Контрольная работа по «Оперативное планирование на машиностроительном предприятии»

 

 

 

 

 

 

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Машиностроительный факультет

 

Кафедра «Экономика и организация машиностроительного производства»

 

 

 

 

 

 

Контрольная  работа

 

по дисциплине  «Оперативное планирование на машиностроительном предприятии»

 

Вариант (01-05-30)

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Задача оперативного планирования производства заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий в установленных объёмах и сроках при наилучшем использовании всех производственных ресурсов.

Создавая условия для пропорционального развития производства, оперативное планирование должно быть ориентировано на достижение конечных результатов – своевременого выпуска продукции высокого качества и повышение эффективности производства.

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства; обладать способностью быстрой реакции на все возмущающие факторы в ходе производства, сокращая до минимума время между возникновением ситуации, требующей принятия решения и осуществлением управляющего воздействия.

Основная особенность системы оперативного планирования заключается в увязке частичных процессов, которые выполняются отдельными производственными звеньями, благодаря чему достигается слаженный ход производства.

Цель данной работы: научиться выполнять объемные проверочные  расчеты производства, рассчитывать  основные календарно-плановые нормативы производства и строить календарные графики движения производства с оптимальными характеристиками.

 

 

 

 

1 Построение производственной программы  на плановый период

 

Задание № 1

 

1.1 Цель: Построить производственную программу цеха. Распределить номенклатурно-количественное задание и объем работ механического цеха по месяцам планового полугодия 2014года.

 

1.2 Исходные данные: Выпуск изделий и нормы трудоемкости изготовления комплектов деталей изделий, обрабатываемых в рассматриваемом цехе, указаны в таблице 1.1.

 

Дополнительные условия:

1. По производственным условиям не допускается сочетание в одном месяце выпуска изделий А и Б.
2. В соответствии с оформленными договорами с заказчиками предусматривается поставка изделий А, Б, В, Г, Д в обоих кварталах полугодия равными количествами.
3. Производство изделий Е осваивается во II квартале полугодия.
4. Станочный парк цеха 95 единиц.
5. Режим работы цеха двухсменный.
6. Средний коэффициент выполнения норм выработки kв.н. по цеху в целом, достигнутый в последнем месяце отчетного периода, kв.н.=1,2.
7. Планируемый рост производительности труда на конец полугодия 6%.
8. Количество рабочих дней по месяцам полугодия взять по  производственному календарю на 2014 год.

 

Таблица 1.1 – Исходные данные по выпуску изделий и нормы трудоемкости изготовления комплектов деталей изделий

Изделие	Задание на полугодие	Плановая трудоемкость комплекта деталей,  норма-ч	Месячный выпуск достигнутый в конце отчетного года, шт.
А	6300	13,9	1575
Б	3150	18,8	1575
В	8400	5,2	2100
Г	4200	4,1	1050
Д	4200	6,7	2100
Е	105	17,2

 

Решение:

В таблице 1.2 отражено распределение задания по месяцам.

 

 

Таблица 1.2 –Распределение задания по месяцам второго полугодия 2014

Изде-лие	Плановая трудоемкость комплекта деталей		Выпуск продукции и объем работ по месяцам полугодия
			январь		февраль		март		апрель		май		июнь		итого за полугодие
	плановая, норма-ч	с учетом kвн	комп-лектов	тыс. ч.	комп-лектов	тыс. ч.	комп-лектов	тыс. ч.	комп-лектов	тыс. ч.	комп-лектов	тыс. ч.	комп-лектов	тыс. ч.	комп-лектов	тыс. ч.
А	13,9	11,62	1575	18,29	1575	18,29					1575	18,29	1575	18,29	6300	73,17
Б	18,8	15,66					1575	24,66	1575	24,66					3150	49,31
В	5,2	4,29			2100	9,01	2100	9,01	2100	9,01	2100	9,01			8400	36,06
Г	4,1	3,45	1050	3,62	1050	3,62					1050	3,62	1050	3,62	4200	14,49
Д	6,7	5,56	2100	11,67									2100	11,67	4200	23,33
Е	17,2	14,31									105	1,50			105	1,50
Итого:				33,58		30,93		33,67		33,67		32,43		33,58		197,87

 

В таблице 1.3 представлены предварительные загрузки оборудования.

 

Таблица 1.3 – Предварительные объемные расчеты загрузки оборудования по месяцам полугодия

Показатель	Количество рабочих дней по месяцам
	20	20	21	21	20	21
	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	Итого:
Фонд времени на программу, тыс. ч.:
потребный	33,58	30,93	33,67	33,67	32,43	33,58	197,87
с учетом планируемого роста производительности труда	33,25	30,32	32,69	32,38	30,89	31,68	191,21
Используемый фонд времени, тыс. ч.	30,4	30,4	31,92	31,92	30,4	31,92	186,96
Отклонения потребного фонда от используемого:
тыс. ч.	2,85	-0,08	0,77	0,46	0,49	-0,24	4,25
%	9,4%	-0,2%	2,4%	1,4%	1,6%	-0,7%	2,3%

 

Расчеты проводились по следующим формулам:

1. Расчет трудоемкости изготовления деталей с учетом коэффициента выполнения норм.

 

 

2. Расчет фонда времени с учетом планируемого роста производительности труда

 

 

3. Расчет используемого фонда времени.

 

 

4. Расчет отклонения потребного фонда времени от используемого

 

 

5. Расчет отклонения потребного фонда времени от используемого в %

 

 

Вывод: В ходе выполнения задания было проведено распределение производственной программы по месяцам. Во всех месяцах потребные ресурсы больше располагаемых. Намеченный вариант производственной программы подлежит срочному пересмотру и изменению.

Во всех месяцах отклонение потребного фонда от используемого в пределах допустимого значения (±10%).

Задание № 2

 

2.1 Цель: В соответствии с полученным в предыдущей задаче распределением программы выпуска по месяцам полугодия произвести уточненный объемный расчет загрузки оборудования участка корпусных деталей рассматриваемого цеха.

 

2.2 Исходные данные:

1. для уточнения объемных расчетов загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха приведены в таблице 2.1.
2. уточненный объемный расчет производится на январь, февраль и март.

 

По результатам расчетов проанализировать:

1. оптимальность проведенного распределения производственной программы;
2. как будут использоваться мощности.

 

Таблица 2.1 – Исходные данные для уточнения объемных расчетов загрузки оборудования участка корпусных деталей механического цеха

Показатель Нормированное время на изготовление комплекта деталей по изделиям, мин:	Группа станков модели									Итого
	016	017	061	063	065	073	025	026	031
А	12,5	42,1	27,5	30,5	5	4,6	0	34	28,5	184,7
Б	14,6	53,7	43,6	30,1	6	6	0	35,7	31,2	220,9
В	0	15,2	9,5	0	0	2,3	3,2	4,2	3,3	37,7
Г	0	13,2	6,5	0	4	2,5	2,8	3,5	3	35,5
Д	5,6	6,5	0	0	3	4	2,5	7	0	28,6
Е	6	4,5	0	0	4,5	3,5	3	8	2,5	32
Число станков	1	6	5	3	1	1	1	3	3	24
Планируемый коэффициент kв.н	1,2	1,15	1,15	1,1	1,1	1,1	1,1	1,18	1,18	1,14
Подготовительно-заключительное время, %	4	8	8	5	5	4	4	2	2	4,7
Планируемые потери времени на ремонт станков, %	6	8	8	5	6	5	4	2	2	5,1
Потери времени от брака и дополнительных работ, %	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2