Автоматизация холодильной обработки полуфабрикатов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Декабря 2011 в 08:52, курсовая работа

Описание работы

Автоматизация производственных процессов в мясной промышленности осуществляется по двум направлениям:
1)создание автоматического оборудования и машин-автоматов, обеспечивающих протекание процесса без применения ручного труда. К такому оборудованию можно отнести котлетные и пельменные автоматы, расфасовочно-укупорочные машины и т.д.;
2) оснащение действующего и вновь разрабатываемого оборудования и технологических линий средствами и системами автоматического контроля, регулирования, сигнализации, аварийной защиты, дистанционного и программного обеспечения.

Файлы: 1 файл

АСУТП курсовая.docx

— 93.65 Кб (Скачать файл)
    

    

    5. Выбор щитов и  компоновка приборов  на щите.

    Щиты  и пульты систем автоматизации предназначены  для размещения на них КИП, сигнальных устройств, аппаратуры управления, автоматического регулирования, защиты, блокировки, линий связи между ними.

    Щиты  и пульты устанавливаются в производственных или специальных щитовых помещениях – диспетчерских операторских пунктах.

    Щиты шкафные и панельные выпускают двух модификаций, различающихся по числу лицевых панелей в одной секции. Щиты исполнения I имеют в каждой секции две лицевые панели, щиты исполнения II — три. При проектировании щитов СА ТП рекомендуется в первую очередь применять щиты исполнения II. Фасадные панели этого исполнения наиболее технологичны в изготовлении благодаря минимальным размерам и применению автоматизированного процесса изготовления.

    При проектировании систем автоматизации  рекомендуется применять: в производственных помещениях щиты шкафные одиночные и многосекционные с задними дверями, а также малогабаритные; в щитовых помещениях эти же щиты используются для установки аппаратуры при наличии особых условий (например, при установке аппаратуры с открытыми токоведущими частями); в диспетчерских и операторских помещениях щиты панельные с каркасом; в щитовых и производственных помещениях пульты в качестве устройств для размещения аппаратуры управления и сигнализации.

    Под приборами и аппаратурой в  стандартных рамках выполняют поясняющие надписи. На внутренних плоскостях щитов, дверях малогабаритных щитов размещают электро- и пневмоаппаратуру, изделия для монтажа электрических и трубных проводок. 
 
 

    

    

      Основным техническим  документом на щиты и пульты  управления является чертеж общего вида. Он содержит вид спереди, вид на внутренние плоскости, таблицу надписей, перечень составных частей.

    Щиты  и пульты управления предназначены  для размещения на них технических  средств автоматизации: измерительных  приборов, аппаратуры управления, сигнальных устройств, вспомогательной аппаратуры (например, фильтры и редукторы для сжатого воздуха), линий связи между ними (электрическая, и трубная коммутация) и т. п.

    Щиты  и пульты устанавливают в производственных цехах  или в специальных помещениях. Шиты и пульты управления следует  размещать в помещениях с температурой окружающей среды от 30 до 50°С при относительной влажности воздуха не более 80%. В помещении недопустимо наличие вибрации агрессивных газов и паров. Если щиты и пульты предназначены для эксплуатации в условиях повышенной влажности, высоких температур, а также при наличии агрессивной среды, то при согласовании проектной документации с заводом-изготовителем их изготовляют в специальном исполнении.

    Щит  шкафной  –  шкаф с  установленными  на  унифицированных монтажных конструкциях,  поворотной   или   стационарной   раме электрической аппаратурой  и  арматурой,  а  также  с  электрической   и  трубной   проводками, подготовленными  к  подключению  внешних  цепей  и  приборов,  размещаемых  на  объекте.  Кроме шкафных   щитов   в соответствии с ОСТ 36.13—76    изготовляют щиты панельные с каркасом.

    Для данной установки применяется шкафной  полногабаритный щит.

