Организация и планирование технической подготовки производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2010 в 09:56, лабораторная работа

Описание работы

Планирование технической подготовки производства представляет собой процесс определения состава, объема и сроков выполнения работ по созданию новых видов продукции и их рационального распределения между производственными подразделениями и службами предприятия. Среди методов, используемых при планировании выполнения больших комплексов работ, к которым относится и техническая подготовка производства новой продукции, наибольшее распространение получил метод сетевого планирования и управления.

Содержание работы

1. Разработка конструкторской документации опытного образца
2. Расчеты норм расхода сырья и материалов
3. Расчеты лимитной цены изделия
4. Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов
5. Разработка режимов выполнения операций технологического процесса
6. Проектирование технологической нестандартной оснастки
7. Перепланировка расстановки оборудования
8. Составление заявок на сырье, материалы и полуфабрикаты
9. Получение и входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов
10. Изготовление технологической нестандартной оснастки
11. Расчеты норм времени и расценок на изготовление деталей
12. Расчеты календарных план-графиков загрузки оборудования по операциям технологического процесса
13. Расчеты календарно-плановых нормативов
14. Изготовление опытного образца
15. Уточнение конструкторской документации
16. Утверждение конструкторской документации, размножение и передача ее производственным подразделениям
17. Обоснование объемов производства
18. Определение потребностей в оборудовании
19. Расчеты производственных затрат

Файлы: 1 файл

Министерство Образования.doc

— 3.11 Мб (Скачать файл)

Московский  Государственный  Университет Леса 
 

Лабораторная  работа №1

Организация и планирование технической  подготовки производства

 

     РАЗДЕЛ ПЕРВЫЙ

    Планирование  технической подготовки производства проектируемого изделия 

    Планирование  технической подготовки производства представляет собой процесс определения состава, объема и сроков выполнения работ по созданию новых видов продукции и их рационального распределения между производственными подразделениями и службами предприятия. Среди методов, используемых при планировании выполнения больших комплексов работ, к которым относится и техническая подготовка производства новой продукции, наибольшее распространение получил метод сетевого планирования и управления. 

    Базовый перечень работ по технической подготовке производства:

    1. Разработка конструкторской документации опытного образца
    2. Расчеты норм расхода сырья и материалов
    3. Расчеты лимитной цены изделия
    4. Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов
    5. Разработка режимов выполнения операций технологического процесса
    6. Проектирование технологической нестандартной оснастки
    7. Перепланировка расстановки оборудования
    8. Составление заявок на сырье, материалы и полуфабрикаты
    9. Получение и входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов
    10. Изготовление технологической нестандартной оснастки
    11. Расчеты норм времени и расценок на изготовление деталей
    12. Расчеты календарных план-графиков загрузки оборудования по операциям технологического процесса
    13. Расчеты календарно-плановых нормативов
    14. Изготовление опытного образца
    15. Уточнение конструкторской документации
    16. Утверждение конструкторской документации, размножение и передача ее производственным подразделениям
    17. Обоснование объемов производства
    18. Определение потребностей в оборудовании
    19. Расчеты производственных затрат

Комплекс  работ по технической подготовке производства необходимо упорядочить, определить взаимосвязь между отдельными работами и очередность их выполнения. Результатом данной работы будет являться составление библиотеки событий и работ. 
 
 
 
 
 
 

