Расчет деталей двигателя на прочность

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Января 2013 в 12:19, реферат

Описание работы

Поршень работает в тяжелых условиях, так как подвергается воздействию как механических нагрузок от давления газов и сил инерции, так и термических из-за необходимости отвода теплоты от нагретой газами головки в охлаждающую среду. Кроме того, направляющая часть работает на износ при высоких температурах. Основные требования к материалу поршня:
хорошая теплопроводность;
малые значения коэффициента линейного расширения;
высокая механическая прочность и жаростойкость;
малый удельный вес.

Файлы: 1 файл

Расчет детолей двигателя на ПРОЧНОСТЬ!!!!.doc

— 1.20 Мб (Скачать файл)

номинальный диаметр  болта  d=10 мм     

шаг резьбы     t=1 мм     

количество болтов   iб=2      

материал болта  Сталь 40Х ГОСТ4543 – 71  

Для указанной стали  имеем:  σв = 1000 МПа

σт = 900 МПа

σ-1р = 330 МПа

ασ = 0,16

 

 

Сила предварительной  затяжки

 

 

Суммарная сила, растягивающая  болт

 

, Н

где х = 0,2 – коэффициент  основной нагрузки резьбового соединения

 

 

Максимальное и минимальное  напряжение, возникающее в болту.

 

 

 

 

Среднее напряжение и амплитуда  цикла

 

 

 

 

т.к. ,

 

то запас прочности  определяется по пределу текучести

 

3.4  Расчет коленчатого вала на прочность

 

Коленчатый вал –  наиболее сложная в конструктивном отношении и наиболее напряженная  деталь двигателя, воспринимающая периодические  нагрузки от сил давления газов, сил  инерции и их моментов.

Исходные данные:

 

Радиус кривошипа                                       R=38,5мм

Наружный диаметр коренной шейки       

Длина коренной шейки    

Наружный диаметр шатунной шейки     

Длина шатунной шейки                            

Ширина щеки в расчетном  сечении           А-А

Толщина щеки                                             

Радиус галтелей                                          

Для стали 50Г имеем:

Предел прочности    

Предел усталости при  изгибе   

Предел текучести     ,

Расширение-сжатие    

Предел усталости при  кручении               

Коэффициент приведения цикла при изгибе                        aσ=0,18

Коэффициент приведения цикла при растяжении-сжатии aσ=0,14

Коэффициент приведения цикла при кручении                 

 

Рис.3.6 Расчетная схема коленчатого вала

При изгибе:

 

При растяжении-сжатии:

 

При кручении:

 

3.4.1  Расчет коренной шейки

Момент сопротивления коренной шейки кручению

 

 

Максимальное и минимальное  касательное напряжения знакопеременного цикла для наиболее нагруженной 3-й коренной шейки: (см. табл.2.4)

 

 

 

Среднее напряжение и амплитуда напряжений:

 

-

 

коэффициент концентрации напряжений

-коэффициент поверхностной чувствительности 

– масштабный коэффициент

q=0,71- коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений

 

 

то запас прочности  коренной шейки определяют по пределу  усталости:

 

 

С учетом коэффициента динамического  усиления , получим:

 

 

3.4.2  Расчет шатунной шейки

Момент сопротивления  кручению шатунной шейки 

 

 

Максимальное и минимальное  касательное напряжения знакопеременного цикла для наиболее нагруженной 4-й шатунной шейки (см. табл.2.3)

 

 

Среднее напряжение и амплитуда напряжений:

 

 

- коэффициент концентрации  напряжений

-коэффициент поверхностной чувствительности 

– масштабный коэффициент

 q = 0,71- коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений

 

то запас прочности  коренной шейки определяют по пределу усталости:

 

 

Моменты, изгибающие шатунную шейку однопролётного коленчатого  вала в плоскости, перпендикулярной плоскости кривошипа:

 

 

где

Масляное отверстие на шатунной шейке целесообразно сделать под углом к горизонтальной плоскости (φм=45˚)

 

 

расчет моментов приведен в табл.3.1

 

Таблица 3.1

φ

МТ

Мz

Мφм

0

0,00

-379,93

-268,76

30

-186,40

-239,91

-301,46

60

-108,89

-31,89

-99,52

90

79,72

-22,62

40,34

120

140,08

-133,75

4,40

150

82,20

-201,87

-84,70

180

0,00

-215,16

-152,20

210

-82,20

-201,87

-200,90

240

-144,39

-137,86

-199,58

270

-89,48

-25,39

-81,21

300

67,67

-19,82

33,81

330

111,07

-142,96

-22,62

360

0,00

-92,29

-65,28

390

133,61

592,05

513,25

420

195,73

251,92

316,55

450

121,72

35,65

111,26

480

201,34

-57,14

101,90

510

200,88

-191,80

6,31

540

107,21

-263,29

-110,48

570

0,00

-248,90

-176,07

600

-84,40

-207,28

-206,29

630

-143,15

-136,68

-197,87

660

-83,84

-23,79

-76,09

690

104,81

-30,70

52,37

720

183,85

-236,63

-37,44

min

   

-301,46

max

   

513,25


 

Максимальные и минимальные  нормальные напряжения ассиметричного цикла в шатунной шейке:

 

 

где

 

 

Среднее напряжение и амплитуда напряжений:

 

 

- коэффициент концентрации  напряжений

- коэффициент поверхностной чувствительности 

– масштабный коэффициент

q=0,71- коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений

Запас прочности шатунной шейки от нормальных напряжений определяется по пределу усталости (при ):

 

 

Общий запас прочности  шатунной шейки:

 

 

С учетом коэффициента динамического  усиления , получим:

 

3.4.3  Расчет щеки

Проверка необходимости  расчета щеки, если выполняется условие:

 

,

 

то проводить проверочный  расчет щеки нет необходимости:

 

,

 

58 > 42,3 , значит нет  необходимости производить расчет щек на прочность.


Информация о работе Расчет деталей двигателя на прочность