Создание кормовой базы для крупного рогатого скота в сельскохозяйственном предприятии на основе интенсификации лугового кормопроизвод

При уборке трав на сенаж потери сухого вещества достигают 10—20 %, что значительно ниже, чем при заготовке сена и силоса. Полная механизация всех технологических процессов и возможность применения высокопроизводительных комбайном (КСК-100 и др.) на подборе и измельчении массы на 20—22 % снижают затраты по сравнению с другими технологиями приготовления объемистых кормов (сена, силоса).

Одно из главных условий для получения сенажа высокого качества — соблюдение сроков скашивания. Убирать злаковые травы на сенаж рекомендуется в фазе колошения, бобовые — бутонизации — начала цветения.

Второй важный фактор, обусловливающий успех заготовки сенажа, — степень провяливания растений. Устранение гнилостных процессов и маслянокислого брожения при сенажировании люцерны, эспарцета и злаковых трав, выращенных при использовании высоких доз азотных удобрений и скошенных в ранние фазы (бутонизация, выход в трубку), обеспечивается в том случае, когда средняя влажность скошенных растений не превышает 55 %. Рекомендуется приступать к подбору трав на сенаж после снижения влажности до 55 %, с тем чтобы основное количество массы было убрано при влажности 40—55 %. Для того чтобы ускорить провяливание трав, применяют плющение бобовых и бобово-злаковых травостоев.

Транспортируют измельченную массу тракторными самосвальными прицепами ПСЕ-12,5 и др., оборудованными дополнительными сетками и щитами, так как механические потери, в первую очередь листьев, при подаче массы в кузов в ветреную погоду достигают 30 % и более.

Хранение сенажа — одна из наиболее ответственных операций. В хозяйствах применяют хранилища двух типов — траншеи и башни. Сохранность и переваримость питательных веществ сенажа, хранящегося в башнях, выше, чем хранящегося в траншеях.

В большинстве зон нашей страны сенаж закладывают в наземные емкости. Для уменьшения потерь корма, создания удобств в работе и более эффективного применения механизации траншеи строят с облицованными стенами и с твердым бетонным основанием. В зависимости от уровня грунтовых вод и характера подстилающего грунта строят наземные, полузаглубленные и заглубленные траншеи. Для увеличения герметичности и влагонепроницаемое™ стены и дно траншеи обрабатывают специальным раствором или промазывают горячим битумом.

Важное условие получения качественного сенажа — тщательное уплотнение и хорошая герметизация растительной массы.

Изоляция массы от воздуха при ее укладке в траншеи обеспечивается также газами, образующимися при дыхании растительных клеток. В связи с этим толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотненном виде не должна составлять менее 1 м. Срок закладки 2—3 дня. При заготовке сенажа большое внимание обращают на уплотнение и трамбовку, используют тракторы Т-153,. Траншеи заполняют на 0,8—1,0 м выше уровня стенок. После заполнения хранилища массу немедленно укрывают полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой. Края пленки тщательно заделывают у стен. Поверх пленки укладывают груз (земля, торф, опилки, тюки соломы).

При заполнении траншеи наклонно расположенными слоями с торца траншеи измельченную массу укладывают так, чтобы длина ежедневно заполняемой части траншеи составляла не менее 4—6 м. Ежедневно в конце рабочего дня заложенную за день и тщательно уплотненную массу укрывают полиэтиленовой пленкой. Для удобства перед началом работ пленку сваривают и сворачивают в рулон, а затем разматывают по мере заполнения траншеи. На укрытие 1 т сенажа в траншее необходимо в среднем 1 м2 пленки.

Количество готового сенажа определяют взвешиванием массы со скидкой 10 % на потери при хранении.[2]

 

4.3. Технология приготовления силоса

Качество силоса определяется степенью силосуемости, временем уборки (фаза вегетации), соблюдением сроков закладки зеленой массы в хранилище и ее влажностью, степенью измельчения, тщательностью трамбовки и герметичности укрытия.

По содержанию сахаров и способности к силосованию растения делят на три группы: легко-, трудносилосующиеся и несилосующиеся.

 Для хранения силоса используют  наземные, заглубленные и полузаглубленные траншеи. У одного из торцов траншеи должна быть площадка с твердым покрытием шириной на 2 м больше ширины траншеи и длиной не менее 5 м, на которую следует разгружать зеленую массу. Транспортные средства не должны заезжать на силосуемую массу.

Технологический процесс заготовки силоса из свежескошенных растений включает следующие операции: скашивание с измельчением и погрузкой, транспортирование и разгрузку, разравнивание, уплотнение и герметизацию силосной массы в траншеях.

