Монтаж сборных элементов одноэтажного промышленного здания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2011 в 12:02, курсовая работа

Описание работы

Проектируемое здание – одноэтажное, каркасное, сплошной застройки.

Здание прямоугольной формы с параллельными цехами со сдвигом 6 метров общей длиной 66м, шириной 42м, высотой 9,6 метра.

Здание с подвесным подъемно – транспортным оборудованием.

В здании предусмотрено естественное боковое освещение через ленточно-оконные проемы, расположенные в два яруса высотой 4800 и 2400мм.

Содержание работы

1. Характеристика здания. 3
1.1 Исходные данные. 3
1.2 Объемно – планировочное решение. 4
1.3 Конструктивное решение. 4
2. Расчет объемов работ. 6
3. Выбор метода производства монтажных работ. 7
4. Выбор монтажных приспособлений. 8
5. Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ. 10
6. Определение состава бригады. 14
7. Выбор монтажного крана. 15
8. Календарный график производства работ. 22
9. Указания по производству работ. 23
10. Указания по технике безопасности. 25
11. Указания по осуществлению контроля и оценки качества монтажных работ. 31
Список использованной литературы. 33

Скачать архив (214.50 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

К.р 2010.doc

— 858.00 Кб (Скачать файл)

6. Определение состава бригады

    Подбор  состава бригады представлен в табличной форме (Табл. 5,6,7), на основании калькуляции трудозатрат и машинного времени (Табл.4).Бригаду подбираем из условия продолжительности работы машиниста крана.

    Таблица 5

    Распределение трудоемкости по разрядам

Профессия Разряд Ежедневное участие  в работе Расчетный состав бригады Принятый состав бригады
Монтажник VI 30,8+20,9+19,36=71,06 71,06/204,75=0,35 1
Монтажник V 14,58+33,88+10,56+33,88+22,99+19,36=135,25 135,25/204,75=0,66 0
Монтажник IV 14,58+33,88+10,56+18,6+4,8+61,6+22,99+19,36+46,2+48,2+3,2+6,5= 290,47 290,47/204,75=1,42 2
Монтажник III 29,16+67,76+21,12+18,6+4,8+33,88+22,99+19,36+92,4=310,07 310,07/204,75=1,52 1
Монтажник II 2,2+5,7+1,9+14,58+33,88+10,56+0,33+4,4+33,88+22,99+19,36+20,4+46,2+1,2+12,1=229,7 229,7/204,75=1,12 2
Машинист  крана VI 204,75 1 1
 
Таблица 6

Средний разряд работы

 Таблица 7

Средний разряд рабочих

Разряд Расчетное количество рабочих Произведение разряда на число рабочих Разряд Принятое количество рабочих Произведение разряда на число рабочих
6

5

4

3

2

 0,35

0,66

1,42

1,52

1,12

 2,1

3,3

5,68

4,56

2,24

 6

5

4

3

2

 1

0

1

2

1

 6

0

4

6

2

Итого: 5,07 17,88 Итого: 5 18

Принимаем состав бригады: 5 человек: по одному монтажнику 6-го,4-го и 2-го и 2 монтажника 3-го разряда.

7. Выбор монтажа крана

    Выбор крана осуществляем графоаналитическим способом, по техническим и техноэкономическим показателям стреловых кранов (приведен в справочнике[3]). Выбираем группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами (масса, габариты  и проектное положение монтируемого элемента; монтажная оснастка; грузозахватные устройства), для которых определяют требуемые параметры монтажных кранов: , , .

    Подбор  крана при монтаже колонн.

    Qкр - требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

Qкр. = Qк+Qстр.,

где  Qк - вес колонн(табл.1)

       Qстр -  вес грузозахватного приспособления. (табл.3)

     Hкр - высота подъема крюка определяется по формуле (рис1) :

Hкр. = ho+hз+hэ+hстр.

где  ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента(фундаменты) относительно поверхности перемещения крана (земли)

        hз- монтажный зазор. (0,3м)

        hэ- высота элемента

    hстр.- расчетная высота грузозахватного приспособления от крюка до верхней грани монтируемого элемента (табл.3)

- высота подъема верхней грани  габарита определяется по формуле:

. = ho+hз+hэ.

где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)

        hз- монтажный зазор. (0,3м)

        hэ- высота элемента 
 

    

      Рис.1. Схема монтажа колонн 

Для монтажа  колонн выбираем автомобильный кран КС-4574 со стрелой 19,7м 

    Вылет крюка в зависимости от грузоподъемности на крюке ( ) и вылет крюка в зависимости от высоты подъема ( ) определяем по графику грузовых характеристик крана КС-4574 (рис.2), на основании чего делаем вывод о возможности применения данного крана, определив общий вылет крюка ( ).

Рис 2 . Грузовые характеристики крана КС- 4574

    Расчет  технологических параметров крана  представлен в табл. 8. 

    Схема проходки крана КС – 4574 при монтаже  колонн приведена на чертеже  (см. Прил.). 
     

Технологические параметры крана КС-4574 при монтаже колонн

Таблица 8 

Марка Qк,

т

 Qстр.,  т            Qкр.

т

 ho

м

 hз

м

 hk

м

 hстр.

м

 Hкр.

м

 L. Q

м

 Lhкр.,

м

 L.,

м

К1 5,3 0,125 5,425 0,15 0,3 10,5 1,5 12,45 3,2-6,5 3,2-11 3,2-6,5
К2 6,6 0,125 6,725 0,15 0,3 10,5 1,5 12,45 3,2-6 3,2-11 3,2-6
КФ1 2,2 0,125 2,325 0,15 0,3 9,7 1,5 11,65 3,2-9,4 3,2-11 3,2-9,4
 
 

    Подбор  крана при  монтаже  элементов покрытия. 

    Выбор крана для монтажа элементов  покрытия осуществляем графоаналитическим способом, основе максимальных технологических параметров : при монтаже ферм( , ), при монтаже плит покрытия( , ) .По данным параметрам на основании технических характеристик стреловых кранов выбираем кран К-255 со стрелой 25м [8]. 

    Qкр - Требуемая грузоподъемность крана определяется по формуле:

Qкр. = Qк+Qстр.,

где  Qк – вес монтируемого элемента.(табл.1)

       Qстр -  вес грузозахватного приспособления. (табл.3)

Hкр - Высота подъема крюка при монтаже ферм определяется по формуле(рис.3):

Hкр. = ho+hз+hэ+hстр.

где  ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)

        hз- монтажный зазор. (0,3м)

        hэ- высота элемента

    hстр.- расчетная высота грузозахватного приспособления от крюка до верхней грани монтируемого элемента (табл.3)

      Hгаб - высота подъема верхней грани габарита при монтаже плит покрытия определяется по формуле(рис.4):

Hгаб. = ho+hз+hэ.

где ho- высота верхней грани ранее смонтированного элемента относительно поверхности перемещения крана (земли)

        hз- монтажный зазор. (0,3м)

        hэ- высота элемента 
 
 
 

    

                                                                                траверса

                     

         hстр

      9,6 hэ

приставная

лестница hз

площадкой                                                        оттяжка

                                  h0

                                   -0,150 
 

     бетонная         

     подготовка                                    18000 
 
 

    рис.3. Схема монтажа фермы

    

 

    Рис.4.Схема монтажа плит покрытия 

     Вылет крюка в зависимости от грузоподъемности на крюке ( ) и вылет крюка в зависимости от высоты подъема ( ) определяем по графику грузовых характеристик крана КС-255 (рис.5), на основании чего делаем вывод о возможности применения данного крана, определив общий вылет крюка ( ). 

    

  Рис.5. Грузовые характеристики крана К255 со стелой 25м.

    Расчет  технологических параметров крана представлен в табл. 9.

      Схема проходки крана КС – 255 при монтаже элементов покрытия приведена на чертеже (см. Прил.). 
 

    Таблица 9

    Технологические параметры крана К-255 при монтаже  элементов покрытий

 
Марка элемента		 Qэ, т Qстр,

 т

 Qпр,

 т

 Qкр,

 т

 h0, м hз, м hэ,

 м

 hстр,

м

 Нкр,

 м

 Нгаб,

м

 LQ, м LНкр, м 
 LНгаб,

м

 L, м
Ф-1 10,5 0,62 0,22 11,34 9,75 0,3 3,3 3,6 16,95 - 6,8-7,8 6,8-18 - 6,8-7,8
Ф-2 7,7 0,62 0,22 8,54 9,75 0,3 3,0 3,6 16,65 - 6,8-9,6 6,8-18,8 - 6,8-9,6
П(Ф-1) 2,7 0,066 - 2,77 13,05 0,3 0,3 - - 13,65 6,8-14,2 - 8,8-20 6,8-14,2
П(ф-2) 2,7 0,066 - 2,77 12,75 0,3 0,3 - - 13,35 6,8-14,2 - 8,6-20 6,8-14,2

Информация о работе Монтаж сборных элементов одноэтажного промышленного здания