Характерные вредные факторы металлургического производства

Напряженность внимания характеризуется длительностью сосредоточения наблюдения, числом объектов одновременного наблюдения, плотностью сигналов (световых, здоровых) и сообщений. Такой характер деятельности присущ работающим с видеодисплейными терминалами, водителям транспортных средств, поездным диспетчерам, операторам, наблюдающим за сигнализацией на пульте управления, и др.

Степень напряженности анализаторских функций для зрительного анализатора зависит от размера объекта различения и расстояния объекта от глаз, различия в контрастности объекта различения и фона, для слухового анализатора – от соотношения между уровнями речи и шума.

Эмоциональные напряжения вызывают изменения функционального состояния центральной нервной системы. Данный фактор имеет место при работе по напряженному графику; на поточной линии или конвейере; в потенциально опасных условиях в связи с возможностью аварийных ситуаций и риском для собственных жизни и здоровья (усугубляет ситуацию необходимость выполнения работ при дефиците времени); с ответственностью за безопасность других лиц (операторы, профессии управленческого труда и другие, деятельность которых предусматривает персональную ответственность); с материалами, сырьем, оборудованием, загрязненными химическими веществами, радионуклидами и др.

Эстетический дискомфорт имеет место при работе с трупными материалами, разложившимися биологическими тканями, естественными и патологическими компонентами, при наличии на рабочем месте стойких и труднопереносимых запахов и т.п.

Физиологический дискомфорт создает работа в респираторах, пневматических костюмах, резиновых сапогах, фартуках и рукавицах из просвинцованной резины и т.п.

Чередование работ по сменам требует определенной перестройки организма. Суточные дежурства, работа только в ночную смену, без естественного света и т.п. оказывает на работающего отрицательное психологическое влияние.

Работа в ночное время приводит к «рассогласованию» внешнего и внутренних ритмов, что приводит к нервным расстройствам, сопровождающимися, в первую очередь, нарушением сна.

Для профилактики вредного влияния сонливости следует учитывать, что трудовая деятельность связана не только с активностью мышечного аппарата и органов чувств (анализаторов), подчиняющихся сознательному управлению человеком, но и с сердечно-сосудистой, пищеварительной, выделительной, эндокринной и другими системами, которые не находятся под контролем человека и выдерживают суточный ритм активности.

Профилактика сонливости  при работе в ночные смены сводится к следующим основным мероприятиям:

необходимо, чтобы работающие ночью соблюдали суточную норму сна  - восемь часов;

начало смен необходимо устанавливать в 8, 16 и 24 часа при трехсменном режиме работы и в 8, 14, 20, 2 часа при четырехсменном режиме работы;

переход из смены в смену производить через неделю или две недели, причем чередование смен должно быть таким: утренняя – вечерняя – ночная;

работающие в ночные смены должны в свободное время не заниматься тяжелым физическим трудом или трудом, требующим напряжения центральной нервной системы. Свободное время должно быть временем активного отдыха.

Монотонная работа отрицательно сказывается на эффективности производства: ухудшаются экономические показатели, повышается аварийность, травматизм, растет текучесть кадров.

Основные меры по уменьшению влияния монотонности на человека:

делать каждую операцию более содержательности, объединять малосодержательные операции в более сложные, содержательные и разнообразные; операция должна быть продолжительностью не менее 30 секунд; состоять из элементов, позволяющих чередовать нагрузки на различные органы чувств и части тела;

осуществлять перевод работающих с одной на другую производственную операцию;

применять оптимальные режимы труда и отдыха в течение рабочего дня (рабочей смены): назначать короткие дополнительные перерывы для отдыха всей смены (бригады) или отдельного работающего в удобное для него время. Целесообразны частые, но короткие перерывы;

устанавливать переменный ритм конвейера в течение рабочего дня; наиболее предпочтителен свободный темп конвейера;

осуществлять эстетичность производства и функциональное музыкальное оформление производственного процесса.

Ритм и темп работы также в определенных условиях могут оказывать неблагоприятное влияние на состояние здоровья работающего, производительность и качество труда. В процессе труда у работающих, имеющих профессиональный опыт, вырабатывается определенный ритм, экономный автоматизм движений, при которых достигается наивысшая работоспособность с наименьшими энергетическими затратами.

