Техпроцесс изготовления детали Фланец

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2010 в 16:42, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 16 файлов

~$я записка без эскизов.doc

— 162 байт (Скачать файл)

Деталь и Заготовка.cdw

— 71.78 Кб (Скачать файл)

Моя записка без эскизов.doc

— 1.38 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Моя записка.doc

— 4.33 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Оглавление.doc

— 1.38 Мб (Скачать файл)

    KLV=0,9;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)nV=(190/190)1,3=1

    KV=1´1´0,9=0,9

  1. Определяем частоту вращения сверла n, мин-1:

n=1000V/pD,

n=1000´25,87/3,14´10=823,89 мин-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  nФ=710 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

VФ=3,14´10´710/1000=22,294 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу SМ, мм/мин.,

SМ=SН´nф=0,28´710=198,8 мм/мин.

  1. Определяем крутящий момент на сверла МКР,Нм:

МКР=10CМD SKМ,

где CМ , qм, YМ, KМ - из справочника [3].

    CМ=0,021; qМ=2; YМ=0,8;

    KМ=KР=K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  осевую силу:

    Ро=10CРDSKМР,

    CР , qР, YР, KМР - из справочника [3].

    CР=42,7; qР=1; YР=0,8;

    KР=KM=K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

           (0,69 2,8)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/Sф nф,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

    l=35 мм., y=0,3´D=0,3´10=3 мм.,  =2мм 

to=(35+3+2)/0,28´710=0,2 мин. 
 

  1. Горизонтально-фрезерная
 

      Фрезеровать сквозной паз шириной B=5 мм., глубиной h=29,5 мм. и длиной l=40 мм. В качестве инструмента: Дисковая трёхсторонняя фреза из быстрорежущей стали Р6М5 Æ 80 мм с числом зубьев z=18 (Фреза 2240-0393-Р9 ГОСТ 3755-78).

      Операцию  производим на горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г за один технологический переход. 

    1. Глубина резания t=h=29,5 мм.
    2. Подача на зуб фрезы SZ=0,3 мм/зуб. [3, таб. 33].
    3. Стойкость фрезы Т=120 мин.
    4. Определяем скорость резания V м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента:

V= (CVDqv/TmtXvSYvBUvZPv)Kv,

    Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, CV , qV, m, XV, YV, KV- из справочника [3].

    CV=72; qV=0,2; m=0,15; XV=0,5; YV=0,4; UV=0,1; PV=0,1

    KV= KMVхKПVхKИV,

      KПV=0,85;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)nV=(190/190)0,55=1

    KV=1х0,85х1=0,85

    1. Определяем  частоту вращения фрезы n,  мин-1,

n=1000V/pD,

n=1000´13,6/3,14´80=54,24 мин-1,

Корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  nФ=50 мин-1.

    1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

    VФ=3,14´80´50/1000=12,56 м/мин.

    1. Определяем минутную подачу, Sm, мм/мин.

    SМ=SZ´nф´Z=0,3х50х18=270 мм/мин.

Корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  SМФ=250 мм/мин.

    1. Определяем фактическую подачу на зуб фрезы

    S=SМФ/nФZ=250/50´18=0,278 мм/зуб.

    1. Определяем силу резания:

                                 Рz=(10CРtSBZ/D nФ)KР,

    Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, CР , qР, XР, YР, KР- из справочника [3].

    CР=30; qР=0,83; w=0; XР=0,83; YР=0,65; UР=1;

    KР=(190/НВ)nV= (190/190)0,55= 1

    1. Определяем  мощность резания:

     
     

    1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

             (1,32 7,5)

    1. Основное технологическое время tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/SМ,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

                    l=40 мм,                                       , =4 мм. 

    to=(40+38,6+4)/250=0,33 мин. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

5.2 Расчёт норм времени: 

     Технические нормы времени  в условиях массового  и серийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. При массовом производстве определяется норма штучного времени

     

     Где to-основное время, tв- вспомогательное время, tобс-время на обслуживание рабочего места, tотд -время на отдых.

     Вспомогательное время tв состоит из времени на установку и снятие детали tуст; времени, связанного с переходом tпер (установкой инструмента по лимбу, упору, разметке; предварительным измерениям, точением пробной стружки и др.) ; времени tпер.к., связанного с переходом на приёмы, не вошедшего в tпер (изменение частоты вращения шпинделя станка, изменения подачи, поворот резцовой головки и др.) ; вспомогательного времени на контрольные измерения tизм, которые устанавливают по нормативным таблицам в зависимости от точности измерения, размеров измеряемых поверхностей ;

     К.-поправочный коэффициент, учитывающий размер партий обрабатываемых деталей; в курсовых и дипломных проектах К. =1.

     

     Время на обслуживания рабочего места tобс состоит из времени технического обслуживания tтех и времени организационного обслуживания tорг. Время на техническое обслуживание зависит от типа станка и характера выполняемой работы В массовом производстве оно задаётся в минутах и пересчитывается с учётом стойкости инструмента и основного технологического времени. В серийном производстве tмах не отделяется от tорг и задаётся в процентах от оперативного времени. Время на организационное обслуживание зависит от типа оборудования и условий работы и задаётся в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве.

     Время на отдых и личные надобности tотд зависит от массы обрабатываемой детали, машинного времени, оперативного времени, вида подачи и определяется в процентах от оперативного времени как в массовом, так и в серийном производстве. 

     1. Вертикально-фрезерная:

 

  to=0,33 мин, tуст=0,25 мин, tпер=0,09 мин, tпер.к.=0,05+0,06=0,11 мин, tизм=0,12 мин.

(Методические  указания, приложения 7…11)

Время на обслуживание рабочего места:

tобс =2,5% tопер

tобс =( tо+ tв)2,5/100=(0,33+0,57)2,5/100=0,023 мин. (приложения 7…11)

Время на отдых и личные надобности:

tотд =4% tопер

tотд =( tо+ tв)4/100=(0,33+0,57)4/100=0,036 мин. (приложения 7…11)

Штучное время:

 

     2. Вертикально-фрезерная:

 

to=0,23 мин, tуст=0,25 мин, tпер=0,09 мин, tпер.к.=0,05+0,06=0,11 мин, tизм=0,12 мин.

Приспособление.cdw

— 97.33 Кб (Скачать файл)

Спецификация.cdw

— 56.74 Кб (Скачать файл)

Тех. процесс.cdw

— 594.31 Кб (Скачать файл)

Эскиз 1.cdw

— 57.55 Кб (Скачать файл)

Эскиз 2.cdw

— 69.13 Кб (Скачать файл)

Эскиз 3.cdw

— 63.58 Кб (Скачать файл)

Эскиз 4.cdw

— 56.61 Кб (Скачать файл)

Эскиз 5.cdw

— 56.37 Кб (Скачать файл)

Эскиз 6.cdw

— 51.26 Кб (Скачать файл)

Эскиз детали.cdw

— 48.73 Кб (Скачать файл)

Эскиз заготовки.cdw

— 36.32 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Техпроцесс изготовления детали Фланец