Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Ноября 2015 в 16:28, курсовая работа
В работе приведен расчет шестиполюсного тягового двигателя с компенсационной обмоткой для грузового электровоза.
Источником энергии для электровоза служит однофазная контактная сеть с напряжением 25 кВ и частотой 50 Гц. Тяговый двигатель получает питание от трансформатора с выпрямительной установкой.
P’Cu s = (1 + 95*0,004)( β н*Iн)2*Rs20 = 1,38*(0,97*551)2*0,028 = 11037 Вт.
Общие потери в обмотке возбуждения и в параллельно подключенном к ней резисторе
PCu s = (1 + 95*0,004)*Iн2* β н * Rs20 = 1,38*5512*0,97*0,028 = 11379 Вт.
Потери на коллекторе:
- электрические
Рк.э = ∆Uщ*Iн = 2*551 = 1102 Вт;
- на трение щеток
Ркт=р'*ρ*sщ*2р*Vк= 3,5*104*0,21*12,24*10-4*2*3*
при давлении щеток р' = 3,5*104 Н/м2 (350 г/см2) и коэффициенте трения ρ = 0,21.
Магнитные потери в якоре без учета добавочных потерь
P’Fe=σFe *f1.6 *102 *(B2 z⅓ *Vz *kz +Ba *Va)= 0,9*471,6*102*(2,72*0,0075*1,2 + 1,262*0,0425) =
= 5671 Вт,
где σFe — удельные потери в стали марки 2212;
kz — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения индукции по высоте зубца [1, рис. 13.11].
С учетом добавочных потерь [1, табл. 13.4] потери в стали, будут равны:
РFе = Р’Fе ( 1 + kFe) = 5671*( 1 + 0,3) = 7372 Вт.
Потери на трение в подшипниках
Рп = 30(4√1000*Pн) = 30(4 √1000*575) = 826 Вт.
Потери на трение о воздух
Рв =7*D4 a *(l a +∑l в )*n н 3 *10 -6 =7*0,664*(0,21+ 0,27) *10703*10-6= 781 Вт.
Механические потери:
Рмех =Рп +Рв =826+781=1607Вт.
Сумма потерь:
∑Р= РCuN + РCuw + РCu ko + PCu s + Рк.э + ркт + РFе + Рп +Рв =
= 13323 + 5279 + 4566 + 11037 + 1102 + 1571 + 7372 + 826 + 781 = 45857 Вт.
Определив потери двигателя, находим его к.п.д.
η= Рн/(Рн + ∑Р) = 575/(575 + 45,857) = 0,928.
Ток двигателя при номинальной мощности
Iн= .Рн/Uн* η = 575*103/1110*0,928= 558 А.
Вследствие незначительности расхождения с расчетным током Iн =551 А поправок в расчет не вносим.
РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ
Расчет кривой намагничивания
Расчет характеристики намагничивания Ф = У(/в) производится для номинального магнитного потока Фн и для 9/8 Фн. Результаты расчета приведены в табл. 5.
Таблица5
Участок |
Магнитная цепь |
Ф = 0,051 Вб = Фн |
Ф = 0,0573 Вб = 9/8Фн | |||||
Сечение, м2 |
Длина, м |
В, т |
Н, А/м |
F, А |
B, т |
H, А/м |
F, А | |
Зазор |
0,0877 |
0,004 |
0,97 |
- |
4448 |
1,091 |
- |
5004 |
Зубцы якоря |
0,03 |
0,0414 |
1,79 |
70000 |
2898 |
2,013 |
104 |
4140 |
Сердечник якоря |
0,0425 |
0,137 |
1,26 |
1870 |
258 |
1,417 |
2100 |
290 |
Сердечник главного плюса |
0,037 |
0,064 |
1,42 |
1893 |
121 |
1,6 |
5000 |
320 |
Зубцы компен-сационной обмотки |
0,03 |
0,0392 |
1,8 |
5000 |
196 |
2 |
15000 |
588 |
Станина |
0,038 |
0,224 |
1,4 |
1900 |
426 |
1,575 |
3800 |
852 |
Итого |
|
|
|
|
8347 |
|
|
11194 |
Неплотности и неполная компенсация н.с. якоря |
|
|
|
|
167 |
|
|
224 |
Сумма |
|
|
|
|
8514 |
|
|
11418 |
Коэффициент насыщения магнитной цепи
кн =∑Fн /Fδ = 8514/4448 = 1,91.
