Механизация поточно-технологических линий в овцеводстве

Рассмотренная диаграмма показывает, что при эксплуатации поточной линии или отдельной машины работа непрерывно чередуется с простоями по организационным, технологическим, техническим и другим причинам. Диаграмма наглядно показывает долю рабочего времени tp, а также долю потерь tП и их соотношение в течение рассматриваемого периода t.

Суммарное суточное задание QC определяют так:

 

 

 

Q - разовое количество продукта;

 mi– количество животных разного вида, типа;

i p – коэффициент суточной кратности потока;

(кормление – 3х кратное)

Или:

 

 

где q – суточная норма в расчете на одно животное.

 

Производительность должна быть такой, чтобы требуемый объем был

выполнен в установленный зоотехнический срок Tз, т.е.

 

 

 

Это величена является основной для подбора машин. Потребное

количество машин:

 

 

 

где, qм- часовая производительность машин, т/ч;

 n - коэффициент использования рабочего времени машин.

 

Для вновь проектируемых ПТЛ находим требуемую

производительность машин:

 

 

 

 

 

 

Ритмом (шагом) потока r ПТЛ называется интервал времени, через

который линия или машина выпускают единицу готовой продукции:

 

 

 

uде ОП t - операционное время, затрачиваемое на производство партии

(единицы) продукции, ч;

 М – партия  продукции, т.

 

Тактом (темпом) Т потока называют величину обратную ритму:

 

 

 

Машины сложно подобрать по производительности. Кроме того, чаще

полный поток подачи отличается от потока расхода, в следствие чего

образуется их разность, называемая регулирующей массой.

 

 

 

Вместимость промежуточной емкости ПТЛ (компенсатора) будет тем

больше, чем больше разность между потоками подачи и расхода. Если

регулирующая масса достигает своего max значения, то процесс приостанавливается и обращается в разрывный. Линия, работающая в

разрывном режиме, должна иметь регулирующую емкость, рассчитанную на

размещение max значения полного потока, т.е.:

 

 

 

Вместимость компенсатора:

 

 

 

Где Фр - полный (max) поток расхода, м3/ч;

Фп – средний поток подачи, м3/ч;

tр – время расхода, ч .

 

 

 

Для бесперебойной работы ПТЛ кроме регулирующей емкости

требуются запасные емкости Vзап.(на случай непредвиденных простоев):

 

 

 

 

где QТЛ - производительность ПТЛ, т/ч;

 

t3 - продолжительность работы на запасе сырья (материала)

t3 =3…30, ч;

 P - объемная масса, т/м3;

 Кн - коэффициент заполнения емкостей, К=0,7…0,9.

 

Полная емкость бункера (бака):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСТНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

 

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека достигается:          

1. Прогнозированием,

2. Активными действиями  по недопущению возникновения  опасности или ее воздействия.

Если исходить из того, что патогенная ситуация возникает при взаимодействии двух сторон (человек и среда обитания), то сознательная деятельность человека по обеспечению своей безопасности должна осуществлятьсяпо двум направлениям:

1. Устранение или  уменьшение силы внешнего болезнетворного (патогенного) фактора. Это  реализуется в виде создания приемлемых условий жизни чел.

 

 2. Поддержание или повышение устойчивости организма к воздействию вредных и опасных факторов. Реализуется в виде улучшения (укрепления) его здоровья.

Данные направления в безопасности жизнедеятельности человека реализуются путем:

* Предупреждение контакта организма с потенциально патогенными факторами внешней среды достигается, например: удалением (эвакуацией) населения из опасных зон, экранированием (ЗС и СИЗ) и сокращением продолжительности воздействия (защита временем при РИ).

* Устранение или уменьшение количественных характеристик внешних факторов до допустимых значений, то есть коррекция среды обитания (защита ослаблением внешних факторов). Например: очисткой территории, сбором и удалением отходов. Применением дезактивации, дегазации, дезинфекции, дезинсекции, дератизации и другие специфических способов.

* Повышение устойчивости  организма к воздействию внешних  факторов (защита укреплением организма)  -  достигается проведением мероприятий по укреплению организма и повышению его сопротивляемости посредством: аутотренинга, иммунизации, закаливания, рацион. питания и других способов.

* Ликвидация или ограничение патологических процессов в организме. (Является уделом специалистов лечебного профиля). Достигается хирургическим удалением пораженной ткани, терапевтической коррекцией биохимических процессов (прием радиопротекторов, противоядий), обезболиванием и другими способами. Этот способ называется лечение организма.

 

 

4. ПОКОЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Использование поточных методов производства при прочих равных условиях обеспечивает более высокие показатели производственной эффективности по сравнению с непоточными методами работы. В наибольшей степени такой эффект проявляется в росте производительности труда рабочих, повышении уровня фондоотдачи, сокращении удельной себестоимости выпускаемой продукции и в минимизации объема оборотных средств, связанных в незавершенном производстве.

