Послеуборочная обработка и хранение семян ячменя, озимой и яровой пшеницы в СПК «Луч» Богородского района

    Питающие  валки подают поступающие на очистку  семена в аспирационные каналы, в которых воздушный поток уносит из зерна легкие примеси. Примеси осаждаются в осадочной камере и шнеком выводятся из машины. Сход с сит - крупные тяжелые примеси, которые через отдельный выход выводят из машины, а проход - семена основной культуры через сита по специальному скатному листу направляют на дальнейшую обработку.

    Техническая характеристика ворохоочистителя ЗД-10000.

    Производительность, т/ч…………………………………………………….20;

    Частота колебаний ситового кузова, раз в  мин…………. ……….445;

    Мощность  электродвигателей, кВт ………….4;

    Габариты,мм:

    длина……………………………………………………………………...…1995;

    ширина…………..…………………………………….. ………………...…1500;

    высота ……….1980;

    Масса, кг ……….703.

    Чтобы получить кондиционное продовольственное  и семенное зерно с 
минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное 
из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ- 
25. Иногда предварительно используют ЗД-10000, как было сказано выше. 
Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно- 
сушильные комплексы КЗС-25Ш, семенное зерно дополнительно 
обрабатывают на семяочистительной машине СВУ-5А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам. 

    Техническая характеристика воздушно-ситовой  универсальной семяочистительной  машины СВУ-5А.

    Производительность, т/ч…………………………………………………..……5;

    Площадь сит, м² ………………………………………………………………….6;

    Мощность  электродвигателей, кВт ..……….….5;

    Габариты, мм: 

    длина ………..2380;

    ширина ………..1790;

    высота ………..2385;

    Масса, кг ………….850

    Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки  продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает приемный бункер, площадку для автомобилеподъёмника и пандус для въезда автомашины на автомобилеприемник.

    Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения для  приема и временного хранения зерна и очистительного отделения.

    В приемном отделении имеется ленточный  транспортер для приема 
зерна из бункеров и подачи его в норию, бункера активного вентилирования 
вместимостью 260 м³ для накопления и временного хранения зерна, 
зерноочистительная машина для предварительной очистки зерна, 
вертикальные ленточно-ковшовые транспортеры (нории) для подъема зерна 
на необходимую высоту, бункера-накопители, набор распределителей и 
зернопроводящих труб.

    Очистительное отделение составлено из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей, нории, распределителей.

    Машины  и оборудование обоих отделений  соединены в технологическую цепочку для обработки зерна в потоке.

    Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика в бункер-дозатор. При размещении зерна на токовых площадках предварительную очистку вороха проводят машиной ЗД-10000. Из бункера зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеков ссыпаются в бункер, а предварительно очищенное зерно - в бункер, из него - в распределитель, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию очистительного отделения; второй - в норию и загружается через распределитель в один из бункеров для временного хранения. Если очистительное отделение временно не работает (остановлено для ремонта или технического обслуживания), то весь зерновой поток направляют в бункера. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункера подают транспортером в норию очистительного отделения.

    В очистительном отделении нория  направляет зерно в машину ЗВС-20А, в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси.

    После первичной очистки зерно может  быть направлено по двум 
маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствуют длинные или 
короткие примеси, то его после машины ЗВС-20А подают в норию и через 
распределители загружают в бункер чистого зерна. Если указанные примеси 
имеются в зерне, его направляют двумя потоками в блоки триеров. В 
триерных цилиндрах блоков из зерна выделяют длинные и короткие примеси. 
Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна, а отходы - в отходный 
бункер. 

    Техническая характеристика триерного  блока ЗАВ-10.90000.

    Производительность  при работе, т/ч:

    параллельной До 15

    последовательной До 7,5

    Триерный  цилиндр: 

      длина, мм 2250;

    диаметр, мм 600;

    частота вращения, об/мин 39,45;

    Мощность  электродвигателей, кВт 2,8;

    Габариты, мм: 

    длина 3130;

    ширина 1400;

    высота 2600;

    Масса, кг 1170.

          Материал из бункеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.2 Контроль работы  зерноочистительных  машин.

      Очистка озимой пшеницы.

    Эффективность очистки зерна озимой пшеницы:

    Е=(А-В)100/А

    где А - содержание сорной примеси до очистки, г; В - содержание сорной примеси после очистки, г.

      Масса зерна озимой пшеницы  поступившей на ток в период  уборки  (25-28 июля) 1133590 кг, средний процент содержания примеси 8,3%, т. о. масса примеси в кг составит 94088 кг.

