Механизация поточно-технологических линий в овцеводстве

Для снижения количества брака шерсти необходимо соблюдать технологию и организацию пастьбыовец в летний период, их зимнего кормления и содержания.

Откорм и нагул овец. Один из резервов производства баранины- рациональная организация массового откорма и нагула овец. Откорм проводится обычно в стойловый период при обильном кормлении объемистыми кормами в сочетании с концентратами. Под нагулом понимают выпас животных, предназначенных к сдаче на мясо, на хороших пастбищах при минеральной подкормке и регулярном поении. В тонкорунном овцеводстве шерстного и шерстно-мясного направлений на мясо сдают выбракованных маток, валухов и баранов.

В начале пастбищного периода после стрижки ставят на нагул взрослых валухов. В дополнение к пастбищному корму им дают 300-400 г концентратов в сутки. В конце лета, после отбивки ягнят, на нагул направляют выбракованных маток и сверхремонтный молодняк с последующим переводом их при необходимости на стойловый откорм. Выбракованных маток группируют в отары по 800—1000 голов каждая. Особенно эффективен нагул на культурных пастбищах при загонной системе пастьбы, когда матки дают за сутки до 150—180 г прироста. В тонкорунном овцеводстве все шире применяют нагул и откорм ягнят, которые в хороших условиях содержания и кормления обладают высокой энергией роста. Это позволяет реализовывать их на мясо в первый год жизни с войной массой 16—18 кг.

В овцеводстве широко применяют комбинированный нагул- откорм: сначала ведется нагул овец на пастбищах с подкормкой  концентрированными кормами, а затем — стойловый откорм в течении 1—1,5 мес. В скороспелом мясо-шерстном овцеводстве на нагул и откорм ставят большое количество сверхремонтного молодняка а также выбракованных маток.

Эффективна организация откорма овец на комплексно-механизированных площадках, где основной откормочный контингент - молодняк текущего года рождения (откармливают до 7- 8 мес.) и выбракованные взрослые овцы. Животным дают зеленую массу и концентраты, осенью — разные кормосмеси (в отдельных случаях -  гранулированные корма).

Смушки (щкурки новорожденных ягнят с волосяным покровом в виде завитков) получают от убоя ягнят каракульских овец в 1-3- дневном возрасте. Через 1—2 ч снятые и остывшие шкурки консервируют  непосредственно вхозяйстве, затем отправляют для окончательной обработки на специализированные заводы, а из них - на меховые фабрики для дубления и окраски. При заготовке смушекв хозяйствах важное значение имеет недопущение дефектов (деформации волосяных покровов, разрывов, прорезей и т. д.), из-за которых закупочные цены на эту продукцию значительно снижаются.

Овчины (шкуры, снятые с овец в возрасте не менее 5—7 мес) подразделяются на шубные (лучшие — от романовских овец с длиной шерсти 2,5—6 см), меховые (от тонкорунных и полутонкорунных овец с длиной шерсти 1—5 см) и кожевенные (непригодные для переработки в шубные и меховые изделия). Получение овчин с требуемыми технологическими свойствами (указанными в соответствующих стандартах) достигается за счет полноценного кормления и хорошего содержания животных (предотвращения истощения и загрязнения шерсти), а также соблюдения технологии их получения (исключение подрезов, плешин, прирезки сала и мяса, ороговения при сушке, моле- и кожеедин, засоренности репьем и т.д.), хранения и транспортировки.

 

 

2. Разработка технологической линии (технологические расчеты, описание  конструкции)

Технология – совокупность методов, применяемых в процессе

производства для получения готовой продукции.

Технологический процесс – совокупность технологических операций,

выполняемых планомерно и последовательно во времени и пространстве над

однородными или аналогичными материалами или объектами.

Промышленная технология производства – совокупность

взаимосвязанных способов и приемов изготовления определенного продукта

на базе применения средств комплексной механизации и автоматизации.

Промышленная технология предполагает поточное производство.

Поточное производство – передовой метод организации производства

при котором обеспечивается согласованность и непрерывность

производственного процесса путем разделения производственного процесса

на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на поточных

линиях.

Поточная линия – комплекс машин взаимосвязанных и работающих в

определенном (заданном) ритме по единому технологическому процессу.

Поточным называют такой метод производства, при котором операции

закреплены за определенным оборудованием, которое расположено в

порядке выполнения операций, а обрабатываемый продукт (объект)

переходит с одной операции на следующую сразу после выполнения

предшествующей операции. Основная техническая политика в области механизации

животноводства – переход от производства и применения отдельных машин

к созданию и применению их комплектов, ПТЛ, позволяющих перевести

животноводство на промышленную основу.

Поточная линия в животноводстве существенно отличается от

поточной линии в промышленности, так как включает в себя животных.

Воздействие животных неравномерно, нерегулярно, случайно и это

накладывает свой отпечаток на функционирование всей ПТЛ.

Наиболее просто электрифицировать и автоматизировать работу

стационарных машин, образующих поточную линию. Поэтому комплексную

механизацию производственных процессов в животноводстве предпочитают

строить на базе электрифицированных стационарных машин.

