Электрическая стрижка овец

       На кафедре 'Механизация животноводства' Туркменского сельскохозяйственного института совместно с заводом 'Актюбинсксельмаш' разработана стригальная машинка МСУ - 200М с модернизированным нажимным механизмом, на которую получено авторское свидетельство  1279818 и проведены заводские испытания. Машинка используется для оборудования стационарных, передвижных и временных стригальных пунктов, состоит из корпуса, электродвигателя, режущего аппарата (нож, гребенка), редуктора, эксцентрикового и вертикального нажимного механизмов, шнура питания. Нажимной механизм, подвергнутый модернизации, включает нажимную гайку, штуцер, коленчатый упорный стержень, при этом оси качания рычага и нажимного механизма расположены на одной линии, перпендикулярной плоскости гребенки.  Данная конструкция обеспечивает равномерное прижатие ножа к гребенке и плавное скольжение режущей пары на протяжении всего хода ножа.          

         Питание машинки осуществляется  током с частотой 200 Гц и напряжением 36 в. Подготовка машинки к работе включает операции, предусмотренные для серийных образцов.       Время наработки режущих пар от заточки до полного затупления увеличено за счет равномерного прижатия ножа к гребенке.  

                                                       Техническая характеристика: 

       Учитывая  основные задачи, выполняемые стригальщиками, необходимо отметить, что техническое  обслуживание машинки проводить  удобно и безопасно.                 

         Нагрев ручки и двигателя и  машинки снижены: 

       Вибрация  на корпусе машинки соответствует  допустимым значениям для ручных инструментов.

       4.     ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ ЖИВОТНОВОДСТВА

        
              Промышленная технология производства продуктов животноводства осуществима на крупных комплексах и производственных объединениях. Она предусматривает высокий уровень концентрации, глубокую специализацию, законченный цикл производства, промышленные методы организации труда и обязательное наличие потока с заданным ритмом его движения. Это значит, что в течение круглого года ежедневно будет выдаваться определенное количество животноводческой продукции. А для этого необходимо ритмичное, рассчитанное по дням воспроизводство стада, выращивание ремонтного молодняка, снабжение высококачественными сбалансированными по питательности кормами, безотказная работа технологического оборудования. Все это возможно при хорошей промышленной организации труда, надежной работе всех служб: эксплуатационной, ремонтной, снабжения и сбыта готовой продукции, зооветеринарной. 
             Таким образом, поточность работы со строго заданным ритмом всех звеньев производства является главной отличительной особенностью промышленного производства продуктов животноводства. 
Производство продуктов животноводства осуществляется по научно обоснованным технологиям, разработанным применительно к природно-климатическим зонам страны, экономическим условиям и в соответствии с принятой системой ведения животноводства.

       Технология  производства продуктов животноводства — это совокупность последовательно  выполняемых процессов, обеспечивающих оптимальные биологические, технические  и организационные условия для  получения максимального количества продукции высокого качества при минимальных затратах. При производстве продуктов животноводства технические процессы бывают естественными и рабочими. Естественные — это физические, химические и биологические, которые протекают непосредственно в животном без затрат труда (поедание и усвоение корма, наращивание мяса, образование шерсти и т.п.). Рабочие — это те, на которые затрачивается труд человека (подача и приготовление корма, доение, уборка навоза и т.п.).            

       Рабочие процессы прерываются естественными и их продолжительность меньше естественных. Время, затраченное на выполнение рабочих и естественных процессов, является периодом производства продукции животноводства. Рабочие процессы могут быть сложными и простыми. Сложные процессы разделяются на операции, операции — на приемы и движения. Все рабочие процессы характеризуются трудоемкостью и энергоемкостью. Чем выше уровень механизации, тем ниже трудоемкость выполнения процесса. Чем совершеннее способ выполнения процесса, тем ниже энергоёмкость.            