Степень измельчения зависит от влажности сырья. При влажности 70 % и менее растения измельчают на частицы длиной до 30 мм, при влажности 71—75 % — до 40 мм, выше 75 % — до 50 мм.

Зеленую массу закладывают по всему хранилищу или с одного торца наклонными слоями. Толщина ежедневно укладываемого слоя при укладке по всему хранилищу должна быть не менее 0,8 м, продолжительность загрузки — не более трех дней при высоте стен траншеи 2,5 м и не более пяти дней при высоте 3,5 м и более. Зеленую массу перемещают с площадки и укладывают в хранилище бульдозером, уплотняют гусеничными тракторами общего назначения типа Т-100 и др.

При силосовании зеленой массы повышенной влажности следует добавлять измельченную солому. Количество соломы, необходимое для снижения влажности силосуемого сырья до желаемого уровня.

Вначале на дно силосохранилища укладывают измельченную солому слоем 50—60 см, затем зеленую массу (ее уплотняют), потом опять измельченную солому, перемещая и распределяя ее бульдозером по всей поверхности массы. В верхний слой силосной массы толщиной 30—40 см солому не добавляют для лучшего уплотнения и уменьшения поступления воздуха.

После заполнения хранилища или его части (при закладке массы с торца) утрамбованную и выровненную с небольшим повышением к центру траншеи силосуемую массу укрывают полимерной пленкой, предохраняющей ее от доступа воздуха и атмосферных осадков. Пленку следует склеивать в полотнища тепловой сваркой или с помощью липкой ленты. Пленку прижимают по всей поверхности небольшим слоем земли (5—8 см),

При отсутствии полимерной пленки для получения качественного силоса следует провести дополнительную трамбовку массы на 10-й, а затем на 20-й день после заполнения траншеи. В поверхностном слое корма масса начинает подгорать и разлагаться. Уплотняя начинающий портиться слой и тем самым удаляя из него воздух, удается приостановить аэробный процесс, не доводя его до стадии гниения. Подгоревшая масса, уплотняясь, превращается в своего рода защитную пленку толщиной 6—8 см, которая в дальнейшем (в процессе хранения) предотвращает проникновение воздуха и влаги в толщу силоса. В этом случае траншею также укрывают сверху соломой, чтобы предотвратить промерзание силоса зимой.[2]

 

 

4.4. Технология приготовления травяной  резки и муки

 

Травяная мука. В лесной зоне и северной части лесостепи, по данным ВИК, основным сырьем для производства травяной муки являются клевер луговой, клеверо-злаковые смеси и многолетние злаковые травы.

При орошении сырьевой конвейер лучше всего создавать и системе специализированных кормовых севооборотов, в качестве основного сырья следует использовать зеленую массу много летних трав

Для приготовления качественной травяной муки необходимо сырье высокого качества, главным образом это зависит от сроков скашивания культур. Оптимальные сроки скашивания для бобовых — фаза бутонизации, для злаковых — фаза выхода в трубку.

При выращивании злаковых трав для приготовления травяной муки обязательно следует вносить азотные удобрения. Они не только способствуют увеличению урожая зеленой массы, но и обеспечивают более равномерное его распределение по укосам и, главное, увеличивают содержание протеина и каротина.

Искусственно обезвоженные корма можно приготавливать из свежескошенной травы, используя косилки-измельчители КПИ-2,4 кормоуборочные комбайны КСК-100.

Для искусственного обезвоживания кормов применяют сушильные агрегаты АВМ-0,65, и др.

Режим сушки в пневмобарабанной сушилке характеризуется начальной и конечной температурой газов, а также скоростью вращения барабана. Частота вращения сушильного барабаня при сушке бобовых трав должна быть 3—5 мин-1, а при сушке злаковых — 5—8 мин-1.

При влажности зеленой массы 70—75 % температура агента сушки на входе в барабан должна составлять, С: для люцерны 400—600, клевера 650—700, разнотравья 500—750, смеси зернобобовых 500—700. При отклонениях влажности сырья на ±10 % температура агента сушки на входе в барабан должна быть изменена соответственно на ±100 "С. При сушке зеленой массы с еще более высокой влажностью температуру агента сушки повышают еще на 150—200 °С, но не более 950 "С. Температура отработавших газов должна быть в пределах 95—115 "С. Температуру газов на выходе из барабана регулируют, меняя количество зеленой массы, подаваемой в сушилку.

Для обеспечения нормальной работы сушильного агрегата и получения качественных кормов необходимо соблюдать следующие основные требования: длина резки зеленой массы должна быть 20—30 мм (не менее 85 %), количество частиц длиннее 100 мм не должно превышать 2 %. Температура высушенной травы при выходе из барабана сушилки не должна быть выше 70 °С, влажность — в пределах 13—14 %, влажность муки — 10—12 %. Потери каротина не должны превышать 5 %.