    Библиотека  событий и работ 

№№  событий События Коды  работ Работы
0 Задание на проведение технической подготовки производства получено 0-1 Разработка конструкторской документации опытного образца
1 Конструкторская документация разработана 1-2 Расчеты норм расхода  сырья и материалов
1-3 Разработка режимов выполнения операций технологического процесса
1-4 Разработка  межцеховых и внутрицеховых технологических  маршрутов 
2 Нормы расхода  сырья и материалов рассчитаны 2-5 Составление заявок на сырье, материалы и полуфабрикаты
3 Заявки на сырье, материалы и полуфабрикаты составлены 3-6 Проектирование  технологической нестандартной  оснастки
4 Технологическая нестандартная оснастка спроектирована 4-7 Расчеты норм времени  и расценок на изготовление деталей
5 Нормы времени  и расценки на изготовление деталей рассчитаны 5-10 Получение и  входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов
6 Сырье, материалы  и полуфабрикаты получены и произведен их входной контроль 6-8 Изготовление  технологической нестандартной  оснастки
7 Технологическая нестандартная оснастка изготовлена 7-9 Изготовление  опытного образца
8 Опытный образец  изготовлен 8-10 Обоснование объемов  производства
9 Объемы производства обоснованы 9-10 Уточнение конструкторской  документации
10 Конструкторская документация уточнена 10-11 Определение потребностей в оборудовании
10-12 Расчеты календарно-плановых нормативов
10-13 Расчеты календарных  план-графиков загрузки оборудования по операциям технологического процесса
11 Определены  потребности в оборудовании 11-14 Расчеты лимитной цены изделия
12 Лимитная цена изделия рассчитана 12-11 Расчеты производственных затрат
13 Производственные  затраты рассчитаны 13-14 Перепланировка  расстановки оборудования
14 Осуществлена перепланировка оборудования 14-15 Утверждение конструкторской  документации, размножение и передача ее производственным подразделениям
15 Конструкторская документация утверждена - -
 

    Определим ожидаемое время выполнения отдельных  работ по технической подготовке производства. На основе полученных значений tож проводится расчет временных параметров сетевого графика методом «непосредственно на сети». При этом определяются: критический путь, ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени. А также определяются среднеквадратичные отклонения работ. 

Сроки выполнения отдельных работ Коды  работ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
tmin 9 5 2 5 6 3 1 1 1 4 9 9 2 4 2 1 3 6 4
tнв 16 11 6 11 12 7 4 6 3 8 13 16 6 8 5 2 7 12 8
tmax 25 16 10 17 18 12 9 9 5 9 16 20 8 11 9 4 12 18 10
tож 16,33 10,83 6 11 12 7,16 4,33 5,66 3 7,5 12,83 15,5 5,66 7,83 5,16 2,16 7,16 12 7,66
σ 2,66 1,83 1,33 2 2 1,5 1,33 1,33 0,67 0,83 1,17 1,83 1 1,17 1,17 0,5 1,5 2 1
 
 
 
 

    

 

    Определим вероятность выполнения комплекса  работ по технической подготовке производства в заданный срок. 

    

 

    

 

    σ2 =7,07 + 4 + 1,37 + 1,37 + 1,37 + 3,35 + 1,77 + 0,25 = 20,55

    σкр= 4,53 

    Для определения вероятности завершения комплекса работ по технической  подготовке производства в заданный срок необходимо вычислить перцентиль кумулятивной функции распределения вероятности продолжительности технической подготовки производства по формуле: 

    

      

    Вероятность завершения всего комплекса работ  в директивно заданный срок: P = 0,985 (98,5%) 

    Расчет  затрат на проведение технической подготовки производства 

    1. Определим расход средств на  оплату труда, включая основную  и дополнительную заработную  плату работников, занятых технической  подготовкой производства. 

    Зобщ=ΣtожijΣcij*(1+kдос)*(1+kдоп)*(1+kинд)

    Cij- среднедневная тарифная ставка j-ого исполнителя i-ой работы

    Kдос – коэффициент доплат до основного фонда (0,2)

    Kдоп – коэффициент дополнительной заработной платы (0,1)

    Kинд – коэффициент учета индексации оплаты труда в связи с удорожанием стоимости жизни (0,05) 
 

№ работы Наименование  работы Продолжительность работы Исполнители Тарифная ставка Расход средств
1 Разработка  конструкторской документации опытного образца 16,33 Инж-кон –  3 чел

Худ-диз  – 1 чел

2300

2000

492111,08
2 Расчеты норм расхода  сырья и материалов 10,83 Инж-кон – 1 чел

Инж-тех  – 1 чел

Эконом  – 1 чел

2300

2100

2200

242024,5
3 Расчеты лимитной цены изделия 6 Эконом – 1 чел 2200 44695,2
4 Разработка  межцеховых и внутрицеховых технологических  маршрутов 11 Инж-кон – 1 чел

