Основные устройства и оборудование для транспортировки промышленных газов

     Прицепные устройства состоят из коуша, серьги, центрального стержня, соединенного шарнирно с приводной тягой парашютного устройства, траверсы и прикрепленных к ней предохранительных цепей.

     Применяют одноконцевую откатку, при которой  прицепной сосуд или состав работает по челноковой схеме, а также двухконцевую, при которой один состав движется вверх, другой вниз.

     Подъемную машину выбирают по заводским каталогам  в зависимости от длины откатки  и максимального статического натяжения  каната.

     Подвесные канатные дороги применяют для перевозки: породы в отвалы на поверхности, полезного ископаемого и людей в местностях с пересеченным рельефом (например, в гористой местности). Наиболее распространены подвесные кольцевые двухканатные дороги, обладающие более высокой производительностью.

     Несущие канаты выполняют закрытой конструкции, поскольку поверхность таких  канатов гладкая и по ней вагонетки  движутся без вибраций с малым  сопротивлением [1].

     Опоры выполняют металлическими на бетонном фундаменте. На дорогах небольшой  годовой производительности (до 200 тыс.т/год) применяют деревянные опоры. Стандартные опоры имеют высоту от 5 до 25 м. В отдельных случаях при пересечении дорогой широких и глубоких ущелий изготовляют специальные мачты высотой 50 — 100 м.

     Вагонетки состоят из ходовой тележки (двух-, четырех- и восьмиколесной), подвески и кузова. Вагонетки разгружаются опрокидыванием при помощи специальных отбойных брусьев либо через откидывающиеся днища.

     Вагонетку оборудуют сцепным прибором, предназначенным  для сцепления вагонеток с  тяговым канатом.

     Погрузка  вагонеток осуществляется на погрузочных  станциях, предусматривающих бункер, пластинчатый или ленточный питатель для загрузки вагонеток. Иногда бункер оборудуют специальными дозаторами или секторными затворами.

     Моноканатные  дороги, предназначенные главным образом для перевозки людей, включают в себя приводное устройство со шкивом трения (аналогичное канатным подвесным дорогам), натяжное устройство грузового типа и замкнутый тяговый канат, поддерживаемый роликами на подвесках. К канату прикрепляются сиденья. Канат движется со скоростью 1 м/с, посадка и сход людей происходят на ходу.

     Монорельсовые дороги с канатной тягой состоят  из монорельсового пути, средств тяги, подвижного состава с грузоподъемными  и другими вспомогательными устройствами, обеспечивающими закрепление груза на подвижном составе и механизацию погрузочно-разгрузочных работ на конечных пунктах.

     Скорость  движения тяговых канатов принимают  в диапазоне 0,2 — 4 м/с. Грузоподъемность монорельсовых дорог доходит  до 14 т, а длина до 2000 м.

     Скреперные  установки используют для перемещения  полезного ископаемого в рудных и угольных шахтах на небольшие расстояния. В рудных шахтах их широко используют для доставки руды от места выпуска  взорванной руды до рудоспуска и для  транспортирования породы из подготовительных забоев до погрузочного пункта [2].

     2.5 КОНВЕЙЕНРЫЙ ТРАНСПОРТ

     Существует  множество видов конвейерного транспорта, примером некоторых из них являются:

• Винтовой конвейер
• Конвейерный поезд
• Ленточный конвейер
• Скребковый конвейер
• Цепной конвейер

     2.5.1 ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР

     Винтовой конвейер (или шнековый конвейер, шнек) — транспортное устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов.

     Шнеки используют на предприятиях по производству строительных материалов, в комбикормовой, мукомольной и химической промышленности для перемещения в горизонтальном, вертикальном и наклонном направлениях сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов (как правило на расстояние до 40 м по горизонтали и до 30 м — по вертикали). В машиностроительных цехах применяется для транспортировки сливной стружки от станков.

     Нецелесообразно при помощи шнеков перемещать липкие, а также сильно уплотняющиеся  грузы. К положительным свойствам  шнеков относятся несложность технического обслуживания, простота устройства, небольшие габаритные размеры, герметичность, удобство промежуточной разгрузки. Отрицательными качествами шнеков являются значительное истирание и измельчение груза, высокий удельный расход энергии, повышенный износ желоба и винта [2].

     Винтовые  конвейеры можно классифицировать по наклону жёлоба (горизонтальные, пологонаклонные и крутонаклонные, вертикальные), по направлению спирали, переменности шага и диаметру винта. Винты конвейера бывают сплошными, лопастными, ленточными (см. рисунок 10), фасонными. Форма винта выбирается в зависимости от вида транспортируемого груза.

     Конвейер  с горизонтальным шнеком состоит  из привода (редуктор и электродвигатель), вращающего винта (рабочий орган  машины), приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, желоба с полуцилиндрическим днищем, загрузочного и разгрузочного устройства. Через отверстия в крышке желоба подается насыпной груз и скользит вдоль желоба при вращении винта. Совместному вращению груза с винтом препятствует сила тяжести груза и трение его о желоб. Через отверстия в днище, снабженные затворами осуществляется разгрузка желоба. Винт шнека выполняют одно, двух или трехзаходным, с правым или левым направлением спирали. Поверхность винта шнека бывает лопастной, фасонной, ленточной, сплошной (применяют при перемещении порошкового насыпного, сухого мелкозернистого груза, не склонного к слеживанию). При перемещении слеживающихся грузов применяют винты шнека с лопастной, фасонной, ленточной поверхностью.

     Вал винта шнека состоит из отдельных секций и может быть трубчатым или сплошным. Вал винта шнека лежит в концевых и промежуточных подшипниках. Один из концевых подшипников делают упорным и устанавливают обычно со стороны, в которую перемещается груз. Промежуточные подшипники имеют малые диаметр и длину, а также надежное уплотнение во избежание загрязнения частицами груза.