       Для выполнения технологического процесса или отдельной операции изготавливают  технические средства — аппараты, машины, агрегаты. Для создания поточности производства и снижения затрат ручного  труда на вспомогательных операциях  создаются поточные технологические линии, составленные из отдельных аппаратов, машин и агрегатов, объединенных в единую систему транспортными средствами. При этом каждое техническое средство взаимоувязано по производительности с тем, которое находится рядом. В поточной технологической линии для уменьшения количества обслуживающего персонала и ликвидации аварийных ситуаций предусматривается автоматизация.

       Для механизации производственных процессов  в животноводстве рядом научных  учреждений разработана система  машин на 1991…2000 годы. Она включает машины и оборудование для выполнения основных и вспомогательных операций в процессах кормоприготовления, раздачи кормов, уборки и утилизации навоза, создания микроклимата, санитарно-ветеринарных мероприятий, приготовления комбикормов и кормов искусственной сушки, первичной обработки продуктов животноводства и его отходов, производства продуктов овцеводства, пчеловодства, шелководства. Система машин предусматривает комплектную поставку машин для монтажа технологических линий, выполняющих тот или иной процесс. 
            Система машин — это не догма. Она постоянно совершенствуется, изменяется. Одни машины снимаются с производства и заменяются новыми, более совершенными, другие разрабатываются или подлежат разработке. Использование выпускаемых промышленностью машин для комплексной механизации и автоматизации — основной путь повышения производительности труда в животноводстве.

       Основными показателями экономической оценки машин являются:

1. Производительность.
2. Удельные затраты труда.
3. Прямые эксплуатационные издержки или себестоимость продукции.
4. Величина и срок окупаемости капитальных вложений.
5. Приведенные затраты.

       Удельные  затраты на единицу обрабатываемой машиной продукции: 
Т=n /КиG   ч/т или ч/м куб.,

       где n — количество обслуживающего персонала; G — производительность машины, т /ч или м³ / ч. К_и — 0,85…0,95 — коэффициент использования рабочего времени.

       Годовые эксплуатационные затраты включают зарплату обслуживающего персонала  З, стоимость топлива и электроэнергии Е, отчисления на амортизацию А, ремонт и техническое обслуживание Р машины

       Э=З+Е+А+Р гр.

       Себестоимость обработки продукции определяется отношением прямых эксплуатационных издержек к годовому объему обрабатываемой продукции Q

       С=Э/Q        гр./т или гр./м куб.

       При замене одной машины другой, более новой и современной, учитываются капитальные вложения на ее изготовление. Срок окупаемости капитальных вложений определяется по выражению

       Т=Кп-Кс/Эс-Эп   лет,          

       где К_п и К_с — капитальные вложения (балансовая стоимость) на машину проектируемую и существующую;

       Э_с и Э_п — эксплуатационные затраты при использовании существующей и проектируемой машины. Приведенные затраты учитывают как стоимость эксплуатации, так и величину капитальных вложений

       П=Эп+КпЕ,

       где Е — нормативный коэффициент, устанавливаемый в законодательном порядке. Величина его обратно пропорциональна нормативному сроку службы машины. Для большинства животноводческих машин E = 0,15. Экономическая эффективность работы оценивается разностью приведенных затрат при эксплуатации существующей машины и проектируемой. 
             Если определяются удельные приведенные затраты на единицу продукции, то принимается объем производства, выполняемый новой (проектируемой) машиной, а при заданном (постоянном) объеме производства учитывается количество часов работы новой и существующей машины на данный объем производства.   