Инж-тех  – 3 чел

2300

2100

320315,6
5 Разработка  режимов выполнения операций технологического процесса 12 Инж-кон – 1 чел

Инж-тех  – 3 чел

2300

2100

349435,2
6 Проектирование  технологической нестандартной  оснастки 7,16 Инж-кон – 1 чел

Инж-тех  – 2 чел

Инж-мех  – 1 чел

2300

2100

2400

215769,46
7 Перепланировка  расстановки оборудования 4,33 Инж-тех – 2 чел

Инж-мех  – 1 чел

2100

2400

96765,1
8 Составление заявок на сырье, материалы и полуфабрикаты 5,66 Инж-кон – 1 чел

Инж-тех  – 1 чел

Эконом  – 1 чел

2300

2100

2200

126487,4
9 Получение и  входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов 3 Инж-тех – 1 чел

Эконом  – 1 чел

2100

2200

43679,4
10 Изготовление  технологической нестандартной  оснастки 7,5 Инж-тех – 1 чел

Станочник по метал обр – 3 чел

2100

2500 

243792
11 Расчеты норм времени  и расценок на изготовление деталей 12,83 Инж-тех – 1 чел

Эконом  – 1 чел

2100

2200

186802,23
12 Расчеты календарных  план-графиков загрузки оборудования по операциям технологического процесса 15,55 Инж-тех – 1 чел

Эконом  – 1 чел

2100

2200

225676,9
13 Расчеты календарно-плановых нормативов 5,6 Инж-тех – 1 чел

Эконом  – 1 чел

2100

2200

82408,47
14 Изготовление  опытного образца 7,83 Инж-кон – 1 чел

Инж-тех  – 1 чел

Стан  по д/о–5 чел

2300

2100

2600

461315,4
15 Уточнение конструкторской  документации 5,16 Инж-кон – 2 чел

Инж-тех  – 1 чел

2300

2100

117060,8
16 Утверждение конструкторской  документации, размножение и передача ее производственным подразделениям 2,16 Инж-кон – 2 чел 2300 33643,3
17 Обоснование объемов производства 7,16 Эконом – 2 чел 2200 106672,54
18 Определение потребностей в оборудовании 12 Инж-кон – 1 чел

Инж-тех  – 1 чел

Инж-мех  – 1 чел

Эконом  – 1 чел

2300

2100

2400

2200

365688
19 Расчеты производственных затрат 7,66 Эконом – 1 чел 2200 57060,87
 
 
 

    Зобщ=3811403,45руб.

    Пример  расчета:

    1 опер: 16,33*(3*2300+1*2000)*(1+0,2)*(1+0,1)*(1+0,05)=492111,08 руб.

    Отчисления  во внебюджетные фонды 

    Ов= Зобщ*(1+ Кмп)*Kов

    Кмп – коэффициент выплат из прибыли в оплате труда (0,05)

    Ков – коэффициент отчислений во внебюджетные фонды (0,39) 

    Ов= 3811403,45*(1+0,05)*0,39 = 1560769,7

    Расчет  накладных расходов

    Размер  накладных расходов в курсовом проекте  следует принять в размере 150% от полного фонда заработной платы  по комплексу работ 

    Нр= Зобщнр 

    Нр= 3811403,45*1,5 = 5717105,17 руб. 

    Расчет  затрат на материалы 

    Затраты на материалы, используемые для изготовления опытного образца следует определять по заданной конструкции проектного изделия и расчета потребного количества лесоматериалов и других ресурсов, выполненных по курсовому проекту по технологии изделия из древесины. 
 

    М = Ктз*Σ Нzz 

    Ктз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,05)

    Нz – норма расхода материалов вида z  на единицу продукции

    Цz – оптовая цена материала вида z, руб. 
 
 

  Норма расхода  материала на 1 комплект изделия Оптовая цена материала, руб.
ДСтП 0,1209 м3 2826 за м3
Шпон  строг. 16,75 м2 100 за м2
ДВП 0,0145 м3 2000 за м3
Хв. доска 0,0103 м3 1728 за м3

Информация о работе Организация и планирование технической подготовки производства