Расчет скоростной характеристики
А. При номинальном поле (U= 950 В, β= 0,97)
Скоростная характеристика рассчитывается по формуле
n=(U-I*∑R)*кn*Ф.
При этом
кn = (р/а)*(N/60) = (3/3)*(1152/60) = 19,2.
Сопротивление цепи при 115 °С
∑R = [1 + αθ(θ-θо)](Raθ0 + Rsθ0+ Rkθ0+ Rwθ0) + Rщ = [1 + 0,004*(115 - 20)]*
*(0,0318 + 0,028 + 0,0109 + 0,0126) + 2/1000 = 0,117 Ом.
Последняя составляющая Rщ представляет собой сопротивление щеточного контакта (падение напряжения под щеткой принимается постоянным и равным 2 В при всех значениях тока якоря).
Расчет скоростной характеристики при номинальном поле сведен в табл. 6.
Таблица 6
I,A |
IВ, А |
F, A |
Ф, Вб |
I*∑R, В |
U- I*∑R, В |
n, об/мин |
250 |
29,25 |
1070,75 |
||||
500 |
58,5 |
1051,5 |
||||
750 |
87,75 |
1022,25 |
||||
1000 |
117 |
993 |
||||
1250 |
146,25 |
963,75 |
||||
1500 |
175,5 |
934,5 |
При максимальной скорости электровоза Vмах=110 км/ч, соответствующей частоте вращения якоря nмах= 2035 об/мин, мощность двигателя должна быть не ниже 0,66 от номинальной, т. ё.
Рn мах = 0,66*РН = 0,66*575 = 379,5кВТ.
Приняв к.п.д. равным η=0,95 в этом режиме, получим значение тока якоря
I=379,5*103/1110*0,95 = 360А.
Реактивная э.д.с. при этом будет равна
eRnмах = e Rн *(I/I н)*( nмах / nн )=4,21*(360/551)*(2035/1070) = 5,23 В,
что позволяет ожидать искрение в пределах до 1 ¼ -1 ½балла.
Магнитный поток, соответствующий этому режиму:
Ф0 п = (U-I* ∑R)/kп* nмах =(1110 – 360*0,117)/19,2*2035 = 0,0273 Вб,
что соответствует намагничивающей силе F= 2200 А по магнитной характеристике Ф(F) и току возбуждения Iв = F/ws = 2200/9 = 244 А.
При этом соотношение между магнитными потоками и токами возбуждения при ослабленном и полном поле будет
Ф0 п /Фп п = 0,04 1 7/0,0722 = 0,577;
βмин= Iв/I = 244/658 = 0,371.
Б. При ослабленном поле
(степень возбуждения βмин = 0,371)
В связи с наличием компенсационной обмотки размагничивающее действие якоря не учитывается. При подключении параллельно обмотке возбуждения резистора (с целью ослабления магнитного поля) общее сопротивление якорной цепи уменьшается и составляет ∑R = 0,04 Ом.
Расчет скоростной характеристики при ослабленном поле приведен в табл. 7.
Таблица 7
I,A |
IВ, А |
F, A |
Ф, Вб |
I*∑R, В |
U- I*∑R, В |
n, об/мин |
658 |
||||||
750 |
||||||
1000 |
||||||
1250 |
||||||
1500 |
||||||
1750 |
Расчет к.п.д.
Расчет к.п.д. производится для номинального (β = 0,97) и ослабленного (βмин = 0,371) полей. Потери в стали якоря пересчитываются относительно их значения P’Fe при номинальном токе якоря пропорционально (n/nн)1.6 и (Ф/Фн)2. Потери в подшипниках и на трение о воздух принимаются пропорциональными (n/nн)1.5. Потери от трения щеток принимаются пропорциональными n/nн. Электрические потери на коллекторе не выделены: они входят в общие электрические потери.
