Анализ технико-организационного уровня производства на примере предприятия

      Необходимо  учитывать и уровень электронизации производства. Коэффициент электроновооруженности труда измеряется отношением стоимости  машин и оборудования, оснащенных электроникой и микропроцессорной техникой, к числу рабочих в наибольшую смену.

      Показатели  вооруженности труда анализируются  в динамике. Положительно оценивается  развитие, при котором темпы роста  электроновооруженности и вооруженности труда передовой техникой опережают темпы роста технической вооруженности в общей вооруженности труда.

      Анализ энерговооруженности труда основан на показателях потенциальной и фактической энерговооруженности.

      В ходе анализа изучают динамику показателей, оценивают соотношение темпов роста потенциальной и фактической энерговооруженности. Если потенциальная энерговооруженность растет быстрее фактической, анализируются причины такого опережения.

      Анализ  механизации и автоматизации  производства и труда. Ведется в трех направлениях: по охвату рабочих механизированным трудом, по уровню механизации труда, по уровню механизации и автоматизации производства.

      Степень охвата рабочих механизированным трудом характеризует показатель – удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом, в их общей численности.

      Анализ  базируется на классификации состава  рабочих по признаку механизации  их труда. Она включает следующие  группы рабочих: выполняющих работу на автоматах, выполняющих работу механизированным способом с помощью машин и механизмов, выполняющих работу вручную при работе на машинах и механизмах,  выполняющих работу вручную, занятых наладкой и ремонтом оборудования.

      Решающим  фактором повышения технико-организационного уровня является научно-технический  прогресс (НТП), достижения которого становятся непосредственной производительной силой, опредмечивающей научные знания в факторах производства – рабочей силе и средствах производства. Реализуясь в живом труде, достижения науки меняют образовательный, профессиональный и квалификационный потенциал работников, имеющиеся научные знания делают сам труд, сам производственный процесс адекватным уровню развития науки. Внедрение научных достижений в практическую деятельность организации происходит на основе научной, конструкторско-технологической, организационной подготовки производства [4, с.208-210].

      Готовность  персонала к изменению условий  труда производит ускоряющее воздействие  на организацию-товаропроизводителя  при смене технологии и увеличение выпуска продукции под все возрастающие изменения потребностей рынка. Это и уменьшает величину производственного цикла, стимулирует сокращение времени продажи. Длительность производственного цикла – величина относительная, и она сокращается со сменой технологий.

      Непосредственной целью анализа эффективности проведения научно-технических мероприятий являются выявление возможности эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, а также определение влияния мероприятий по техническому и организационному развитию на конечные результаты производства.

      Экономическую эффективность мероприятий по техническому и организационному развитию рекомендуется  отражать по следующей системе показателей:

• приращение производительности труда, относительное отклонение численности персонала и фонда оплаты труда;
• приращение материалоотдачи (сокращение материалоемкости), относительное отклонение в затратах (экономия или перерасход) материальных ресурсов;
• приращение фондоотдачи (сокращение фондоемкости) основных средств, относительное отклонение (экономия или перерасход) основных средств;
• приращение скорости оборота оборотных средств, относительное отклонение (высвобождение или дополнительное привлечение) оборотных средств;
• приращение объема производства товаров за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
• приращение прибыли или снижение себестоимости товара [4, с.208-210].

      Анализ  организации производства характеризует  степень соответствия организационных  форм и методов современным требованиям  технического развития и обеспечению оптимального сочетания факторов производства для достижения наилучших конечных результатов.

      Уровень организации производства описывается  системой показателей, характеризующих  прогрессивность применяемых форм и методов организации производства, отражающих происходящие в них изменения и влияние совершенствования организации производства на конечные результаты деятельности [18, с.37-42].

      Анализ  типа производства базируется на оценке характера товара и экономической среды, в которой действует организация, и по этим признакам традиционно используется следующая классификация организаций:

• производство по специальному заказу (по новой технологии);
• производство по заказу (по традиционным технологиям);
• производство единичного (уникального) продукта;
• производство малыми сериями;
• производство крупными сериями;
• массовое производство.

      В свою очередь тип производства определяет форму его организации. Тип и  форма организации производства должны соответствовать рынкам сбыта  товара и степени удовлетворения потребителя в условиях жесткой конкуренции [4, с. 211-212].

      При анализе специализации и кооперирования производства уровень специализации характеризует степень однородности и массовости производства, определяет состав используемого оборудования и технические процессы, методы и формы организации производственных процессов. Анализ проводится по нескольким показателям, наиболее распространенным из которых является доля профильных (специализированных) товаров в общем объеме выпуска. Этот показатель характеризует уровень специализации организаций по номенклатуре готовых товаров. Анализ развития специализации в производственных подразделениях организации проводится на базе известных в экономике и организации производства показателей уровня предметной, подетальной и технологической специализации.