    Определим эффективность работы зерноочистительных машин, учитывая весь объем зерна прошедшего через них за период послеуборочной доработки, начиная с машины предварительной очистки МПО-50:

      Емпо-50=(94088кг-34733,01кг)*100%94088=63%                             
    Езвс-20=(34733,01кг-11461,89кг)*100%/34733,01=67% 
Езав-10,90000= (11461,89 кг-2292,38 кг)*100%/11461,89 кг =80%  

    Чтобы определить содержание зерна в отходах  воспользуемся формулой:

    3 = М₁*(В₁-В₂)/М₂

    где – M1 - масса зерна в 1 кг отходов, г; М2- масса сорной примеси в 1 кг отходов, г; B1 - содержание сорной примеси в зерне до очистки, %; В2 - содержание сорной примеси в зерне после очистки, %. 

    Содержание  зерна в отходах после очистки  его на машине:

    МПО - 50

    3 = 18*(8,3-3,24)/1040= 0,09%

    ЗВС-20

     3 = 26*(3,24-2,17)/1032 = 0,3%

    ЗАВ-10.90000

    3=15*(2,17-l,736)/1060=0,01% 

    Очистка ячменя.

    Масса зерна ячменя поступившего на ток  в период уборки (1-10 августа) 679720кг, средний процент содержания примеси в зерне 10,6%, что в весовом выражении составляет 72050 кг.

    Емпо-50 =( 72050кг-28963,44 кг)* 100%/72050 кг = 60%

    ЕЗАВ-10.90000= (28963,44 кг -12454,27 кг)* 100%/ 28963,44 кг = 57%

    Езвс-20 = (12454,27 кг - 2241,76 кг)* 100%/12454,27 кг = 82%

    Содержание  зерна в отходах после очистки его на машине:

    МПО-50 

    3 = 16,9 г*(10,6%-6,784%)/983,1 г = 0,07%

    ЗВС-20

    3 = 29,3 г*(6,784%-3,87%)/970,7 г = 0,09%

    ЗАВ-10.90000

    3 = 11,9 г*(3,87%-3,17%)/989,1 г = 0,01%

 
    Очистка зерна яровой пшеницы.

    Масса зерна яровой пшеницы поступившей  на ток в период с 2 по 13 августа равна 1506170кг, средний процент содержания примесей составил 9,8%, что в весовом выражении равно 147605кг.

    Е_Мпо-50 =(147605 кг-50016,75 кг)* 100%/147605кг = 66,1%

    Езвс-20 =(50016,75 кг- 15855,31 кг)* 100%/50016,75 кг = 68,3%

    Езав-10.90000 =(15855,31 кг-3393 кг)*100%/15855,31 кг = 78,6%

    Содержание  зерна в отходах при его  очистке на машине:

    МПО-50

    3 = 21,4г*(9,8%-6,125%)/978,6г = 0,08%        

    ЗВС-20

    3 = 33,6 г*(6,125%-4,18%)/966,4 г = 0,067%

    ЗАВ-10.90000

    3 = 14,8 г*(4,18%-3,28%)/985,2 г = 0,013% 

 

    

                                                  Таблица 8 Эффективность работы зерноочистительных машин.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Сушка  зерновой массы

    3.1 Процесс сушки и характеристика оборудования.

    Комплекс  КЗС-25Ш составлен из двух отделений  агрегата ЗАВ-25 (работа которого описана выше) и сушильного отделения, включающего шахтную сушилку СЗШ-16, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.

    Зерно из бункеров отделения приема ссыпается  в норию сушильного отделения, перегружается  в норию и подается в шахты  зерносушилки СЗШ-16 (16А). Высушенное зерно поступает в колонки, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляется в норию очистительного отделения.

    В первую очередь сушат:

    партии  зерна, имеющие наибольшую влажность, температуру и зараженность, размещенные на открытых площадках и в складах, не оборудованных установками для активного вентилирования;

    зерно пшеницы сильных, твердых и ценных сортов и культуры, менее стойкие при хранении (зерно риса, подсолнечник, просо).

    Так как, большая часть заготовляемого зерна поступает, как правило, с  повышенной влажностью, его сохранность  зависит, прежде всего, от четкой и высокопроизводительной работы зерносушильного оборудования. 

    Техническая характеристика зерносушилки СЗШ-16.(А)

Производительность, т/ч 16;20;

Снижение  влажности, % 6;

Число шахт 2;

Объем зерна в сушильной шахте, м   16,3;

Масса зерна в сушильной шахте, т 12,2;

Вентилятор  сушильной шахты:

первая  зона Ц4 - 70 №8;

вторая  зона Ц4 - 70 №6;

 

Частота вращения вентилятора сушильной  зоны, об/мин:

первой 980;

второй 960;