Рост производительности труда рабочих на поточной линии определяется совместным влиянием следующих основных факторов:

1. высвобождение  рабочих из непосредственного  производственного процесса за  счет его комплексной механизации  и автоматизации;

2. освобождение  рабочих от необходимости выполнения  транспортных операций и закрепление  этих операций за специализированными  техническими устройствами (конвейерами);

3. сокращение длительности  выполнения рабочими ручных операций, достигаемых за счет эффектов  обучения;

4. интенсификация  режимов работы оборудования  и сокращение штучного времени  по операциям;

5. ликвидация простоев  рабочих мест из-за несогласованности  работы смежных звеньев линии.

Рост фондоотдачи при использовании поточных методов производства происходит как по активной, так и по пассивной части основных фондов. Отдача активной части основных средств растет за счет:

1. оптимизации загрузки  производственных мощностей;

2. применения интенсивных  режимов работы оборудования;

3. ликвидации простоев  оборудования из-за несбалансированности  его пропускной способности;

4. использования  прогрессивных систем ремонта  и технического обслуживания.

Рост отдачи пассивной части основных фондов обеспечивается за счет увеличения выпуска продукции с единицы производственной площади на основе применения рациональных пространственных планировок поточных линий.

Снижение удельной себестоимости продукции при внедрении поточных методов производства происходит за счет:

1. роста производительности  труда и отдачи основных фондов;

2. сокращения материальных  затрат за счет оптимизации  видов используемых материалов, применения более точных заготовок  и рациональных систем раскроя  и подготовки материала;

3. минимизации удельных  энергетических затрат, обеспечиваемой  выбором оптимальных режимов  работы оборудования;

4. минимизации затрат  на инструмент и оснастку, обеспечиваемой  подбором оптимальных средств  технологического оснащения операций;

5. минимизации затрат, связанных с промежуточным хранением  полуфабрикатов, достигаемой на  основе бесперебойности производственного  процесса на технологических  линиях.

Объем средств, связанных в незавершенном производстве, при применении поточных методов сокращается за счет минимизации длительности производственного цикла (технологические заделы) и за счет сокращения межоперационного пролеживания предметов труда (оборотные заделы).

Вместе с тем, внедрение поточных методов производства обычно требует комплексного технического перевооружения, и потому нуждается в значительных инвестиционных вложениях. В связи с этим, целесообразность внедрения поточных линий определяется на основе расчета ряда показателей, выражающих абсолютную или относительную величину получаемого экономического эффекта. Такого рода технико-экономическое обоснование может осуществляться либо традиционными методами, либо методами дисконтирования и, как правило, проводится при определении целесообразности замены существующего оборудования поточной линией или при выборе оптимального варианта линий из нескольких возможных альтернатив.

 

Расчет себестоимости, при проектируемых поточных технологических линиях, ведётся по методике принятой в сельскохозяйственном производстве.

Себестоимость производства определяется путём деления суммы денежных затрат на годовой объем производимой продукции по формуле:

Сп = (Зп +Зм -Н)/Q,

где Зп – затраты на оплату труда с отчислениями на социальное страхование,

Зп = 76 339,6 руб;

Зм – материальные затраты, руб;

Н – стоимость побочных продукций, Н=10 050 руб;

Q – годовой объем  производимой продукции, т.

Сп =(76339,6+231364-10050)/2400=241 руб.

Материальные затраты определяются по формуле:

Зм =Зсзж +Зк +Зсм +Зру +Зсос +Зопу +СП+Пз +Пдж ,

где Зсзж – затраты на средства защиты животных, руб;

Зк – затраты на корма, руб;

Зсм – затраты на сырьё и материалы, Зсм = 7200 руб.

Зру – затраты на работы и услуги, руб;

Зсос – средства для содержания основных средств, руб.

Зопу – затраты на организацию производства и управления, руб;

СП – страховые платежи, руб

Пз – прочие затраты, руб;

Ппж – потери от падежа животных Пж = 5300 руб.

Зм =19800+81000+7200+30002+28000+18222+30700+11140+530=231364 руб.

Затраты на средства защиты животных определяется по формуле:

Зсзж = Зпсзж +Зисзж ,

где Зпсзж – затраты на преобретение за счёт хозяйства средств защиты

животных, Зпсж = 10800руб,

Зисзж – затраты на использование средств защиты животных ,

Зисзж =9000руб

Зсзж = 10800+9000=19800руб

Затраты на корма определяются по формуле:

Зк = Зик +Зпк ,

где Зик – затраты на использование кормов, руб Зик = 66000 руб.

Зпк – затраты на приготовление кормов в кормоцехе,

Зпк = 15000 руб.

Зк =66000+15000=81000 руб.

Затраты на работы и услуги определяются по формуле:

Зру = За +Зг +Зтр +Зэ +Зт +Зв +Згаз 

где За – затраты на услуги автотранспорта, За = 12500 руб.

Зг – затраты на услуги гeжевого транспорта Зг = 8500 руб.

Зтр – затраты на транспортные работы, выполняемых тракторами,

Зтр= 4500 руб.

Зэ – затраты на услуги по электроснабжению, Зэ = 1504 руб.

Зт –затраты на услуги по теплоснабжению, Зт = 2480 руб.

Зв – затраты на услуги по водоснабжению, Зв = 158 руб.

Згаз – затраты на услуги по газоснабжению, Згаз = 360 руб.

Зру = 12500+8500+4500+1504+2480+158+360=30002 руб.

Затраты на содержание основных средств, используемых непосредственно в производстве, определяются по формуле: