Перспективы развития предприятий хлебопекарной промышленности России

     Процесс двухскоростного замеса теста осуществляется в ручном и автоматическом режимах работы. Установка времени замеса теста на первую и вторую скорости, пуск машины, выбор высоты подъема и опускания осуществляются вручную, включение второй скорости замеса теста - автоматически.

     При ручном режиме управления включение  процесса замеса теста на медленной скорости производится с помощью кнопки «Медленно* на панели управления тестомесильного устройства. При этом включается привод вращения месильного органа на первой скорости. Переключение электродвигателя на вторую скорость осуществляется нажатием на кнопку «Быстро», отключение тестомесильного устройства — нажатием на кнопку «Стоп».

     Для работы в автоматическом режиме переключатель  управления устанавливается в положение «Автомат». Включение процесса замеса осуществляется нажатием кнопки «Медленно» на панели управления, при этом включаются привод вращения месильного органа и одновременно, как и в ручном режиме, привод вращения дежи и реле времени. По окончании замеса на первой скорости электродвигатель привода вращения месильного органа автоматически переключается на вторую скорость вращения. По окончании замеса на второй скорости отключаются приводы вращения месильного органа и дежи.

     В машине используется дежа вместимостью 360 л. Пределы влажности замешиваемого теста - 30-45%. В процессе замеса дежа вращается с частотой 11,5 мин^-1, а рабочий орган — на первой стадии замеса с частотой 81,5 мин \ на второй — с частотой 163 мин '.

     Процесс выгрузки теста осуществляется с  пульта управления и заключается  в подъеме и опрокидывании  тестомесильного устройства в одно из четырех положений - на двух уровнях влево и вправо.

     Угол  поворота дежи при выгрузке теста  составляет 90°. Скорость подъема и опускания дежи равна 0,2 м/с.

     Выбор режима подъема и опрокидывания  производится переключателем на пульте управления. После выбора режима выгрузка осуществляется нажатием на кнопку «Подъем» на пульте управления, рключается привод подъема и опускания тестомесильного устройства- По достижении уровней подъема нижней или верхней позиций, срабатывает конечный выключатель, при этом отключается привод подъема и опускания устройства, и подъем прекращается. Включается одно из реле выбранного режима поворота влево или вправо. Поворот продолжается до нажатия на конечный выключатель, после чего привод отключается. В поднятом положении тестомесильного устройства с помощью кнопок пульта управления возможен поворот дежи и месильного органа.

     По  окончании выгрузки теста тестомесильное устройство возвращается в исходное положение посредством нажатия на кнопку «Опускание». По достижении кареткой нижнего положения нажимается конечный выключатель, отключается привод подъема и опускания тестомесильного устройства.

     Машина  для интенсивного замеса пшеничного н ржано-пшеничкого теста (рис, 4), может устанавливаться в агрегатах для приготовления теста ускоренным способом, а также работать автономно. Машина состоит из стационарной месильной емкости 5 с полуцилиндрическим днищем, изготовленной из нержавеющей стали. Внутри емкости расположен месильный орган из двух двуплечих крестовин 6, соединенных между собой штангой 7. Каждая из крестовин укреплена на отдельном шлицевом валу 2, который расположен в опорах 3 и поворотных цапфах 4.

     Рис. 4. Машина для интенсивного замеса теста

     Каждая  крестовина месильного органа имеет  самостоятельный привод и вращается  от трехскоростного электродвигателя 9 через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор 10 и зубчатую цепную передачу. Натяжение цепи осуществляется с помощью натяжного устройства. Благодаря принятой конфигурации месильного органа, масса теста в процессе замеса перемещается по сложной траектории, в результате обеспечивается его интенсивная механическая обработка. Над месильной емкостью 5 установлена неподвижная крышка, укрепленная на кронштейне. Для обеспечения герметизации крышка и месильная емкость имеют совместное лабиринтное уплотнение. В крышке расположены патрубок 8 с шибером для загрузки муки и два штуцера с кранами для подачи в емкость жидких компонентов.

     Прекращение подачи муки и жидких компонентов  в емкость производится поворотом шибера и кранов через систему рычагов.

     Выгрузка  теста по окончании замеса осуществляется путем поворота месильной емкости вокруг горизонтальной оси на угол 120"

     В процессе замеса теста емкость закрепляется в горизонтальном положении фиксатором при помощи рукоятки. Все элементы машины смонтированы на станине 1, состоящей из двух стоек и основания. Управление работой машины осуществляется от отдельно стоящего пульта управления и блока управления, смонтированного в правой стойке станины.

     Замес теста на машине производится в трех режимах движения месильного органа по заранее-заданной программе в зависимости от хлебопекарных свойств муки. Частота вращения месильного органа соответственно 60, 90, 120 об/мин. Продолжительность работы на каждой скорости обусловливается хлебопекарными качествами муки. Суммарное время замеса на трех скоростях варьируется от 2,5 до 3 мин. При необходимости замес может осуществляться в автоматическом режиме на двух скоростях.

     Необходимое время обработки на соответствующей  скорости устанавливается при помощи реле, расположенного на панели пульта управления.

     Печь  ФТЛ-2 (рис. 5) относится к группе тупиковых печей средней производительности с цепным люлечным подом и канальным обогревом. Печь предназначена для выработки хлебобулочных изделий широкого ассортимента и состоит из топки 1, пекарной камеры 2, цепного конвейера 3 с люльками 4 и приводного механизма. Топ-ка лечи приспособлена для сжигания дров, угля, мазута и газа. При сжигании угля применяется воздушное дутье. Воздух от центробежного вентилятора поступает под колосники и через отверстия в них проникает в слой топлива.

     Горячие газы направляются из толки по нижнему  кирпичному каналу, передающему тепло пекарной камере через свод, по двум вертикальным каналам, расположенным в боковых стенках печи, и далее направляются в металлический радиатор, а затем по передним или задним стоякам поднимаются в каналы верхнего газохода. Для изменения направления потока газов в задних стояках и горизонтальных каналах установлены шиберы.

     При выпечке ржаного хлеба, когда  необходимо создать высокую температуру  в первой зоне пекарной камеры, перекрываются  шиберы, и все газы направляются в каналы верхнего газохода.

     При выпечке пшеничного хлеба, не требующего высокой температуры в первой зоне, шиберы 8 должны быть перекрыты таким образом, что газы из радиатора поступают в каналы верхнего газохода в его средней части. После верхнего газохода газы омывают три водогрейных котелка и направляются в боров.

     Разрежение  в топке печи регулируют с помощью  шибера, расположенного перед боровом печи. 

     Рис. 5. Хлебопекарная печь ФТЛ-2

     Для изменения объема греющих газов, подаваемых в различные участки каналов, и регулирования таким образом теплоотдачи от каналов в различные участки пекарной камеры служат шиберы.

     Цепной  конвейер представляет собой две  пластинчатые шарнирные цепи с шагом 140 мм, перекинутые через три пары чугунных блоков 5, укрепленных на стальных валах. Между цепями подвешены люльки 4. Для выпечки формового хлеба люльки делают из уголковой стали в виде рамок, в которые вставляются секции из форм, а для подовых изделий применяются люльки с подиками из листовой стали с бортами с трех сторон. Всего в печи имеются 24 люльки шириной 1920 мм и длиной 350 мм.

     Для выпечки формовых изделий на конвейере  размещаются 36 люлек длиной 220 мм, с шагом их подвески 280 мм. На такой люльке устанавливаются 16 форм размером 235 х 115 мм.

     Для направления движения цепей служат металлические направляющие, сделанные из уголкового проката.

     Приводная станция конвейера печи состоит  из электродвигателя, и редуктора, соединенного с двигателем ременной передачей. От редуктора с помощью цепной передачи движение передается приводному валу конвейера. Печь снабжена также ручным приводом.

     Привод  не имеет регулятора, с помощью  которого можно изменять скорость движения конвейера печи, а следовательно, и продолжительность выпечки хлебобулочных изделий. Продолжительность выпечки можно регулировать с помощью реле времени в пределах 10-100 мин. Продолжительность выпечки изменяется из-за прерывистого движения конвейера, которое осуществляется следующим образом.

     При загрузке печи и выгрузке изделий  конвейер стоит, потом начинает двигаться с постоянной скоростью, затем опять останавливается для очередной загрузки и разгрузки. Продолжительность выпечки регулируют изменением продолжительности выстоя конвейера. Конвейер останавливается автоматически с помощью концевого выключателя в тот момент, когда очередная люлька подходит к посадочному отверстию печи.

     Пар, необходимый для увлажнения тестовых заготовок в рабочей камере печи, подводится в первую зону камеры по трубам 6 с отверстиями (перфорированным трубам), обращенными в сторону конвейера. Пар вырабатывается в специальных парогенераторах или поступает из котельной. Избыток пара из пекарной камеры удаляется через канал 7, перекрываемый шибером, ручка 8 которого выходит к месту посадки. Паровытяжной канал соединен с боровом печи.

     Посадка тестовых заготовок или форм с  тестом и выемка готовых изделий производятся через посадочное отверстие. Включив электродвигатель привода печи, следят, когда загорится сигнальная лампа реле и, открыв дверцу, производят посадку тестовых заготовок на подошедшую к посадочному отверстию люльку. По истечении установленного времени реле автоматически включает электродвигатель привода, а загруженная тестом люлька передвигается в верхнюю зону пекарной камеры. Последующая загрузка печи производится в ^той же последовательности до момента, когда первая загруженная Люлька подойдет к отверстию под разгрузку. Сняв готовые изделия, люльку загружают вновь.

     В печи ФТЛ-2 обмуровка топки, нижнего  и вертикальных каналов выполнена из шамотного кирпича. Радиатор печи представляет собой широкую железную коробку прямоугольного сечения, нижняя стенка (дно) которой со стороны греющих газов выложена огнеупорными плитками толщиной до 35 мм. Это приводит к уменьшению количества теплоты, передаваемой от греющих газов через нижнюю стенку радиатора к тестовым заготовкам, находящимся на нижней ветви конвейера, где протекает второй, менее интенсивный, чем первый, период выпечки. Свод и боковые стенки верхних каналов выполнены из кирпича, а нижняя стенка - из листового железа, что увеличивает теплопередачу к тестовым заготовкам в первом периоде выпечки на верхней ветви конвейера печи.

     Для доступа в пекарную камеру при  ремонте печи предусмотрен лаз, снабженный дверцей. В процессе работы печи лаз заложен кирпичом без обмазки. Для очистки каналов предусмотрены лючки.

     Производительность  печи зависит от температурного режима, массы и наименования вырабатываемых изделий, количества изделий на люльке, рациональной организации труда и составляет от 7,1 до 15,3т/сут.

     Печь  ХПА-40 (рис. 6) имеет комбинированную  систему обогрева, состоящую из пароводяных трубок и каналов.

     Такая система обеспечивает теплотехнические преимущества по сравнению только с пароводяном обогревом, так как в этом случае температура уходящих газов после обогрева пекарной камеры при всех прочих равных условиях значительно ниже, чем при пароводяном обогреве. Преимуществом этой комбинации является также возможность подбора желаемой степени экранирования топки в зависимости от рода и качества сжигаемого топлива. При чисто пароводяном обогреве большая степень экранирования топки затрудняет сжигание топлива с большой зольностью и высокой влажностью.

     При применении пароводяных трубок и  каналов с малым термическим сопротивлением (металлических) система обогрева имеет относительно небольшую тепловую инерцию, что позволяет быстро разогревать печь и изменять тепловой режим в пекарной камере. Кроме того, комбинация пароводяных трубок и каналов позволяет конструктивно удобно располагать поверхности теплообмена относительно конвейера в соответствии с условиями теплообмена в пекарной камере.

     Печь  оборудована четырехниточным цепным люлечным конвейером 2. К конвейеру подвешено 100 люлек 1 с шагом между подвесками люлек 280 мм. Печной конвейер приводится в движение через вариатор скорости, при помощи которого длительность выпечки можно регулировать от 40 до 65 мин. Грузовая натяжная станция обеспечивает постоянное натяжение цепей.