Разработка стандарт-планов

где m – общее количество сборочных операций.

 Списочную  численность рабочих-сборщиков определяем  по формуле, она составляет

 чел

 Закрепление  операций за рабочими местами  производим с таким расчётом, чтобы обеспечить максимальную  загрузку каждого из них. Расчёт  и закрепление производим в табличной форме (табл. 6). 
 
 

 

Рис 13. Цикловой график сборки изделия “А”

 

 

Таблица 6.  Закрепление работ за рабочими местами 

 

 Используя  схему сборочного процесса, рассчитанную  величину ритма, длительность  операционных циклов выполнения  операций на партию изделий  по сборочным единицам, закрепляем  операции за рабочими местами  и строим стандарт-план участка серийной сборки (цикловой график, б).

При построении стандарт-плана и определении  длительности производственного цикла  соблюдается такая последовательность.

 Цикловой  график сборочного процесса строится без учёта загрузки рабочих мест (цикловой график, а).

Необходимость построения этого графика обусловлена  требованием соблюдения технологии выполнения работ. При этом, исходя из установленного конечного срока  сборки (изготовления) партии предметов  труда, на календарный график графически наносятся все длительности операционных циклов, начиная с последней и кончая первой операцией в принятом масштабе. 
 

 На основе циклового графика (цикловой график, а) и в соответствии с данными закрепления операций за рабочими местами (см. табл. 6) строится календарный график с учётом загрузки рабочих мест и соответственно сам стандарт-план участка серийной сборки (цикловой график, б). При построении календарного графика необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика (см. приложение цикловой график, а) являлись  проекциями на соответствующие рабочие места в графике (цикловой график, б). В этом случае сохраняется длительность производственного цикла графика  (цикловой график, а), построенного без учёта загрузки рабочих мест.

При построении графика загрузки рабочих мест должно быть обеспечено следующее соблюдение принятой последовательности выполнения операций: полное и непрерывное использование рабочих мест; минимальное пролёживание партий предметов труда в ожидании сборки.

Полностью заполненная часть графика загрузки рабочих мест (это достигается  построением двух-трёх партий изделий) и представляет собой стандарт-план работы участка, так как здесь  показаны стандартно повторяющиеся  сроки выполнения отдельных операций каждым рабочим.

4. Расчёт опережения запуска-выпуска сборочных единиц изделия “А” ведём непосредственно на самих графиках в третьей и четвёртой колонках. Определяется t_ц исходя из графика стандарт-плана . В рассматриваемом примере t_ц = 96 ч.

5. Заделы на участке серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением изделия на той или иной технологической стадии. Средняя величина задела на участке серийной сборки определяется по следующим формулам:

в штуках     шт.; шт.  

в партиях     партий, партии.

где t_ц – длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дней.

5.  Незавершённое производство – это выраженная в трудоёмкости или в стоимостном выражении, а следовательно, в сопоставимом виде величина заделов.  Средняя величина незавершённого производства в нормо-часах может быть рассчитана по следующей формуле:

 

  ; нормо-ч. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчёт  календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участков (ПЗУ)

Видеоблок  

Компьютерное  устройство вывода, представляющее собой  аналогичный телевизионному экран, работающий от катодного излучения. В домашних компьютерных системах часто используют в качестве дисплея обычный телевизор, однако большинство компьютеров оснащено специальным высококачественными мониторами с катодным излучением. Клавиатура ввода, как правило, прилагается к экрану. Специализированные видеоблоки используются в контроле за движением воздушного транспорта.

Рисунок 14.  Принципиальная схема видеоблока 

Таблица 7. Технологический процесс изготовления детали

       В конце сборки проводится обязательная контрольная операция, комплектация изделия, упаковка в индивидуальную тару, а также расфасовка партий, которые транспортируются на склад готовой продукции. 

 

    Такт  для ведущей детали определяется по формуле :

 мин/шт.,

где – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

     –программа запуска базовой  детали за плановый период,  12000  шт.

   1.00-------60 секунд

   0,8-------х    
       х= 0,8*60= 48  секунд

    Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом. Расчёт производится по формуле :

(принимаем  ); (принимаем );

(принимаем  ); (принимаем ).

       Определим коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой  i-й операции по формуле :

, , , .

       Определим средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии по формуле:

 
 

Рисунок 15. График загрузки оборудования

Таблица 8.  Стоимость станков 

Удельная себестоимость 8720000/12000=726,7 у.е. 

Итерация 1 . Выбираем наибольшее значение среднего коэффициента  загрузки рабочих мест =0,95.

Дозагружаем операцию до 100% .

Скорректированный рабочий такт определяется по формуле:

 мин/шт.,

    Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом. Расчёт производится по формуле :

(принимаем  ); (принимаем );

(принимаем  ); (принимаем ).

       Определим коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой  i-й операции по формуле :

, , , .

       Определим средний коэффициент загрузки рабочих  мест по поточной линии по формуле:

 
 

Рисунок 16.  График загрузки оборудования (первый шаг корректировки) 
 

Таблица 9.  Стоимость станков (первый шаг корректировки) 

Удельная себестоимость 13220000/12632=690,3 у.е. 

Итерация  2 . Выбираем наибольшее значение среднего коэффициента  загрузки рабочих мест =0,88.