Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Сентября 2011 в 18:26, дипломная работа
Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффек-тивности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению произ-водительности труда. Внедрение автоматических устройств обеспечива-ет высокое качество продукции, сокращение брака и отходов, уменьше-ние затрат сырья и энергии, уменьшение численности основных рабочих, уменьшение человеческого фактора.
Введение
1. Характеристика объекта автоматизации
1.1. Описание технологического процесса
1.2. Характеристика технологического оборудования
1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов определение классов взрыво- и пожароопасных зон
2. Автоматизация производства
2.1. Обоснование выбора регулируемых параметров и каналов внесения регулирующих воздействий
2.2. Обоснование выбора контролируемых и сигнализируемых параметров
2.3. Обоснование выбора мероприятий по защите и блокировке
2.4. Обоснование выбора системы управления
2.5. Обоснование выбора средств автоматизации
2.6. Расчеты автоматических устройств
2.7. Работа выбранных систем автоматического контроля и регулирования
2.8. Принципиальная электрическая схема сигнализации
2.9. Схема внешних соединений проводок
2.10. Выбор щитов. Монтаж Щита управления
2.11. Заказная спецификация на приборы и средства автоматизации
3. Организация технического обслуживания и ремонта средств автоматизации
4. Расчет экономического эффекта от внедрения автоматизации
5. Правила безопасной эксплуатации средств автоматизации
6. Мероприятия по охране окружающей среды
Литература и нормативно техническая документация
Rр = 126 Ом, а сопротивление катушки шунта реохорда Rш = 315 Ом. Тогда приведенное сопротивление реохорда
7.
Находим сопротивление
8.
Определяем сопротивление
9. Находим сопротивление добавочного резистора Rд
2.6.5. Расчет и выбор регулирующего органа
Задано
Рассчитать
пропускную способность и выбрать
диаметр условного прохода двухседельного
регулирующего клапана для регулирования
расхода пара на деаэратор
Данные для расчета:
Максимальный расход пара Gмакс = 10000 кг/ч
Минимальный расход пара Gмин = 3000 кг/ч
Давление пара в магистрали Р0 = 10 кгс/см2
Давление в деаэраторе Рк = 1,2 кгс/см2
Температура пара Т = 210 ºС
Внутренний диаметр трубопровода Д = 250 мм
Длина паропровода L = 25,5 м
Паропровод
имеет четыре поворота под углом
90º, на паропроводе установлена
Расчет
1. По таблицам водяного пара при Р = 10 кгс/см2 и Т = 210 ºС находим:
2. Определяем число Рейнольдса при максимальном расходе
Re =
3.
Находим среднюю скорость пара
в трубопроводе при
4. Находим потерю давления от трения на прямых участках трубопровода
5. Определяем потери давления в местных сопротивлениях трубопровода
6.
Общие потери давления в
7. Определяем перепад давления в РО при максимальном расходе
8. Очевидно, что при очень малых расходах потери давления в трубопроводе являются
пренебрежимо малой величиной и перепад давления давления в РО
Таким образом перепад
9.
Определяем максимальную
ента запаса
10.
По каталогу выбираем
и условным проходом Ду = 125 мм
11. Определяем отношение перепада давления в трубопроводе к перепаду давления на РО
при максимальном расходе
12.
Определяем максимальный
13. Определяем относительные значения расходов
14.
Определяем диапазон
Информация о работе ДПА линии по выпуску коротко-резанных макарон