ПТЛ - это система взаимосвязанных самоходных и стационарных

электрифицированных машин, которые в определенной последовательности

обрабатывают и передают продукт.

Основной структурной единицей материально – технической базы на

фермах и комплексах является ПТЛ как организационная форма

эффективного использования средств механизации и автоматизации.

Под ПТЛ в животноводстве следует понимать совокупность

целесообразно расставленных, в соответствии с технологической

последовательностью, машин, оборудования и обслуживаемых животных в

сочетании с животноводческими помещениями и инженерно –

строительными сооружениями, совместно обеспечивающих поточно-

непрерывное или поточно-прерывное выполнение данного технологического

процесса.

В животноводстве преобладают поточно-прерывные, т.е. циклические

процессы.

ПТЛ должны:

1. Осуществлять  технологические процессы с минимальными  затратами

труда, энергии, средств.

2. Полностью удовлетворять  зооветеринарным требованиям

3. Быть максимально  надежными.

4. Обслуживать все  поголовье животных на ферме.

5. Отвечать требованиям  техники безопасности и экологическим

требованиям.

 

Автоматизированные ПТЛ

Автоматизированные ПТЛ могут быть: сблокированными (с жесткой

связью) и с гибкой связью (Рис. 1.).

 

 
Рис. 1. Схемы поточно-технологических линий:

а – с жесткой связью, б – с гибкой связью.

 

 

Число машин входящих в автоматизированные ПТЛ, определяется

исходя из технологического процесса и из конструктивных соображений.

Чем длиннее линия и больше она имеет машин, тем при всех прочих

равных условиях она менее надежна в работе. Поэтому для сокращения

простоев и повышения эксплуатационной надежности автоматизированные

ПТЛ обычно разбивают на отдельные участки.

ПТЛ могут быть со сходящимися потоками и с параллельным

соединением (Рис. 2.)

Рис 2. Схемы поточно-технологических линий:

а -со сходящимися потоками, б - с параллельным соединением.

 

Так, потребление корма (воды и др.) неравномерно во времени, что

накладывает свой отпечаток на поточность этой линии.

Ритм потока – это равномерное повторение выхода продукта через

определенные промежутки времени.

Электрические схемы поточных линий (также и линий приготовления и

раздачи кормов) довольно сложны. Здесь необходимо учитывать, что

наиболее рациональный пуск группы электрических двигателей по схеме лавинного пуска, т.е. включение двигателей происходит с задержкой во

времени. Установлено, что при лавинном пуске электрических двигателей

общее снижение напряжения на 20 % меньше, чем при одновременном

пуске.

При разработке электрических схем управления ПТЛ необходимо

учитывать следующие основные требования:

1. Электрические  двигатели всех последовательно  соединенных машин

нужно включать в порядке, обратном направлению движения продукта, а

останавливать по направлению движения продукта во избежание завала

машин продуктом (Рис.3.).

 

Рис.3 . Последовательное включение машин ПТЛ.

 

2. При аварийной  остановке одной из машин поточной  линии, должны

останавливаться все машины, загружающие вышедшую из строя. Машины,

разгружающие ее, должны продолжать работать.

3. Оборудовать сигнализацию, которая должна следить за  состоянием

машин, за отклонением параметров от нормы и т.д.

4. Предусматривать  защиту электрооборудования от  перегрузок и

вредных воздействий.

 

Рис.5. Схема ПТЛ приготовления и раздачи кормов:

I – ленточным  кормораздатчиком; II – транспортным  кормораздатчиком; III –

электрифицированным кормораздатчиком; IV – по трубопроводу (рассыпных

кормосмесей); V – по трубопроводу (жидких кормосмесей)

2.1 Основы расчета ПТЛ

На рис.6. в качестве примера показана типовая диаграмма работы машин ПТЛ, где по оси абсцисс отложено время t, а по оси ординат указана наработка Н за это время. Наработка машины (ПТЛ) – производительность машины (ПТЛ) в течение анализируемого времени (года, сезона, месяца).

Рис.6. Диаграмма работы ПТЛ

В начальный момент времени t0 при пуске линии наработка Н = 0. Прямая наклонная линия показывает технологическую производительность, которая сохранялась бы в течение всего периода времени t, если бы не было вынужденных остановок. При бесперебойной работе машины до момента t1 линия показывает, что за это время наработка составила Н1 и по величине пропорциональна проработанному времени. В момент t1 произошла неполадка, вызвавшая простой линии в течение времени ( ), наработка за это время равна нулю.

После устранения неполадки линия была включена вновь, наработка начала возрастать до момента времени t3, пока снова не произошла остановка. При этом угол наклона линии на участках (t0 – t1) и (t2 – t3) остается постоянным, так как цикл работы поточной линии не изменяется.

В конце смены или другого фиксированного периода времени t суммарная фактическая наработка поточной линии составила Нф. Фактическая производительность машин технологической линии

 
где   - сменное время;   и   – соответственно время работы и простоев.