Организация механического участка

 

       Федеральное агентство по образованию

       Государственно  образовательное учреждение

       высшего профессионального образования

       Санкт-Петербургский  государственный технологический  институт

         

       Кафедра экономики и организации производства

       Кафедра менеджмента и маркетинга 
 
 
 

       ОРГАНИЗАЦИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА 
 
 
 
 

                                                      Работу сделал:

                                                      студентка группы 776э

                                                      Сафроненко С.В. 

                                                      Работу проверил:

                                                      Преподаватель

                                                      Дударева О.А. 

       Работа  защищена с оценкой: 
 
 

Санкт-Петербург

2009

СОДЕРЖАНИЕ

1.Введение                                                                                                                3

2.Расчет программы запуска деталей (узлов)                                                       3

3.Определение нормативного размера партии деталей                                       6

4.Периодичность повторения производства                                                         8

5.Определение длительности производственного цикла                     

партии деталей                                                                                                         8

6.Расчет необходимого количества оборудования                                             13

7.Расчет капитальных вложений                                                                          18

7.1.Расчет капитальных затрат на здания и сооружения                                   19

7.2.Расчет  капитальных затрат на оборудование                                               22

8.Расчет  численности и фонда заработной  платы промышленно-

производственного персонала                                                                              24

8.1.Расчет  численности основных производственных  рабочих                        26

8.2.Расчет  численности вспомогательных рабочих                                           29

8.3.Расчет  фонда заработной платы рабочих                                                      30

8.4.Расчет  численности и фонда заработной  платы служащих                        36

8.5.Сводные  показатели по труду и заработной  плате                                      37

9.Расчет  проектной себестоимости продукции                                                  38

9.1.Смета  расходов на содержание и эксплуатацию  оборудования                 39

9.2.Смета  цеховых расходов                                                                                 41

9.3.Расчет  проектной себестоимости продукции                                               42

10.Технико-экономические  показатели проектируемого участка                    44

11.Выводы по проекту                                                                                          47

Литература                                                                                                             48

Приложение  А                                                                                                        49

Приложение  Б                                                                                                        50 
 
 

1. Введение

       Цель  курсового проекта: спроектировать участок механо – сборочного цеха в условиях средне – серийного  производства.  

       

2. Расчет  программы запуска деталей (узлов)

 

       Производственным  процессом в машиностроении называют совокупность действий, необходимых  для выпуска готовых изделий. В основу производственного процесса положен технологический процесс  изготовления изделий, во время которого происходит изменение качественного  состояния объекта производства. Для обеспечения   бесперебойного выполнения технологического процесса изготовления  изделия необходимы еще и вспомогательные процессы. Различные этапы производственного  процесса  на машиностроительном  заводе могут выполняться в отдельных  цехах или в одном цехе.

         Производственные процессы делятся  на поточные и непоточные.  Под поточным производственным  процессом понимают такой процесс,  при котором заготовки, детали  или собираемые  изделия  в  процессе их производства находятся  в движении, причем это движение осуществляется с постоянным тактом  в рассматриваемый промежуток времени. Под непоточным производством понимают такое производство, при котором полуфабрикаты в процессе их изготовления находятся в движении с различной продолжительностью операций и пролеживания между ними. В данном курсовом проекте будет рассматриваться непоточное производство.

         Программа выпуска – число  изделий, подлежащих изготовлению  в единицу времени (год, квартал,  месяц). В индивидуальном задании  курсового проекта  программа  выпуска готовых деталей  установлена.

         На основании принятой к расчету  программы выпуска продукции  должна быть рассчитана программа  запуска ее в производство.

         Количество деталей, подлежащих  запуску в цехе (на участке)  в течение месяца ( по каждой  детали, входящей в комплект), определяется  по следующей формуле :

                                      Nз  =  Nвып  +(-)  N нп ,                                         (1)

       где  Nз – количество деталей, запускаемых в производство в течение месяца ( величина технически допустимого брака в механическом цехе курсовым проектом не учитывается);

               Nвып- количество выпускаемых готовых деталей ( количество изделий или комплектов деталей, подлежащих выпуску, умноженное на количество деталей данного наименования, идущих на одно изделие в комплект);

        N нп – изменение суммарных остатков незавершенного производства (заделов)  на конец месяца в натуральном выражении.

       Указанный расчет выполняется в таблице 1.

Таблица 1- Расчёт программы запуска деталей

 

Партионный  метод организации  производства 

       Организация производственного процесса во многом зависит от типа производства на предприятии. Тип производства – это классификационная  категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпуска продукции  и специализации рабочих мест. Различают три основных типа организации  производства : единичное, серийное  и массовое. В данном курсовом проекте  студентам  необходимо организовать  среднесерийный производственный процесс , протекающий в рамках производственного  участка машиностроительного предприятия.

         Производственным участком называют часть объема цеха, в котором расположены рабочие места, объединенные  транспортно-накопительными устройствами; средства технического, инструментального и метрологического обслуживания; средства управления участком и охраны труда .

       Серийным  производственным процессом называют такой процесс, при котором  периодически изготавливают относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Основным принципом этого вида является изготовление всей партии (серии) целиком  как в обработке деталей, так  и в сборке. Понятие «партия» чаще относится  к количеству деталей, «серия» - к количеству машин, запускаемых  в производство одновременно. Среднесерийный производственный процесс – это  классическая форма партионного  метода.  Для данного типа производства  характерно использование станков: универсальных, специализированных, автоматизированных, агретатных; применяется универсально-переналаживаемая оснастка; квалификация рабочих – средняя.

          Достижение равномерной работы  при партионном методе  обеспечивается  разработкой ряда нормативов, организующих  производственный процесс. Важнейшими  из них являются : величина партии  деталей, длительность производственного  цикла изготовления партии деталей,  период повторяемости запуска  партий. 

Методы  расчета партии деталей

       Третий  способ расчета партии деталей исходит из условия наиболее полного использования оборудования. Именно этот способ расчета и предлагается использовать студентам в курсовом проекте для расчета нормативного размера партии детелей.  В основу расчетов положено  предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключитльным временем (Тпз) и штучным временем (Тшт) ведущей операции.  Размер партии, рассчитанный для ведущей операции детали, является обязательным для всех других операций.  Ведущей при этом  считается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет партии деталей (N) ведется по формуле: 
 

                                              N = Тпз / (Т шт ×Кн) ,                                 (3) 

где  Т пз – подготовительно-заключительное время по ведущей опрации;

        Т шт- штучное время по ведущей  операции;