Травяную муку целесообразно гранулировать, что позволяет на 12 % уменьшить потери каротина при хранении и в 3 раза сокращает потребность в хранилищах.

Для производства гранулированных кормов используют грануляторы ОГМ-0,8.[2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

В кормопроизводстве должно быть рациональное использование имеющихся ресурсов . Первое , что мы должны сделать- это провести инвентаризацию, выявить луга, которые меньше всего нуждаются в улучшении, луга с хорошим плодородием почвы. Использовать технологии, которые помогут нам, использовать земли максимально выгодно. При правильном использовании имеющихся ресурсов мы можем увеличить не только количество получаемого урожая, но и его качество, что является немаловажным фактором .

Таким образом разработаны мероприятия по созданию кормовой базы. Позволят удовлетворить годовую потребность КРС в кормах собственного производства за счет луговых угодий и обеспечить продуктивность дойного поголовья на уровне 18 кг молока на фуражную корову в пастбищный период и 16 кг молока на фуражную корову  в стойловый период.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература.

 

1. Иванов А.Ф. и др. Кормопроизводство. –М.: Колос, 1996. – 400 с.
2. Кормопроизводство /Н.В. Парахин, И.В. Кобозев, И.В. Горбачев и др. –М.: КолосС, 2006. – 432 с.
3. Андреев Н.Г. Луговое и полевое кормопроизводство. – М.: Агропромиздат, 1989. – 540 с.
4. Суков А.А. Разработка системы удобрения сельскохозяйственных культур на европейском севере России: Учебное пособие. – Вологда: ВГМХА, 2003. – 89с.
5. Андреев Н.Г. Луговедение.-М.: Агропромиздат, 1985.-255с.
6. Северо-Западный НИИ  молочного и лугопастбищного хозяйства. Справочник. Состав и питательность кормов в  Вологодской области. г.Вологда 1996г.

7.   Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие/А. П. Калашников, Н. И. Клейменов, В. Н. Баканов и др.-М.: Агропромиздат, 1985-352с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

 

Решение таб.1 .1.

По заданию курсовой работы нам известно поголовье дойных коров. Чтобы найти поголовье нетелей, телят старше 1года и телят до 1 года, мы отталкиваемся от того, что на 100 голов дойных коров приходится 30 нетелей, 40 телят ст.1г.,50 телят до 1г. И составляем пропорцию 780х30/100=234 нетелей и так далее.

Решение таб.1.2.

1.(столбик 2) Доля в рационе по отношению к дойным коровам нам уже дана.

2.В  пастбищный период потребность  в ОЭ суточная норма на 1 голову дойной коровы (столбик 3) мы берем из справочного пособия «Нормы и рационы кормления с/х животных». Чтобы узнать потребность ОЭ для нетелей , телят ст.1г., телят до 1г., мы суточною дойных коров умножаем на долю в рационе. А чтобы найти в справочнике «Нормы и рационы….» суточную ОЭ для донных коров. Мы смотрим в нем графу среднесуточная продуктивность и смотрим среднюю живую массу, которые нам даны по заданию.

3.(столбик 4) Чтобы найти на все поголовье , надо суточную потребность в ОЭ на 1голову умножить на поголовье (коров, нетелей, телят).

4.На  весь период (столбик5) надо все поголовье (коровы, нетели, телят) умножить на 135 дней, т.к. пастбищный период длиться 135 дней.

5.Потребность  в ОЭ в стойловый период  ищем также как и в пастбищный.(столбик 6,7,8)

6.(столбик 9,10) Чтобы найти распределение ОЭ по рациону в пастбищный период надо потребность в ОЭ в пастбищный период на весь период умножить на долю кормов в годовом рационе в пастбищный период, (доля в рационе у нас дано)и делим на 100.

7.(столбики  13,14,15,16) делаем точно также.       

                                                                                                                         

 

 

 

 

Решение таб.1.3.

 

1.(ст.2) Потребность в ОЭ для всего поголовья в ГДж берем из таб. 1.2. потребность в ОЭ МДж и делим на 1000 переводим единицы измерения.

2.(ст.1) графа сено делим на 2,т.к.по заданию сказано , что 50% заготавливается на природных улучшенных лугах, другие 50% на сеяных лугах.

3.(ст.5) Общая потребность в ОЭ ГДж для всего поголовья рассчитываем с учетом 15%страхового фонда для сена, сенажа, силоса, 10% угара при сенажирование, 20% угара при силосование (проценты эти нам даны) и все столбики складываем 3+4+5.