     Несколько иначе работает вертикальный шнек. Данный вид шнеков состоит из короткого  горизонтального винта-питателя, вращающегося в цилиндрическом кожухе (трубе); подвешенного на упорном подшипнике вала со сплошными винтовыми витками, также вращающегося в трубе, и одного или двух раздельных приводов для обоих винтов. Через патрубок вверху кожуха осуществляется разгрузка шнека. Груз подается в нижний участок вертикального винта шнека, и делают его либо с уменьшенным шагом, либо переменного, уменьшающегося кверху диаметра. Вертикальные шнеки используют для подъема груза на высоту до 15 м, а при перемещении зернистых, порошкообразных, и мелкозернистых материалов при ограниченной производительности — не больше 30 м. Вертикальные шнеки применяют в качестве установок для бурения скважин. Вертикальные шнеки энергоемки, а также имеют небольшие габаритные размеры, удобство разгрузки в любую сторону [5].

     2.5.2 КОНВЕЙЕРНЫЙ ПОЕЗД

     Конвейерный поезд — транспортное средство в  виде отдельного поезда с грузоносным  полотном лоткового типа, движущимся по рельсовому пути или по специальным  направляющим. Конвейерные поезда предназначены  для транспортирования насыпных грузов с размером кусков до 1200 мм.

     Использование конвейерных поездов началось в 60-х гг. ХХ века. Широкое применение они получили в горно-рудной промышленности. Транспортные системы конвейерных поездов широко используются в Австралии, Франции и Германии.

     Конвейерные поезда предназначены для транспортирования  крупнокусковых, абразивных грузов по трассе с небольшими радиусами закругления (20 — 25 м).

     Этот  вид транспортирующих установок  используется при двух технологических схемах:

     — поточной — с доставкой крупнокусковой горной массы непосредственно из забоев на отвалы или на обогатительную фабрику;

     — циклично-поточной — с перемещением горной массы автосамосвалами до разгрузочного пункта и дальнейшим транспортированием конвейерным поездом.

     Производительность  конвейерных поездов зависит  от скорости движения и достигает 1000 тонн/час.

     Преимуществами такого типа конвейеров являются способность работать на крутых склонах (до 20 — 25 м), возможность транспортирования крупнокусковых грузов (до 1200 мм), возможность движения по малым радиусам закругления (до 30 — 40 м), полная автоматизация работы системы. Есть, однако, и недостатки, среди которых большое число приводов, действие динамических (растягивающих и сжимающих) усилий [5].

     2.5.3 ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

     Ленточный конвейер — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты.

     Ленточный конвейер (см. рисунок 11) является наиболее распространённым типом конвейеров, он может служить для перемещения насыпных или штучных грузов. Применяется на промышленных производствах, в рудниках и шахтах, в сельском хозяйстве. Груз перемещается по ленте в горизонтальной плоскости или под углом до 30° к горизонту.

     Часто конвейерная лента является одной  из частей транспортирующего устройства. Например, зернопогрузчик, применяющийся  на механизированном току для сбора зерновой массы с площадки, имеет щёточные скребки, далее зерно поднимается норией и попадает на ленточный конвейер, который забрасывает зерно в кузов грузового автомобиля [5].

     2.5.4 СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

     Скребковый  конвейер — транспортирующее устройство непрерывного действия, в котором  перемещение насыпных грузов осуществляется по неподвижному желобу — рештаку с помощью скребков, закрепленных на одной или нескольких тяговых цепях и погруженных в слой насыпного груза.

     Основными характеристиками скребковых конвейеров являются следующие: высота борта —  от 100мм, мощность доставляемого пласта — до 0,8 м, угол падения доставляемого пласта — до 25º, длина аккумулирующих выработок — 50 м и более.

     Применяют скребковые конвейеры для транспортировки  породы, опоры при перемещении  комбайна, струга. Среди рабочих  инструментов скребковых конвейеров выделяются став, цепь, скребки, желоба, приводная станция, концевая головка.

     Скребковые  конвейеры классифицируют по различным  параметрам. Так, по назначению выделяют подземные скребковые конвейеры (для  угольных и рудных шахт), скребковые конвейеры общего назначения (для поверхности шахт и обогатительных фабрик), специальные скребковые конвейеры (применяемые в горнотранспортных машинах). По характеру выполняемых функций выделяют доставочные скребковые конвейеры (только транспортировка), агрегатные скребковые конвейеры (работают в комплексе с другими выемочными агрегатами, кроме транспортирования другие функции), тормозные скребковые конвейеры (спуск угля по выработкам с большим углом наклона). По виду привода выделяются скребковые конвейеры с электрическим приводом, скребковые конвейеры с пневматическим приводом, скребковые конвейеры с гидравлическим приводом; по типу тяговой цепи выделяют скребковые конвейеры с роликовтулочной цепью, скребковые конвейеры с разборной цепью, скребковые конвейеры с круглозвенной цепью; по расположению рабочей ветви: скребковые конвейеры с верхней рабочей ветвью, скребковые конвейеры с нижней рабочей ветвью, скребковые конвейеры с двумя рабочими ветвями; по способу перемещения конструкции: переносные скребковые конвейеры, передвижные скребковые конвейеры [5].

     2.5.5 ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР

     Цепной  конвейер — вид конвейера, у которого тяговое усилие создаётся одной или двумя цепями.

     Цепные  конвейеры, в сравнении с ленточными, способны транспортировать грузы с высокой температурой, тяжёлые грузы, и у них больше производительность. Однако они более громоздки, тяжелее, дороже, и у них выше стоимость эксплуатации. Конвейерные цепи содержат большие количества пар трения, что требует их регулярной смазки.