      Кроме того, в анализе могут использоваться и другие показатели, характеризующие  границы развития той или иной формы специализации организации  и его структурных подразделений:

• число типоразмеров товара, изготовляемого в цехе, в организации;
• удельный вес товара отдельных подразделений в общем объеме выпуска;
• удельный вес специализированного оборудования в общем парке оборудования;
• удельный вес оборудования, установленного в поточных линиях, в общем парке оборудования;
• количество операций, приходящихся на одно рабочее место [4, с.212].

      Кооперирование  производства характеризует форму производственных связей между организациями, а также форму внутрипроизводственных связей между структурными подразделениями организации. Степень развития кооперации характеризуется удельным весом затрат на комплектующие изделия, полуфабрикаты, полученные в порядке кооперирования в себестоимости товаров; числом организаций, кооперирующихся с данной организацией; стоимостью заказов, выполненных в порядке кооперирования в общем объеме товаров.

      Качественную  сторону развития кооперирования характеризует  показатель качества кооперирования, рассчитываемый как отношение стоимости  кооперируемых поставок, выполненных  в соответствии с заключенными договорами (по срокам, качеству и комплектности поставок) к общей стоимости кооперируемых поставок [8, с.37-43].

      Анализ  длительности и структуры производственного  цикла учитывает влияние на технико-организационный уровень таких объективных циклических процессов, как жизненный цикл товара, техники и технологии. Длительность жизненного цикла товара определяется потребностью в товаре у общества, технологией производства, изменяющейся трудоемкостью и производительностью труда.

      Жизненный цикл товара связан с производственным циклом. Длительность производственного цикла определяется временем нахождения изделия в производственном процессе от момента запуска его в производство до выпуска в виде готового товара. Чем раньше и быстрее появляется товар под платежеспособный спрос, тем больше его будет реализовано потребителям. Если частота производства товара соответствует частоте реализации потребностей, то тем самым обеспечивается условие длительности существования производства товара во времени.

      Жизненный цикл технологии производства – это сочетание фаз преобразований технологии, ее применения:

      - проведение научно-исследовательских  работ технологического профиля,  в результате которых появляются  нововведения-процессы;

      - освоение нововведений-процессов  в производстве;

      - распространение и тиражирование  новой технологии с многократным  повторением в организациях с  аналогичными технологическими  пределами;

      -  рутинизация технологии производства, т.е. широкое применение нововведений-процессов  в стабильно функционирующих подразделениях организаций, таких как использование робото-технических устройств на производственных участках с повышенной технической нагрузкой или опасными условиями труда.

      Длительность  производственного цикла зависит, прежде всего, от конструкции изделия, уровня технического развития производства, эффективности применяемых форм и методов организации производства. Анализ проводится по важнейшим изделиям (деталям, узлам) и начинается с оценки изменения длительности производственного цикла конкретных изделий по основным технико-экономическим факторам [18, с.37-42].

      Анализ  пропорциональности и непрерывности  производственных процессов [20]. При анализе пропорциональности изучают соответствие пропускной способности смежных цехов (участков) степени использования их производственной мощности. При анализе непрерывности изучают безостановочность продвижения предметов труда по всем стадиям производственного процесса. Коэффициент непрерывности определяется по следующей формуле:

      где:

      Т_техн – длительность технологического цикла, ч;

      Т_пр – длительность производственного цикла.

      Показателем уровня рационализации производственных процессов служит коэффициент закрепления операций:

      где:

      n_i – общее число технологических операций, выполняемых на i-м рабочем месте за месяц;

      m – число рабочих мест в подразделении.

      Анализ  организации обслуживания и обеспечения  производства приобретает все большую  значимость в настоящее время. Обслуживание рабочих мест, участков цехов должно обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования с целью повышения качества изделий, своевременное снабжение материалами, заготовками, инструментом и другой оснасткой. Одним из основных факторов, позволивших добиться подъема производительности, является растущая механизация и автоматизация процесса производства – другими словами – замена людского труда машинным. В подобных условиях крупные сокращения затрат на эксплуатацию оборудования должны сопровождаться увеличением прямых расходов на техобслуживание, так как недофинансирование процесса техобслуживания снижает надежность оборудования, и, как следствие, его производительность.

      Формы обслуживания рабочих мест могут  быть различны, они определяются типом  и конкретными условиями производства. Качество обслуживания характеризует  система показателей, отражающих определенные направления организации производства. Например, качество и своевременность ресурсного обеспечения характеризует коэффициент ресурсного обеспечения рабочего места, участка, цеха (Кр.о):