Техпроцесс изготовления детали Фланец

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2010 в 16:42, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 16 файлов

~$я записка без эскизов.doc

— 162 байт (Скачать файл)

Деталь и Заготовка.cdw

— 71.78 Кб (Скачать файл)

Моя записка без эскизов.doc

— 1.38 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Моя записка.doc

— 4.33 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Оглавление.doc

— 1.38 Мб (Скачать файл)
ul>

KV= KMV ´KИV´KLV,

    KLV=1;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)n=(190/190)1,3=1

    KV=1´1´1=1

  1. Определяем  частоту вращения зенковки n, мин-1:

n=1000V/pD,

n=1000´20,83/3,14´21=315,9 мин-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  nФ=250 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

VФ=3,14´21´250/1000=16,5 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу SМ, мм/мин.,

SМ=SН´nф=1,12´250=280 мм/мин.

  1. Определяем крутящий момент на зенкере МКР,Нм:

МКР=10 CМDtSKР,

где CМ , qм, XМ, YМ, KР - из справочника [3].

    CМ=0,085; qМ=-; XМ=0,75; YМ=0,8;

    KР=KM=K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  осевую силу:

    Ро=10CРtSKР,

    CР , qР, XР, YР, KР- из справочника [3].

    CР= 23,5; qР=-; XР=1,2; YР=0,4;

    KР=KM=K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем необходимую мощность электродвигателя станка:

           (0,003 2,8)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/Sф nф,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

    l=1 мм., y=0 мм.,  =0 мм

    to=1/1,12´250= 0,004 мин. 

  1. Радиально-сверлильная

        

     Сверлить два отверстия Æ 14 мм. Режущий инструмент : Два спиральных сверла с коническим хвостиком Æ 14 мм. по ГОСТ 2092-77 (Сверло 2301-0416 ГОСТ 2092-77). Материал сверла Р6М5.

   Операцию  производим на радиально-сверлильном  станке 2М53 за один технологический переход.

    1. Глубина резания t=7 мм.

  1. Определяем наибольшую технологически допустимую подачу:

SH=0,37 мм/об.   [3, таб. 25].

Определяем  подачу, допускаемую прочностью сверла:

Определяем  подачу, допускаемую  механизмом  подачи станка:

где CР , qР, YР, KМР -  из справочника [3].

    CР=42,7; qР=1; YР=0,8; PX =8900

    KР =KM =K=(190/НВ)n= (190/190)0,6= 1

Из  всех найденных расчётах подач принимаем  наименьшую, т. е. S=0,37 мм/об.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической SФ=0,28 мм/об.

  1. Стойкость сверла Т=60 мин

   4.  Скорость резания V м/мин.

V= (CVDqv/TmtXvSYv)Kv,

где CV , qV, m, XV, YV, KV - из справочника [3].

    CV=17,1; qV=0,25; m=0,125; XV=0,1; YV=0,4;

    KV=KMV´KИV´KLV,

    KLV=1;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)nV=(190/190)1,3=1

    KV=1´1´1=1

  1. Определяем  частоту вращения зенкера n, мин-1:

n=1000V/pD,

n=1000´27,16/3,14´14=617,83 мин-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  nФ=500 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

VФ=3,14´14´500/1000=21,98 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу SМ, мм/мин.,

SМ=SН´nф= 0,28´500=140 мм/мин.

  1. Определяем крутящий момент на зенкере МКР,Нм:

МКР=10CМDSKМ,

где CМ , qм, YМ, KМ -  из справочника [3].

    CМ=0,021; qМ=2; YМ=0,8;

    KМ=KР=K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  осевую силу:

    Ро=10CРDSKМР,

    CР , qР, YР, KМР - из справочника [3].

    CР=42,7; qР=1; YР=0,8;

    KР=KM=K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

            (0,953 4,5)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/Sф nф,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

    l=10 мм., y=0,3´D=0,3´14=4,2 мм.,  =2мм 

    to=(10+4,2+2)/0,28´500=0,116 мин. 
     

  1. Вертикально-сверлильная

         

   Сверлить  сквозное отверстие Æ 10 мм. Режущий инструмент : Спиральное сверло с цилиндрическим хвостиком Æ 10 мм. по ГОСТ 886-77 (Сверло 2300-7016 ГОСТ 886-77). Материал сверла Р6М5.

   Операцию производим на вертикально-сверлильном станке 2Н125 за один технологический переход.

   

    1. Глубина резания t=5 мм.

  1. Определяем наибольшую технологически допустимую подачу:

SH=0,31 мм/об.   [3, таб. 25].

Определяем  подачу, допускаемую  прочностью сверла:

Определяем  подачу, допускаемую  механизмом  подачи станка:

где CР , qР, YР, KМР -  из справочника [3].

    CР=42,7; qР=1; YР=0,8; PX =8900

    KР =KM =K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

Из  всех найденных расчётах подач принимаем наименьшую, т. е. S=0,3 мм/об.

Корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  SФ=0,28 мм/об.

    3. Стойкость сверла Т=35 мин

  1. Скорость резания V м/мин.

V= (CVDqv/TmtXvSYv)Kv,

где CV , qV, m, XV, YV, KV -  из справочника [3].

    CV=14,7; qV=0,25; m=0,125; XV=0,1; YV=0,55;

    KV= KMV´KИV´KLV,

Приспособление.cdw

— 97.33 Кб (Скачать файл)

Спецификация.cdw

— 56.74 Кб (Скачать файл)

Тех. процесс.cdw

— 594.31 Кб (Скачать файл)

Эскиз 1.cdw

— 57.55 Кб (Скачать файл)

Эскиз 2.cdw

— 69.13 Кб (Скачать файл)

Эскиз 3.cdw

— 63.58 Кб (Скачать файл)

Эскиз 4.cdw

— 56.61 Кб (Скачать файл)

Эскиз 5.cdw

— 56.37 Кб (Скачать файл)

Эскиз 6.cdw

— 51.26 Кб (Скачать файл)

Эскиз детали.cdw

— 48.73 Кб (Скачать файл)

Эскиз заготовки.cdw

— 36.32 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Техпроцесс изготовления детали Фланец