом подвесной
Частотный способ регулирования является наиболее перспективным и экономичным среди используемых в настоящее время способов регулирования частоты вращения асинхронных электродвигателей. Частотно-управляемый электропривод, реализованный на основе преобразователей частоты с инвертором ШИМ, наиболее полно удовлетворяет требованиям к электроприводу подъемно-транспортных механизмов, в частности к электроприводу шахтной подвесной канатной монорельсовой дороги.
Частотно-управляемый
электропривод имеет
- Работа в широком диапазоне выходных частот с требуемым значением момента на валу, что обеспечивает плавность пуска и работу во всем диапазоне скоростей движения, в том числе и малых.
- Высокие к.п.д. (0,96) и коэффициент мощности (0,97) преобразователя частоты.
- Система автоматического управления частотно-управляемого электропривода обеспечивает практически любое значение скорости движения в требуемом диапазоне, чем обеспечивается плавность разгона, перемещения и останова состава монорельсовой дороги.
- Трудоемкость монтажа и обслуживания частотно-управляемого электропривода ниже, чем существующего, что обуславливается малым числом отдельных аппаратов комплекта.
Применение частотно-управляемого электропривода подвесной канатной моно-рельсовой дороги позволит значительно улучшить эксплуатационные показатели, исключить рывки и удары в механических звеньях, снизить затраты на электроэнергию и обслуживание.
Разработанное
и изготовленное
Устройство предназначено для работы при следующих условиях:
- температура окружающего воздуха от минус 5 оС до плюс 35 оС;
- относительная влажность окружающего воздуха 100 % при температуре 35 оС;
- запыленность окружающей среды угольной пылью до 1000 мг/м3;
- окружающая среда не должна содержать агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию;
- климатическое исполнение – У2, степень защиты оболочки - IР54.
Устройство обеспечивает:
- плавный разгон и останов приводного электродвигателя с программируемым темпом;
- движение поездных составов с заданной скоростью в диапазоне скоростей от 0 до 2,4 м/с;
- электрическое торможение приводного электродвигателя при движении груза на спусках;
- необходимые технологические блокировки и аварийный останов;
- возможность ручного управления от командоаппарата с рабочего места машиниста и дистанционного управления.
Устройство имеет следующие виды защит:
- от короткого замыкания в приводном электродвигателе и его кабеле;
- от перегрузки;
- от обрыва фазы в кабеле приводного электродвигателя и питающей сети;
- от превышения и понижения значения питающего напряжения;
- от превышения температуры силового полупроводникового модуля преобразователя частоты;
- от снижения сопротивления изоляции.
Основные технические данные ЭМДВ-75:
|
На рис. 1 представлен внешний вид устройства ЭМДВ-75. Корпус устройства представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трех отделений: отделение преобразователя частоты, отделение аппаратуры, сетевое отделение.
Крышки
отделения преобразователя
Взрывозащищенность устройства ЭМДВ-75 обеспечивается видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ 22782.6, который достигается применением взрывонепроницаемой оболочки, имеющей высокую степень механической прочности. Взрыво-непроницаемость оболочки устройства обеспечивается применением щелевой взрывозащиты во взрывонепроницаемых соединениях.
Искробезопасность внешних цепей обеспечивается схемными решениями блоков БКУ-2 и применением барьера искрозащиты типа БИЗ.
Рис 1. Внешний вид устройства ЭМДВ-75
Питающее
напряжение подается посредством разъединителя-
Основу устройства составляет преобразователь частоты. При разработке изделия было принято решение о применении преобразователя частоты ACS800-01-0120-7, производимого фирмой АВВ.
Преобразователь частоты состоит из неуправляемого выпрямителя, промежуточного звена постоянного тока и инвертора ШИМ. Управление преобразователем частоты и электроприводом в целом осуществляет цифровая микропроцессорная система управления, обеспечивающая выполнение требуемых законов частотного регулирования переменных величин при изменении частоты вращения асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором.
Для управления электроприводом используются дискретные и аналоговые входы преобразователя частоты, для управления тормозом и сигнализации аварийного отключения - релейные выходы. Индикация о состоянии и текущих параметрах преобразователя частоты осуществляется на дисплее, установленном в правом окне устройства.
Пуск электропривода и задание направления движения производится кнопками на пульте управления машиниста. Задание скорости движения в местном режиме управления осуществляется машинистом дороги при помощи командоаппарата. При этом с началом движения автоматически происходит растормаживание электрогидравлического тормоза, установленного на приводе монорельсовой дороги.