Описание системы «человек – техника - среда»

На крупных  предприятиях с большим количеством  ответственных грузоподъемных машин (например, в порту) или сосудов, работающих под давлением, например, предприятиях хим. переработки, существуют должности  инженера Гостехнадзора.

На крупных  предприятиях, производящих или потребляющих электроэнергию, существуют должности  инженеров Энергонадзора.

На крупных  предприятиях атомной отрасли (АЭС, переработка урана в плутоний), существуют должности инспектора атомнадзора.

На крупных  предприятиях с высокой степенью опасности пожаров (ЛПК, Бумкомбинаты, переработка нефти и газа), могут быть введены должности инспекторов Гопожрнадзора,

Целевые проверки – это контроль производственного оборудования по определенному признаку:

• проверка соответствия требованиям безопасности гидросистем,

или электроприборов,

или средств  защиты от механических повреждений  и т.п.

Комплексные проверки проводятся в одном подразделении  предприятия по всем вопросам охраны труда и обеспечения безопасности одновременно.

51. Несчастный  случай на производстве – это  случай воздействия на работающего  опасного производственного фактора  при выполнении трудовых обязанностей  или заданий руководителя работ.

Классификация несчастных случаев  на производстве

1. 80. Методы защиты человека от опасных и вредных факторов производства и среды

     Анализ  моделей систем защиты позволяет  сделать определенные выводы. В целом  методы защиты человека от опасных  и вредных факторов производства и среды следующие:

1. Защита от мощности источника опасности Z_Tj, Z_Ej.
2. Защита по расстоянию от источника опасности Z_Tr, Z_Er.
3. Защита по времени действия источника опасности Z_Tt, Z_Et.
4. Комбинированная защита от нескольких параметров Z_Tjr, Z_Tjt, Z_Trt, Z_Ejr, Z_Ejt, Z_Ert.
5. Комбинированная защита от источника опасности Z_Tbi, Z_Ebi.
6. Комплексная защита Z_C.

     Методы  защиты используются исходя из особенностей источников опасности, особенностей рабочих  мест, технологических процессов, условий  их размещения и т.п.

     Реализуются методы защиты различными средствами. Все виды средств могут быть реализованы  как организационные, организационно-технические  и технические мероприятия.

     Организационные меры защиты реализуются как защита от «собственных»  свойств человека в виде обучения, тренировки, инструктажей по мерам и правилам безопасности, в виде медицинских осмотров, в  виде установления порядка выполнения работ в условиях опасности, воспитательной работой в семье, школе, вузе, на производстве.

     Установление  порядка выполнения работ определяет, что люди должны сделать перед  началом работ, в процессе выполнения работ, после окончания работ. Как  правило, этот порядок указывается  в инструкциях по мерам безопасности, а если работы предусматривают повышенную опасность – в электроустановках, на высоте, в колодцах, емкостях и  т.п., то в наряде– допуске на выполнение работ.

     Именно  организационные меры определяют

     Поскольку люди склонны многое из услышанного  или прочитанного забывать, используются организационно-технические меры защиты, к которым относятся предупредительные («Высокое напряжение»), указательные («Работать здесь») и запретительные («Не включать – работают люди») плакаты, таблички и надписи. Все это также способствует повышению и .

     К организационно-техническим мерам  относится одна из важнейших мер  – контроль технического состояния  и профилактическое обслуживание техники.

     Определенная  периодичность – временная или  по наработке (в часах, моточасах или километрах пробега) – позволяет заранее планировать мероприятия по контролю и техническому обслуживанию, тем самым предупредив отказы техники. Как правило, определение периодичности технического обслуживания производится исходя из минимально необходимой вероятности безотказной работы R_min(t), которая может быть определена из требований безопасности.

     Таким образом определена периодичность  обслуживания Δt^Z = t²_обсл2 – t²_обсл1 и объем обслуживания ΔP_обсл:

     Δt^Z_обсл  >  Δt_обсл систем.

     Все остальные средства защиты являются техническими. Они, как и средства измерения параметров, могут быть ручными, полуавтоматическими, автоматическими  и автоматизированными.

       Понятно, что системная защита  Z_c(t) представляет собой автоматизированную роботизированную систему производства, где человек – оператор следит за параметрами производства и опасных и вредных факторов по экрану монитора и не входит в рабочую зону без остановки производственного процесса.

     Остальные средства защиты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Все они – средства коллективного  пользования, т.к. рассчитаны на любого человека или группу людей, находящихся  на рабочем месте или участвующих  в технологическом процессе. Подробно они будут рассматриваться применительно  к конкретным источникам опасности, т.к. именно физический смысл источника  опасности определяет и смысл  средств защиты.