Важное значение для человека имеет также и темп работы. Если величина энергозатрат является показателями тяжести работы, то темп работы определяет ее напряженность. Весьма неблагоприятными с точки зрения физиологии является принудительный темп работы, даже если он слишком медленный. Наименее утомителен свободный темп. Поэтому пульсирующий ход конвейера предпочтительнее непрерывного.  Нарушение ритмичности труда из-за технических и организационных неурядиц, простои и т.п. раздражают работающего, так как приводят помимо прочего, к разрушению установившегося в центральной нервной системе стереотипа рабочих действий, вызывая раздражение и, как следствие, преждевременное утомление работающего.

 

 

 

 

 

Прокатное производство

 

К физическим опасным производственным факторам в прокатном производстве относятся:

• подвижные машины и механизмы; подвижные части оборудования; движущиеся изделия, заготовки, материалы (валки, шпиндели, муфты станов, выбросы петли прокатываемого материала, осколки прокатываемого металла, отлетающие окалина и шлаки);
• повышенная температура поверхностей;
• повышенное значение напряжения в электрической сети;
• острые кромки, заусеницы и шершавость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
• высокая вероятность возможности возгорания.

 

К физическим вредным производственным факторам относят:

• повышенную запыленность воздуха;
• повышенные температуру и влажность воздуха рабочей зоны;
• сниженную подвижность воздуха;
• повышенный уровень инфракрасной радиации;
• повышенный уровень шума, инфразвукових колебаний, ультразвука и вибрации;
• повышенный уровень электрических, магнитных и электромагнитных излучений;
• недостаточную освещенность рабочей зоны, повышенную яркость света и сниженную контрастность.

 

Выделение вредных веществ в воздух (токсичной пыли, газов) происходит при проведении технологических процессов проката металла и проведении работ, связанных с применением химических веществ и материалов (смазка, техническое масло и др.). В листопрокатных цехах перед холодной прокаткой листов, перед нанесением защитных покрытий металл очищают от слоя окалины путем травления в ваннах разбавленной серной, соляной или азотной кислотой. При прокате металла наиболее возможное проникновение в организм веществ в виде пара и пыли через органы дыхания (около 95 % всех отравлений).

Биологические производственные факторы при прокатке не являются значительными.

Наиболее характерными психофизиологическими факторами для прокатного производства является высокая скорость технологических процессов и интенсивность грузопотоков, которая обуславливает в свою очередь высокую интенсивность работы персонала. Это приводит к большому умственному утомлению, которое связано с ошибками в управлении механизмами, и возникновение опасных ситуаций, т.е. преобладают нервно-психические перегрузки.

Рассмотрим наиболее важные производственные факторы прокатного производства.

Микроклимат в прокатных цехах определяется наличием чрезмерного конвекционного и лучистого тепла, в связи с чем, они относятся к группе горячих цехов. Источниками тепла являются прокатываемый металл, нагретые оборудование, механизмы и коммуникации, открытые отверстия или крышки нагревательных устройств, горючие газы.

Нагретый прокатываемый металл является основным источником тепла. Лучистая энергия на расстоянии 1 м от проката составляет до 4-5 калл /см2 в минуту. Двигаясь по цеху, прокат на своем пути нагревает все металлическое оборудование, при этом нагретые предметы сами становятся источником тепла и быстро нагревают воздуха.

На рабочих местах нагревальщиков металла температура воздуха в летний период достигает 40–45°С, на рабочих местах вальцовщиков литейных станов – 35–40°С. Высокая температура воздуха наблюдается также на постах управления операторов, в кабинах крановщиков, которые работают в главном пролете стана. Количественные характеристики интенсивности излучения в прокатных цехах приведены в таблице 2.