       Выход из кризисного состояния овцеводства шерстяного направления производительности возможен лишь при комплексном подходе к разработке и внедрению энергохранящей модели производства продукции За замкнутым циклом: производство - переработка - получение товарной шерсти, что создает реальные предпосылки для роста рентабельности отрасли. Следовательно, создание комплекта оборудования для стрижки и первичной переработки шерсти для повышения рентабельности овцеводства в Украине является актуальным. Учитывая, что основная масса (80 %) поголовья овец размещена на фермах до 1000 голов, разработан индивидуальный стригальний агрегат для обслуживания 500 голов овец и комплект оборудования для первичной переработки шерсти. В состав индивидуального стригального агрегата входят стригальна машинка; транзисторный преобразователь частоты тока на 36 В 200 Гц; аппарат за точный. Разработка и выпуск более совершенного стригального оборудования дает возможность повысить производительность труда при стрижке овец до 40 %. Техническая характеристика комплекта оборудования для первичной переработки шерсти Производительность при производстве, кг/год : мытой шерсти - 10; пряжи - 8; шерстяного жира - 3-5. Расходы моющих веществ, кг/т: мыла в пересчете на 100%-26; кальцинированной соды-45. Удельные расходы в расчете на 1 т пряже: электроэнергии, кВт. год - 2500; воды технической, м3 - 35. Обслуживающий персонал  - 7 человек. При использовании комплекта оборудования для первичной переработки шерсти непосредственно в овцеводческих хозяйствах или межхозяйственных объединениях рентабельность производства мытой шерсти и шерстяного жира достигает 33,1 % при окупаемости капитальных вложений на протяжении 2,9 года, пряжи и шерстяного жира соответственно 70,7 % за 1,7 года.                                                 

       Технологическая потребность в таком оборудовании будет составлять ЗО комплектов на год. Кроме того, годовая технологическая  потребность в индивидуальных стригальних агрегатах с учетом наличия поголовья овец в Украине и сроке службы предлагаемого Индивидуального стригального агрегата будет составлять 1450 комплектов. Следует отметить, что составные машины индивидуального стригального агрегата (стригальная машинка МСЦ-200 А, преобразователь частоты ОМТ 3,2-36-200 и аппарат за точный АЗ-1) и отдельные машины комплекта оборудования первичной переработки шерсти прошли государственные испытания и рекомендованы в производство.

       Преобразователь частоты для стригального аппарата МСЦ-200 А. Предназначен для преобразования однофазного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц, в трехфазный напряжением 36 В и частотой 200 Гц. Показатели использования: Габаритные размеры 240х180х90 мм Масса 5.2 кг Потребляемая мощность 3 кВт.

       Стригальная машинка МСЦ-200 А  состоит из следующих частей: стоек, подающего устройства, стригального вала, отводящего транспортера, ножа стационарного, аспирационного устройства, вентиляторов, приводов: строгального вала и подающего устройства, перемещающего и электрошкафа.  

       Стойки  соединены связями, на стойки крепится ножевой вал, подающее устройство, отводящий  транспортер, приводы и аспирационное  устройство.   Подающее устройство служит для подачи овчины в зону стрижки. Оно представляет собой сетчатый транспортер, натянутый на ведущий обрезиненный вал и вакуумную коробку.   Вакуумная коробка служит для удержания овчины на сетчатом транспортере в зоне стрижки. Подающее устройство имеет возможность перемещаться в направляющих, укрепленных на стойках, рабочий ход составляет 40 мм, что соответствует максимальной высоте стрижки волосяного покрова овчины. Ножевая пара: стригальный вал - стационарный нож служит непосредственно для стрижки волос овчин. Стационарный нож укреплен на ножевой балке.   Стригальный вал представляет собой цилиндр с укрепленными на нем спиральными ножами. Стригальный вал снабжен устройством осцилляции, позволяющим повысить сохранность острых кромок ножей.    Отходы волоса при стрижке от ножевой пары удаляет аспирационное устройство. Оно является также и ограждением стригального вала.    Отводящий транспортер производит отвод простриженной овчины из зоны стрижки к оператору. Перед включением машины устанавливается высота стрижки рычагом перемещающего устройства.        

         При включении машины стригальный вал вращается по часовой стрелке, а подающий транспортер движется в направлении стригального вала. На подающий транспортер оператор кладет овчину волосяным покровом вверх. По транспортеру овчина подается в зону стрижки, там шкура удерживается за счет вакуумной коробки. Простриженная овчина возвращается к оператору по отводящему транспортеру.