К.п.д. η = P2/P1; Р2= Р1- ∑P; Р1= U*I; ∑P - потери. Результаты расчета магнитных потерь при номинальном поле приведены в табл. 8, результаты расчета к.п.д. - в табл. 9.
Таблица 8
I,A |
n/nн |
(n/nн)1,6 |
(Ф/Фн)2 |
(n/nн)1,6*(Ф/Фн)2 |
Р’Fe,Вт |
1+КFе |
РFe,Вт |
250 |
|||||||
500 |
|||||||
750 |
|||||||
1000 |
|||||||
1250 |
|||||||
1500 |
|||||||
1750 |
Таблица 9
I,A |
(n/nн)1,5 |
Pмех, Вт |
Ркт, Вт |
I2*∑R,Вт |
РFe,Вт |
∑P,Вт |
η, о.е. |
250 |
|||||||
500 |
|||||||
750 |
|||||||
1000 |
|||||||
1250 |
|||||||
1500 |
|||||||
1750 |
Аналогичные результаты расчета при ослабленном поле приведены в табл. 10 и 11.
Таблица 10
I,A |
n/nн |
(n/nн)1,6 |
(Ф/Фн)2 |
(n/nн)1,6*(Ф/Фн)2 |
Р’Fe,Вт |
1+КFе |
РFe,Вт |
658 |
|||||||
750 |
|||||||
1000 |
|||||||
1250 |
|||||||
1500 |
|||||||
1750 |
Таб л ица 11
I,A |
(n/nн)3/2 |
Pмех, Вт |
Ркт, Вт |
I2*∑R,Вт |
РFe,Вт |
∑P,Вт |
η, о.е. |
658 |
|||||||
750 |
|||||||
1000 |
|||||||
1250 |
|||||||
1500 |
|||||||
1750 |
Расчет вращающего момента
Расчет вращающего момента производится по формуле
M=9.55*U*I*η/n.
Значения I, n ,η берут из табл. 6-1 1.
Результаты расчета вращающего момента приведены в табл. 12
Номинальное поле |
Ослабленное поле | ||||||
I, А |
n, об/мин |
η, о.е. |
М, Нм |
I, А |
n, об/мин |
η, о.е. |
М, Нм |
250 |
658 |
||||||
500 |
750 |
||||||
750 |
1000 |
||||||
1000 |
1250 |
||||||
1250 |
1500 |
||||||
1500 |
1750 |
||||||
1750 |
Графики к.п.д. при полном и ослабленном полях и электромеханические характеристики двигателя приведены на рис. 4.
МАССА ДВИГАТЕЛЯ Масса меди, кг
Обмотка якоря 127,3
Уравнительные соединения 5,0
Обмотка дополнительных полюсов 64
Обмотка главных полюсов 15 7
Компенсационная обмотка 65,5
Всего: 514
Масса стали, кг
Зубцы якоря 127
Сердечник якоря 403
Главные полюсы 337
Дополнительные полюсы 77
Станина 804
Всего: 1748
Общая масса активных материалов:
Gак= Gм + Gс = 5 1 4 + 1 748 = 2262 кг.
Общая масса двигателя:
G = 1,8*Gак = 1,8-2262 = 4071 кг.
Относительный расход материалов:
g0 =G/Pн = 4071/900 = 4,5 кг/кВт.
Производная масса двигателя:
ε=G/(Mн )3/4 =
Отношение массы к моменту:
gm = G/Мн = 407 1/9254 = 0,44 кг/Нм.
Сопоставляя полученные удельные показатели с показателями лучших образцов тяговых двигателей выпрямленного тока [3, табл. 1.1] типа НБ-507 (Россия) и LjН-108-3 (Швеция), можно сделать вывод, что масса спроектированного двигателя находится на уровне средних показателей. Снижение массы может быть достигнуто при применении магнитных материалов с более высокой магнитной проницаемостью, а также при повышении однородности и улучшении конструкции изоляции.
Информация о работе Проектирование тяговых электрических машин постоянного и пульсирующего тока