Техпроцесс изготовления детали Фланец

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Октября 2010 в 16:42, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 16 файлов

~$я записка без эскизов.doc

— 162 байт (Скачать файл)

Деталь и Заготовка.cdw

— 71.78 Кб (Скачать файл)

Моя записка без эскизов.doc

— 1.38 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Моя записка.doc

— 4.33 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Оглавление.doc

— 1.38 Мб (Скачать файл)

    KР =KM =K=(190/НВ)n= (190/190)0,6=1

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

                

         (0,042 2,8)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/Sф nф,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

    l=40 мм., y=t´ctg60=1´0,58=0,58 мм.,  =2мм 

    to=(40+0,58+2)/1,12´355= 0,107 мин.

     

   Второй  технологический  переход: Зенкеровать отверстие Æ 20,72 мм. Режущий инструмент цельный зенкер с коническим хвостиком Æ 20,72 с числом зубьев Z=4 по ГОСТ 12489-71.

   Операцию  производим на вертикально-сверлильном  станке 2Н125. 

  1. Глубина резания t=(D-d)/2=(20,72-20)/2=0,36 мм.
    1. Определяем подачу:

SH= 1,1 мм/об.   [3, таб. 25].

Корректируем по паспорту станка и принимаем в качестве фактической SН=1,12 мм/об.

    1. Стойкость зенкера Т=30 мин
    2. Скорость резания V м/мин.

V= (CVDqv/TmtXvSYv)Kv,

где CV , qV, m, XV, YV, KV - из справочника [3].

    CV= 18,8; qV=0,2; m=0,125; XV=0,1; YV=0,4;

    KV= KMV´KИV´KLV,

    KLV=1;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)n=(190/190)1,3=1

    KV=1´1´1=1

  1. Определяем  частоту вращения зенкера n, мин-1:

n=1000V/pD,

n=1000´23,85/3,14´20,72=366,6 мин-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в качестве фактической nФ=355 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

VФ=3,14´20,72´355/1000=23,1 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу SМ, мм/мин.,

SМ=SН´nф=1,12´355=397,6 мм/мин.

  1. Определяем крутящий момент на зенкере МКР, Нм:

МКР=10 CМDtSKР,

где CМ , qм, XМ, YМ, KР -  из справочника [3].

    CМ=0,085; qМ=-; XМ=0,75; YМ=0,8;

    KР =KM =K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  осевую силу:

    Ро=10CРtSKР,

    CР , qР, XР, YР, KР- из справочника [3].

    CР= 23,5; qР=-; XР=1,2; YР=0,4;

    KР =KM =K=(190/НВ)n=(190/190)0,6=1

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

           (0,0196 2,8)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/Sф nф,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

    l=40 мм., y=t´ctg60=0,36´0,58=0,209 мм.,  =2мм 

    to=(40+0,209+2)/1,12´355= 0,106 мин. 

    Третий  технологический переход: Развернуть отверстие Æ 21Н9 мм. машинная цельная развёртка с коническим хвостиком Æ 21 по ГОСТ-1672-80, числом зубьев          . Материал Р6М5.

   Операцию  производим на вертикально-сверлильном  станке 2Н125. 

  1. Глубина резания t=(D-d)/2=(21-20,72)/2=0,14 мм.
    1. Определяем подачу:

SH= 2,7 мм/об.   [3, таб. 25].

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  SН=1,6 мм/об.

    1. Стойкость развёртки Т=120 мин
    2. Скорость резания V м/мин.

V= (CVDqv/TmtXvSYv)Kv,

где CV , qV, m, XV, YV, KV - из справочника [3].

    CV= 15,6; qV=0,2; m=0,3; XV=0,1; YV=0,5;

    KV= KMV´KИV´KLV,

    KLV=1;  KИV=1;

    KMV=(190/НВ)n=(190/190)1,3=1

    KV= 1´1´1=1

  1. Определяем частоту вращения развёртки n, мин-1:

n=1000V/pD,

n=1000´6,56/3,14´21=99,5 мин-1,

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  nФ=90 мин-1.

  1. Определяем фактическую скорость резания VФ, м/мин.,

VФ=pDnФ/1000

VФ=3,14´21´90/1000=5,94 м/мин.

  1. Определяем минутную подачу SМ, мм/мин.,

SМ=SН´nф=1,6´90=144 мм/мин.

  1. Определяем крутящий момент на зенкере МКР, Нм:

МКР=CРDtSZ/2´100,

где CР, XР, YР, - из справочника [3].

    CР=158; XР=1; YР=1;

  1. Определяем  мощность резания:

     
     

  1. Определяем  необходимую мощность электродвигателя станка:

           (0,3425 2,8)

  1. Основное технологическое время  tо находим по формуле:

    to=(l+y+)/Sф nф,

    где l-длина обработки, мм; y-глубина врезания инструмента, мм; -длина перебега инструмента, мм.

    L=40 мм., y=t´ctg60=0,14´0,58=0,0812 мм.,  =2мм 

    to=(40+0,0812+2)/1,6´90= 0,29 мин. 

   Четвёртый технологический  переход: Зенковать  фаску 1х45°. Режущий инструмент зенковка цилиндрическая с коническим хвостиком Æ 21 мм., материал Р6М5.

   Операцию  производим на вертикально-сверлильном  станке 2Н125. 

  1. Глубина резания t=1мм.
  2. Определяем подачу:

SH= 1,1 мм/об.   [3, таб. 25].

корректируем  по паспорту станка и принимаем в  качестве фактической  SН=1,12 мм/об.

    1. Стойкость зенковки Т=40 мин
    2. Скорость резания V м/мин.

V= (CVDqv/TmtXvSYv)Kv,

где CV , qV, m, XV, YV, KV - из справочника [3].

    CV=18,8; qV=0,2; m=0,125; XV=0,1; YV=0,4;

<

Приспособление.cdw

— 97.33 Кб (Скачать файл)

Спецификация.cdw

— 56.74 Кб (Скачать файл)

Тех. процесс.cdw

— 594.31 Кб (Скачать файл)

Эскиз 1.cdw

— 57.55 Кб (Скачать файл)

Эскиз 2.cdw

— 69.13 Кб (Скачать файл)

Эскиз 3.cdw

— 63.58 Кб (Скачать файл)

Эскиз 4.cdw

— 56.61 Кб (Скачать файл)

Эскиз 5.cdw

— 56.37 Кб (Скачать файл)

Эскиз 6.cdw

— 51.26 Кб (Скачать файл)

Эскиз детали.cdw

— 48.73 Кб (Скачать файл)

Эскиз заготовки.cdw

— 36.32 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Техпроцесс изготовления детали Фланец