Товароведная характеристика труб стальных

      6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА  ТОВАРА. ТРЕБОВАНИЯ  НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ НА ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ХРАНЕНИЯ, ИСПЫТАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБ СТАЛЬНЫХ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫХ

      Контроль  качества труб стальных водогазопроводных  осуществляется путем испытания  их на раздачу по ГОСТ 8694-75, на растяжение по ГОСТ 10006-80, на сплющивание по ГОСТ 8695-75, на загиб по ГОСТ 3728-78, гидравлическим давлением по ГОСТ 3845-75 и др. методами, которые определяют качество данной продукции.

      В данной работе я использую ГОСТ 10006-80 (01.07.1980г.) «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение». Настоящий стандарт устанавливает метод статических испытаний на растяжение металлических бесшовных, сварных, биметаллических труб для определения при температуре 20_-10⁺¹⁵С следующих характеристик: предела текучести (физического), предела текучести (условного), временного сопротивления, относительного удлинения после разрыва, относительного сужения после разрыва.

      Для испытания труб на растяжение применяют  продольные (в виде полос без головок  и головками) и поперечные образцы (в виде отрезка трубы полного  сечения без ограничения наружного  диаметра). В качестве испытательных машин применяют разрывные и универсальные испытательные машины всех систем, соответствующие требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 28840-90.

      Количественные  и качественные показатели испытания  труб методом растяжения приведены  в ГОСТ 10006-80 (01.07.1980г.) «Трубы металлические. Метод испытания на растяжение», который прилагаю к данной работе.

      Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной  марки стали и сопровождаться одним документом о качестве в  соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали – в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

      Масса партии – не более 60 т.

      Проверке  поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

      Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормативным уровнем. Планы контроля устанавливаются  по согласованию изготовителя с потребителем.

      Контроль  наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

      Для контроля параметров резьбы, для испытания  на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

      Контролю  массы подвергают все трубы.

      Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

      Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в труднодоступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

      При получении неудовлетворительных результатов  испытаний хотя бы по одному из показателей  по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

      Результаты  повторных испытаний распространяются на всю партию.

      Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

      Резьба  труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      Широкое применение трубной продукции во всех отраслях промышленности – для добычи и переработки нефти и газа, в энергетике и машиностроении, ракетно-космической технике и строительстве обусловлено их разнообразным сортаментом по диаметру и толщине стенки, профилю поперечного сечения, материалу, технологичностью и экономичностью производства и потребления. Этим объясняется опережающий рост производства стальных труб в сравнении с ростом производства стали и готового проката.

      Современный трубный рынок предоставляет  большой выбор водогазопроводных труб из новых материалов (пластика, минерального сырья), но, как ни странно, часто предпочтение отдается именно металлическим трубам.

      Современная наука о трубном производстве развивается и будет развиваться высокими темпами. Усиление ее влияния на технический прогресс трубной промышленности связано с повышением эффективности научных исследований и улучшением качества подготовки инженерных кадров в области трубного производства.

      СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

      1. Стальные и чугунные трубы.  Справочник./В. И. Стрижак, В.  В. Щепанский, В. П. Сокуренко и др. –  Москва: Металлургия, 1982. – 360 с.

      2. Стальные трубы. Технология производства  и применение. /Под ред. Н. Т. Богдановой. Москва.: Металлургия. 1979.

      3. Розов Н. В. Производство труб. Справочник для рабочих. –  Москва: Металлургия, 1974. – 600 с.

      4. Рымов В. А. и др. Технология  производства сварных труб. Москва: Металлургия. 1983.

      5. Гуляев Ю. Г. и др. Стальные трубы. Изготовление, применение, сортамент: Справочник. – Днепропетровск, РИА «Днепр-ВАЛ», 2002. – 350 с.

      6. Совершенствование производства  стальных труб. Зимовец В. Г., Кузнецов В. Ю. /Под ред. проф. док. техн. наук А. П. Коликова – Москва: МИСИС, 1996. 480 с.

      7. ГОСТ 3262-75 (01.01.1977г.) «Трубы стальные  водогазопроводные. Технические  условия».

      8. ГОСТ 10006 – 80 (01.01.1980г.) «Трубы металлические.  Метод испытания на растяжение».