 

Рабочее место	Тип стана	Интенсивность излучения, кВт/м2
Обжимные цеха
Перед постом управления	780–800	0,18–14,0
	1100–1150	0,05–11,9
	1300	0,1–11,9
Рабочее место оператора	780–800	0,05–1,4
	1100–1150	0,05–0,7
	1300	0,05–2,8
Открытое рабочее место возле технологического оборудования	780–800	0,35–15,4
	1100–1150	0,35–16,1
	1300	0,18–19,6
Листопрокатные цеха
Перед постом управления	1450	0,35–7,0
	1700–2300	0,35–7,0
	2500	0,07–1,4
	3600	0,35–4,2
	4500	0,07–1,4
Рабочее место оператора	1450	0,35–2,1
	1700–2300	0,18–3,5
	2500	0,02–0,7
	3600	0,35–0,7
	4500	0,05–0,35
Открытое рабочее место около технологического оборудования	1450	0,35–14,0
	1700–2300	0,18–13,3
	2500	0,18–8,4
	3600	0,35–14,0
	4500	1,75–17,5
Сортопрокатные цеха
Перед постом управления	500–650	0,28–5,6
	300	0,07–2,45
	250–300	0,35–9,1
Рабочее место оператора	500–650	0,01–0,8
	300	0,01–1,4
	250–300	0,01–2,1
Открытое рабочее место около технологического оборудования	500–650	0,17–14,0
	300	0,17–3,5
	250–300	0,17–3,5

 

Таблица 2 – Интенсивность излучения в прокатных цехах

 

           Метеорологические условия в прокатных цехах характеризуются также наличием участков с высокой и низкой влажностью воздуха, что отрицательно влияет на самочувствие и здоровье человека.

В прокатных цехах к шумоопасному оборудованию относятся рабочие клети, машины огневой зачистки металла, ножницы для резания металла маятниковой дисковые пилы, правильные машины; моталки, шлепперы, рольганги, листоукладчики, непрерывно-травильные агрегаты и др.

Основным источником шума является прокатный стан, в котором находится огромное количество металлических механизмов. Основной шум прокатного цеха лежит в области частот до 1000 Гц и имеет значение звукового давления в пределах 75–95 дБ и может достигать 110 дБ. Уровни звуковой мощности оборудования приведены в таблице 3.18.

При производстве проката металла используются передовые методы очистки поверхности металлических изделий (листовой прокат, сортовой прокат) с применением ультразвука. Ультразвук обладает главным образом локальным действием на организм, поскольку передается при непосредственном контакте с ультразвуковым инструментом, обрабатываемыми деталями или средами, в которых возбуждаются ультразвуковые колебания. Ультразвук, генерируемый низкочастотным промышленным оборудованием, оказывают неблагоприятное влияние на организм человека.

         Метеорологические условия в прокатных цехах характеризуются также наличием участков с высокой и низкой влажностью воздуха, что отрицательно влияет на самочувствие и здоровье человека.

В прокатных цехах к шумоопасному оборудованию относятся рабочие клети, машины огневой зачистки металла, ножницы для резания металла маятниковой дисковые пилы, правильные машины; моталки, шлепперы, рольганги, листоукладчики, непрерывно-травильные агрегаты и др.

Основным источником шума является прокатный стан, в котором находится огромное количество металлических механизмов. Основной шум прокатного цеха лежит в области частот до 1000 Гц и имеет значение звукового давления в пределах 75–95 дБ и может достигать 110 дБ. Уровни звуковой мощности оборудования приведены в таблице 3.

 

Тип оборудования	Уровень звуковой мощности, дБА	Суммарная длительность влияния за смену, ч
Прокатное производство
Обжимные цеха: блюминг 1300 непрерывный стан 730/500	99–123 96–120	4 4
Сортопрокатные цеха: стан 500 стан 800	102–123 105–114	4 4
Листопрокатные цеха: Стан 2500 Стан четырех валковый Агрегаты резки листа Ножницы: летучие дисковые Разматыватель листа Листоправильная машина Транспортировка по рольгангам	115 113 111–121 118 111 122 114 118	4 4 4 4 4 4 4
Электросталеплавильные цеха
Печи емкостью 5-40 т: период плавления период окисления период восстановления	118–121 114–118 107–110	2,5 2,0 1,0
Печи емкостью 100-200 т: период плавления период окисления период восстановления	123–126 117–119 109–113	2,5 2,0 1,0
Доменное производство
Фурма доменной печи	110	4
Газовая горелка нагревателя	115	4
Привод скипа	109	4