    Приборы и средства автоматизации, устанавливаемые на фасадах щитов, рекомендуется размещать на следующих расстояниях (в мм) по высоте (от основания щита):

    - показывающие приборы и сигнальная арматура 1000 – 1650;

    - регистрирующие приборы на оперативных щитах 1100-1700  с приставными пультами;

    

    - аппаратура управления (переключатели, ключи и 700-1500 кнопки управления);

    - регистрирующие приборы на оперативных щитах 900-1900 без приставных пультов;

    При компоновке электро- и пневмоаппаратуры внутри щитов надо обеспечить удобство монтажа и эксплуатации.

    Установку аппаратуры внутри щитов рекомендуется выполнять на следующих расстояниях (в мм) от основания щита:

    - источники питания, пускатели, ревуны 1700-1975;

    - выключатели, предохранители, автоматы, розетки 700-1700;

    - реле 600-1900;

    - аппаратура пневмопитания 300-700;

    - функциональные блоки, регуляторы, преобразователи 600-1900;

    - переборочные соединения 500-1975;

    - сборки коммутационных зажимов 350-800.

    На данном шкафном полногабаритном щите расположены приборы:

    - переключатели  для электрических цепей управления;

    - переключатели электрических цепей измерения;

    - сигнальные лампы;

    - логометр. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    6. Монтаж и эксплуатация  КИПиА.

    Регуляторы  температуры типа РТ.

    Предназначены для автоматического регулирования  температуры и разности температур в различных объектах пищевых  производств, в том числе в  системах комфортного и технологического кондиционирования и вентиляции воздуха.

    Регуляторы работают в комплекте с термопреобразователями сопротивления.

    В регуляторах температуры РТ-2 термопреобразователь сопротивления включается в одно из плеч измерительного моста прибора, балансировка которого при заданной температуре производится задатчиком.

    Подключение термопреобразователя сопротивления к регулятору температуры производится трехжильным экранированным проводом, сопротивление каждой жилы которого должно быть не более 5 Ом.

    Цена  деления регуляторов температуры 2°C, зона нечувствительности может  устанавливаться в пределах от 0,5 до 10°C. Питание приборов осуществляется от сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 или 60Гц, потребляемая мощность 10ВА.

    Регуляторы  типа РТ-2 имеют климатическое исполнение.  

    Термопреобразователи сопротивления.

    Принцип действия термопреобразователей сопротивления основан на использовании свойств металлов изменять свое сопротивление в зависимости от изменения температуры. Сопротивление соответствующее измеряемой температуре, измеряется с помощью измерительных приборов (устройств), отградуированных в градусах температурной шкалы. В качестве таких приборов широко применяют логометры и уравновешенные мосты. 
 

    

    

    В качестве чувствительных элементов  термопреобразователей сопротивления широко используются платина и медь.

    Чувствительный элемент стандартных платиновых термопреобразователей сопротивления представляет собой платиновую спираль, которая помещается в капиллярную керамическую трубку, заполненную керамическим порошком, служащим изолятором, а также выполняющим роль крепления и подпружинивания спирали. Керамический порошок также служит ингибитором. Подобная конструкция обеспечивает высокую надежность в условиях вибрации и высокой температуры. К спирали припаиваются медные выводы.

    Чувствительный  элемент медных термопреобразователей представляет собой бескаркасную безындукционную катушку из изолированной медной проволоки, покрытой фторопластовой пленкой. Для обеспечения механической и виброударной прочности катушка помещается в тонкостенную металлическую гильзу и засасывается ингибиторным керамическим порошком.

    Отечественным приборостроением выпускается широкая  номенклатура термопреобразователей сопротивления на различные пределы измерения и в различных конструктивных оформлениях, соответствующих условиям эксплуатации.

    В пищевой промышленности термопреобразователи сопротивления применяются для измерения температуры жидкостей, газов, пара, сыпучих материалов и при необходимости для получения информации о ходе технологических процессов. Выбор конкретного типа термопреобразователя в соответствующей защитной арматуре производится, исходя из требований к стерильности измерений, быстродействию и др. В пищевой промышленности широко применяются платиновые и медные термопреобразователи стандартных градуировок.

    

    С помощью платиновых термопреобразователей сопротивления может быть измерена температура от -260до +1300°C, а с помощью медных от -50 до +180°C. Термопреобразователи выпускаются двух модификаций: одинарные и двойные. В двойных в общую арматуру вмонтированы два чувствительных элемента, электрически не связанных между собой. 

    Датчик-реле температуры.

    Датчики-реле служат для позиционного регулирования  и сигнализации предельных значений температуры жидких и газообразных сред путем подачи дискретных команд на исполнительные устройства.

    Датчик-реле температуры ТР-ОМ5 предназначен для применения в устройствах контроля температуры неагрессивной жидкой или газовой среды и коммутации цепей постоянного и переменного тока частоты 50 и 60 Гц номинальным напряжением 220 В. 

    Датчик-реле типа РКС.

    Предназначены для контроля, сигнализации или двухпозиционного регулирования перепада давления жидких и газообразных сред, пассивных к  стали. Приборы РКС-ОМ5изготавливаются  водонепроницаемыми, а приборы РКС-1ВМ – во взрывобезопасном исполнении и могут использоваться  в промышленных зданиях всех классов, относящихся к 1, 2, и 3-й категориям по взрывоопасности. 

    Датчик-реле протока типа РП.

    Датчики–реле  протока предназначены для контроля и двухпозиционного регулирования и сигнализации протока жидкости в различных трубопроводах. Приборы рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды до 50°C при относительной влажности до 80%.

    Выпускаются с темя диаметрами условного прохода  и предназначены для контроля протока жидкостей, пассивных к стали и чугуну, поливинилхлориду и резине. Действие реле основано на уравновешивании крутящего момента. Поворот крыльчатки передается на кулачок, который воздействует на микропереключатель и перемещает указатель по шкале. Номинальная сила тока, коммутируемого контактами реле, не более 2 А при напряжении 240 В переменного тока. 

    Ротаметр.

    Принцип измерения расходов жидкостей и  газов с помощью ротаметров основан  на изменении площади выходного  сечения сужающего устройства, при  изменении расхода проходящего  через него вещества. При этом перепад  давления на чувствительном элементе (поплавке) остается постоянным. Противодействующей силой в ротаметрах является сила тяжести поплавка.

    В ротаметре поток жидкости или газа, проходящий снизу вверх  по конусной трубке, которая представляет собой устройство, поднимает поплавок до тех пор, пока кольцевая щель между стенками трубки и телом поплавка не достигнет такой величины, при которой действующие вниз и вверх на поплавок силы не уравновесятся.

    Ротаметры выпускаются в виде указывающих  местных приборов или в виде бесшкальных устройств с дистанционной электрической или пневматической системой передачи показаний прибора на расстояние.

    Ротаметры применяются для измерения расхода  однородных чистых или слабозагрязненных  жидкостей и газов, а также  жидкостей с дисперсными включениями.

    

    

    Поплавковый уровнемер.

    

    Приборы для измерения уровня жидких и  сыпучих материалов широко применяются  в пищевой промышленности. В любом  пищевом производстве возникает  необходимость измерять уровень  непрерывно или сигнализировать  о достижении им заданного максимального  или минимального значения. При этом контроль уровня производится с целью  учета наличия и расхода материалов, предупреждения переполнения емкостей и бункеров, сигнализации отклонения уровня от заданного значения, а  также для отмера определенных порций применяемых материалов. В зависимости от характера работы уровнемеры подразделяются на приборы непрерывного (измерители) и дискретного (сигнализаторы) действия.

Информация о работе Автоматизация холодильной обработки полуфабрикатов