     Индивидуальные  средства защиты представляют собой  средства, защищающие конкретного человека от конкретных источников опасности  в его профессиональной деятельности. Они обусловлены теми источниками  опасности, которые встречаются  на рабочем месте или в ходе технологического процесса применительно  к его профессии и призваны защитить органы и тело человека.

     Это – защита головы (каски), органов  слуха, если есть шум, органов дыхания (повязки, респираторы, противогазы), глаз (очки, маски, шлемы), кожи (халаты, комбинезоны, рабочая одежда), рук (рукавицы, перчатки), ног (сапоги, ботинки, галоши), коврики  и т.п. В зависимости от возможных источников опасности индивидуальные средства защиты защищают от ударов, порезов, истираний, кислот и щелочей, электрического тока, высокой или низкой температуры, воды, химических веществ, бактерий, радиации и т.п.

     Конкретный  перечень средств защиты приведен в  Отраслевых нормах средств индивидуальной защиты для каждой профессии в  отрасли.

  66. К сосудам (системам) под давлением относятся емкости, заполненные сжатыми, сжиженными и растворенными газами и жидкостями, компрессоры, баллоны, паровые котлы, а также трубопроводы, предназначенные для транспортировки газов, паров и жидкостей.

  Системы под давлением являются объектами  повышенной опасности, т.к при нарушении их герметичности и режимов эксплуатации возможны взрывы большой мощности, за счет высвобождения потенциальной энергии сжатого газа и действия кинетической энергии.

  Причины взрывов сосудов:

1. неправильное изготовление сосудов
2. нарушение режимов работы и правил эксплуатации
3. неисправность арматуры и контрольно-измерительных приборов
4. коррозия
5. механические удары
6. превышение давления
7. воздействие высоких температур и открытого пламени

  В компрессорах взрыв может произойти  из-за перегрева стенок; загорания  и взрыва паров смазочного масла; разрядов статического электричества; засасывания грязного воздуха и  т.д.

  Системы, работающие под давлением обеспечиваются предохранительными устройствами: клапанами (рычажными и пружинными) и мембранами (разрывными). Клапаны используются для автоматического выпуска избытка газа, пара и жидкости из системы при аварийном росте давления. Разрывные мембраны применяются для защиты при аварийном быстром росте давления. В сосудах под давлением используются контрольно-измерительные приборы и автоматика: манометры и термометры. Контрольно-измерительная аппаратура проверяется не реже 2х раз в год специальными организациями.

41. Организация проведения аттестации рабочих мест. Аттестация рабочих мест по условиям труда — система анализа и оценки рабочих мест для проведения оздоровительных мероприятий, ознакомления работающих с условиями труда, сертификации производственных объектов, подтверждения или отмены права предоставления компенсаций и льгот работникам, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и опасными условиями труда. Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда  распространяется на все предприятия, учреждения, организации и другие субъекты хозяйствования независимо от форм собственности.

Аттестация  проводится в соответствии с Порядком и Методикой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, и включает:

• гигиеническую оценку существующих условий и характера труда;
• оценку травмобезопасности рабочих мест;оценку обеспеченности работников СИЗ.

По результатам  инструментальных измерений уровня вредных факторов на рабочем месте определяется класс условий труда (безопасные, вредные, опасные) и степень (1, 2, 3 и 4-я). По результатам обследования рабочего места на соответствие оборудования, инструмента, средств обучения и инструктажа требованиям нормативных и правовых актов определяется класс условий труда по травмобезопасности (оптимальные, допустимые, опасные). По результатам исследования характера труда определяется класс труда по степени тяжести (легкий, средней тяжести, тяжелый трех степеней). Для обоснования времени занятости в особых условиях труда проводится фотография рабочего дня, результаты которой оформляются по форме, утверждаемой Министерством труда. Фотография рабочего дня является обязательным приложением к Карте условий труда на рабочем месте.

Результаты  аттестации используются для:

— планирования и проведения мероприятий по охране и улучшению условий труда;

           обоснования предоставления льгот  и компенсаций работникам (доплаты к тарифной сетке, продолжительность рабочей недели и отпуска, выдача молока и лечебно-профилактического питания, льготное пенсионное обеспечение, режимы труда и отдыха, периодичность медицинских осмотров, возможность использования труда некоторой категории работающих — женщин, молодежи и др.);

• решения о связи заболевания с профессией и установления диагноза профзаболевания;
• составления статистической отчетности по охране труда;
• применения    административно-экономических    санкций    к должностным лицам, виновным в нарушении условий труда.