Техпроцесс изготовления детали Фланец

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2010 в 16:42, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 16 файлов

~$я записка без эскизов.doc

— 162 байт (Скачать файл)

Деталь и Заготовка.cdw

— 71.78 Кб (Скачать файл)

Моя записка без эскизов.doc

— 1.38 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Моя записка.doc

— 4.33 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Оглавление.doc

— 1.38 Мб (Скачать файл)

    KV= KMV´KПV´KИV,

    KПV=0,85;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)nV=(190/190)0,95=1

    KV=1´0,85´1=0,85

  1. Определяем  частоту вращения фрезы n,  мин-1,

n=1000V/pD,

n=1000´30,56/3,14´63=154,5 мин-1,

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической nФ=160 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

    VФ=3,14´63´160/1000=31,65 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу, Sm, мм/мин.

    SМ= SZ´nф´Z=0,3х160х8=384 мм/мин.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической SМФ=400 мм/мин.

  1. Определяем фактическую подачу на зуб фрезы

    S= SМФ / nФZ=400/160´8=0,313 мм/зуб.

  1. Определяем силу резания:

                                 Рz=(10CРtSBZ/D nФ)KР,

    Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, CР , qР, XР, YР, KР-  из справочника [3].

    CР=50; qР=1,14; w=0; XР=0,9; YР=0,72; UР=1,14;

    KР=(190/НВ)nV=(190/190)0,55=1

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

                                                   (1,79 7,5)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/SМ,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

    l=100 мм,                                                , =3 мм. 

    to=(100+29+3)/400= 0,33 мин. 

  1. Вертикально-фрезерная
 

      Фрезеровать поверхность Б. В качестве инструмента используем торцевую насадную фрезу из быстрорежущей стали Р6М5 Æ63  с числом зубьев Z=8 по ГОСТ 9304-69.

       Оборудование: Вертикально-фрезерный станок 6Т12. 

  1. Глубина резания t=3 мм.
  2. Подача на зуб фрезы SZ=0,30 мм/зуб. [3].
  3. Стойкость фрезы Т=180 мин.
  4. Определяем скорость резания V м/мин, допускаемую режущими свойствами инструмента:

V= (CVDqv/TmtXvSYvBUvZPv)Kv,

    Где D-диаметр фрезы, В-ширина фрезерования, CV , qV, m, XV, YV, KV- из справочника [3].

    CV=42; qV=0,2; m=0,15; XV=0,1; YV=0,4; UV=0,1; PV=0,1

    KV= KMV хKПVхKИV,

    KПV=0,85;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)nV=(190/190)0,95=1

    KV=1х0,85х1=0,85

  1. Определяем  частоту вращения фрезы n,  мин-1,

n=1000V/pD,

n=1000´30,56/3,14´63=154,5 мин-1,

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической nФ=160 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

    VФ=3,14´63´160/1000=31,65 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу, Sm, мм/мин.

    SМ=SZ´nф´Z=0,3х160х8=384 мм/мин.

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической SМФ=400 мм/мин.

  1. Определяем фактическую подачу на зуб фрезы

    S=SМФ / nФZ= 400/160´8=0,313 мм/зуб.

  1. Определяем силу резания:

                                 Рz=(10CРtSBZ/D nФ)KР,

    Где D- диаметр фрезы, В- ширина фрезерования, CР , qР, XР, YР, KР-  из справочника [3].

    CР=50; qР=1,14; w=0; XР=0,9; YР=0,72; UР=1,14;

    KР=(190/НВ)nV=(190/190)0,55=1

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

              

           (1,79 7,5)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/SМ,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

            l=60 мм,                                                  , =3 мм. 

    to=(60+29+3)/400= 0,23 мин. 
     

  1. Вертикально- сверлильная 
 

   Первый  технологический  переход: Зенкеровать отверстие Æ 20 мм. Режущий инструмент цельный зенкер с коническим хвостиком Æ 20 с числом зубьев Z=4 по ГОСТ 12489-71.

     Операцию производим  на вертикально-сверлильном станке 2Н125. 

    1. Глубина резания t=(D-d)/2=(20-18)/2=1 мм.
    2. Определяем подачу:

SH= 1,1 мм/об.   [3, таб. 25].

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической SН=1,12 мм/об.

    1. Стойкость зенкера Т=30 мин
    2. Скорость резания V м/мин.

V= (CVDqv/TmtXvSYv)Kv,

где CV , qV, m, XV, YV, KV -  из справочника [3].

    CV= 18,8; qV=0,2; m=0,125; XV=0,1; YV=0,4;

    KV= KMV´KИV´KLV,

      KLV=1;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)nV=(190/190)1,3=1

    KV=1´1´1=1

  1. Определяем частоту вращения зенкера n, мин-1:

n=1000V/pD,

n=1000´21,38/3,14´20= 340 мин-1,

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической nФ=355 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

VФ=3,14´20´355/1000=22,3 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу SМ, мм/мин.,

SМ= SН´nф=1,12´355=397,6 мм/мин.

  1. Определяем крутящий момент на зенкере МКР, Нм:

МКР=10 CМ DtSKР,

где CМ , qм, XМ, YМ, KР -  из справочника [3].

    CМ=0,085; qМ=-; XМ=0,75; YМ=0,8;

    KР =KM =K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  осевую силу:

    Ро=10CРtSKР,

    CР , qР, XР, YР, KР-из справочника [3].

    CР= 23,5; qР=-; XР=1,2; YР=0,4;

Приспособление.cdw

— 97.33 Кб (Скачать файл)

Спецификация.cdw

— 56.74 Кб (Скачать файл)

Тех. процесс.cdw

— 594.31 Кб (Скачать файл)

Эскиз 1.cdw

— 57.55 Кб (Скачать файл)

Эскиз 2.cdw

— 69.13 Кб (Скачать файл)

Эскиз 3.cdw

— 63.58 Кб (Скачать файл)

Эскиз 4.cdw

— 56.61 Кб (Скачать файл)

Эскиз 5.cdw

— 56.37 Кб (Скачать файл)

Эскиз 6.cdw

— 51.26 Кб (Скачать файл)

Эскиз детали.cdw

— 48.73 Кб (Скачать файл)

Эскиз заготовки.cdw

— 36.32 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Техпроцесс изготовления детали Фланец